專利名稱：冶金轉(zhuǎn)爐放散煤氣余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶煉煤氣的回收系統(tǒng)，特別涉及一種冶金轉(zhuǎn)爐放散煤氣的余熱回
收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐在吹煉時(shí)產(chǎn)生大量含有高濃度CO的煤氣，其溫度達(dá)1400-160(TC，煤氣含量 達(dá)到60-85% ，經(jīng)過(guò)降溫、除塵后進(jìn)入煤氣柜，供生產(chǎn)使用。但是，轉(zhuǎn)爐在前燒期和后燒期，CO 含量較低，體積含量低于30% ，持續(xù)時(shí)間約10min，這段時(shí)間內(nèi)的煤氣因CO含量達(dá)不到可回 收條件，不能進(jìn)煤氣柜，通常通過(guò)切換閥進(jìn)行排放。在排放過(guò)程中，為防止污染環(huán)境，在煙囪 的末端對(duì)CO點(diǎn)燃，形成火炬，煤氣燃燒時(shí)產(chǎn)生的大量熱量也隨煙氣直接排入大氣，這種方 式既造成能源浪費(fèi)，也不符合環(huán)保要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣含量低于30%不能進(jìn)煤氣柜時(shí)，對(duì)被放散的能量進(jìn)行回 收。為此，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是冶金轉(zhuǎn)爐放散煤氣余熱回收系統(tǒng)，包括CO檢測(cè)儀、 三通閥、燃燒室、燃燒器、排放煙窗，其特征在于在所述排放煙窗與燃燒室之間設(shè)置有余熱 回收鍋爐。 所述余熱回收鍋爐為水管鍋爐，其換熱管采用光管、葫蘆管或釘頭管。 所述余熱回收鍋爐立式安裝。 所述燃燒室內(nèi)設(shè)置有膜式壁作為輻射換熱面。 所述燃燒室外設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)。 所述鼓風(fēng)機(jī)變頻控制。 所述煙窗頂部設(shè)置有防雨罩。 本發(fā)明通過(guò)在排放煙囪底部加裝余熱回收鍋爐，利用煤氣燃燒產(chǎn)生的熱量加熱軟 化水，充分回收了轉(zhuǎn)爐煤氣的熱值，產(chǎn)生的飽和蒸汽可供生產(chǎn)生活用；由于余熱回收鍋爐立 式安裝，煙氣流通順暢，同時(shí)又可作為排放煙閨用，提高煙氣排放高度，在一定的程度上減 少了對(duì)環(huán)境的污染。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。對(duì)本發(fā)明中與現(xiàn)有 技術(shù)相同的部分將參考現(xiàn)有技術(shù)。 如圖1所示，經(jīng)過(guò)除塵的煤氣由煤氣管道1輸送過(guò)來(lái)，煤氣管道1上裝設(shè)CO在線檢 測(cè)儀2，根據(jù)檢測(cè)儀2檢測(cè)出的CO濃度，由三通閥3控制煤氣的去向當(dāng)CO濃度大于30%時(shí)，煤氣進(jìn)入煤氣柜4，當(dāng)CO濃度低于30%時(shí)，煤氣進(jìn)入燃燒室7，由燃燒器6點(diǎn)燃，在燃燒 室7進(jìn)行燃燒。燃燒室7內(nèi)設(shè)置有膜式壁作為輻射換熱面，吸收CO燃燒的輻射熱，同時(shí)降 低燃燒室7爐墻溫度。為保證CO充分燃燒，由鼓風(fēng)機(jī)5向燃燒室7強(qiáng)制通入新鮮空氣，鼓 風(fēng)機(jī)5變頻控制。C0在燃燒室7內(nèi)充分燃燒，燃燒后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱回收鍋爐8，所述 余熱回收鍋爐8立式安裝在排放煙窗9與燃燒室7之間，余熱回收鍋爐8為水管鍋爐，其換 熱管為光管、葫蘆管或釘頭管。高溫?zé)煔庠谟酂峄厥斟仩t8內(nèi)進(jìn)行熱交換后，煙氣溫度降到 20(TC左右，進(jìn)入煙囪9排入大氣，煙囪9的頂部設(shè)置防雨罩10。
實(shí)施例1 : —臺(tái)40噸的轉(zhuǎn)爐，在C0濃度低于30%時(shí)，由三通閥3切換進(jìn)入燃燒室7，經(jīng)過(guò)補(bǔ)風(fēng) 燃燒后產(chǎn)生高溫?zé)煔?，產(chǎn)生煙氣量48000NmVh，煙氣溫度1200°C。燃燒室7直徑3. 5m，高度 5. 5m，燃燒室7內(nèi)設(shè)置有膜式壁作為輻射換熱面，吸收CO燃燒的輻射熱，同時(shí)降低燃燒室7 爐墻溫度。煙氣經(jīng)過(guò)燃燒室7輻射換熱后進(jìn)入余熱回收鍋爐8，余熱回收鍋爐8直徑3. 5m， 高度12m。煙氣經(jīng)過(guò)余熱回收鍋爐8后溫度降到20(TC，經(jīng)過(guò)排放煙囪9排入大氣，同時(shí)產(chǎn) 生0. 6Mpa飽和蒸汽供生產(chǎn)生活用。
權(quán)利要求
冶金轉(zhuǎn)爐放散煤氣余熱回收系統(tǒng)，包括CO檢測(cè)儀、三通閥、燃燒室、燃燒器、排放煙窗，其特征在于在所述排放煙窗與燃燒室之間設(shè)置有余熱回收鍋爐。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金轉(zhuǎn)爐放散煤氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述余熱回收鍋爐為水管鍋爐，其換熱管采用光管、葫蘆管或釘頭管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金轉(zhuǎn)爐放散煤氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述余熱回收鍋爐立式安裝。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金轉(zhuǎn)爐放散煤氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述燃燒室內(nèi)設(shè)置有膜式壁作為輻射換熱面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金轉(zhuǎn)爐放散煤氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述燃燒室外設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)變頻控制。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金轉(zhuǎn)爐放散煤氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述煙窗頂部設(shè)置有防雨罩。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金轉(zhuǎn)爐放散煤氣余熱回收系統(tǒng)，包括CO檢測(cè)儀、三通閥、燃燒室、燃燒器、排放煙窗，其特征在于在所述排放煙窗與燃燒室之間設(shè)置有余熱回收鍋爐。本發(fā)明主要針對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣濃度低于30％不能進(jìn)煤氣柜時(shí)，對(duì)被放散的能量進(jìn)行回收，通過(guò)在排放煙囪底部加裝余熱回收鍋爐，利用煤氣燃燒產(chǎn)生的熱量加熱軟化水，充分回收了轉(zhuǎn)爐煤氣的熱值，產(chǎn)生的飽和蒸汽可供生產(chǎn)生活用。
文檔編號(hào)F22B1/00GK101694352SQ200910152598
公開(kāi)日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者周志東, 張鵬 申請(qǐng)人:無(wú)錫市東方環(huán)境工程設(shè)計(jì)研究所有限公司;