專(zhuān)利名稱(chēng)：熱力除氧器乏汽回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鍋爐給水系統(tǒng)中的除氧器乏汽回收設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種熱力除
氧器乏汽回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鍋爐給水系統(tǒng)中的鍋爐給水系統(tǒng)中的除氧器的主要作用是除去鍋爐給水中的氧 汽和其它不凝結(jié)汽體，以保證給水的品質(zhì)。若水中溶解氧汽，就會(huì)使與水接觸的金屬被腐 蝕，同時(shí)在熱交換器中若有汽體聚積，將使傳熱的熱阻增加，降低設(shè)備的傳熱效果。因此水 中溶解有任何氣體都是不利的，尤其是氧氣，它將直接威脅設(shè)備的安全運(yùn)行。在火電廠采用 熱力除氧，除氧器本身又是給水回?zé)嵯到y(tǒng)中的一個(gè)混合式加熱器，同時(shí)高壓加熱器的疏水、 化學(xué)補(bǔ)水及全廠各處水質(zhì)合格的高壓疏水、排汽等均可匯入除氧器加以利用，減少發(fā)電廠 的汽水損失。 除氧器工作原理來(lái)自低壓加熱器的主凝結(jié)水(含補(bǔ)充水)經(jīng)進(jìn)水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后， 進(jìn)入除氧器，與其他各路疏水在除氧器內(nèi)混合，經(jīng)噴頭或多孔管?chē)姵觯纬蓚銧钏?，與由 下而上的加熱蒸汽進(jìn)行混合式傳熱和傳質(zhì)，給水迅速達(dá)到工作壓力下的飽和溫度。此時(shí)，水 中的大部份溶氧及其他氣體基本上被解析出來(lái)，達(dá)到除氧的目的。從水中析出的溶氧及其 他氣體則不斷地從除氧器頂部的排汽管隨余汽排出器外。除氧器乏汽，其主要成分是低壓 水蒸汽和微量的不凝結(jié)氣體(02、 C02、 N2等)，在熱電廠內(nèi)是一個(gè)倍受關(guān)注的低位熱源，怎 樣合理的利用合回收一直成為廣大熱力工作者的努力方向。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種除氧器乏汽回收系統(tǒng)，該回收系統(tǒng)有效地解決除氧 器排汽熱能浪費(fèi)問(wèn)題。 本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的 本實(shí)用新型的熱力除氧器乏汽回收系統(tǒng)，熱力除氧器乏汽回收系統(tǒng)，其特征在于 包括除氧器、蒸汽噴射式熱泵、汽輪機(jī)的二段抽汽口、蒸汽管路和外網(wǎng)供熱管路，所述的蒸 汽噴射式熱泵的高壓進(jìn)汽口通過(guò)入口蒸汽管路與汽輪機(jī)的二段抽汽口連通，蒸汽噴射式熱 泵的抽吸口通過(guò)排汽蒸汽管路與除氧器排汽入口閥連接，蒸汽噴射式熱泵出口通過(guò)蒸汽出 口蒸汽管路與外網(wǎng)供熱管路相連接，在所述的入口蒸汽管路、出口蒸汽管路、排汽連接管路 上的分別設(shè)有控制閥、壓力傳感器和溫度傳感器。 所述的蒸汽噴射熱泵的由泵體，設(shè)置在此泵體入口端中心的與所述的入口閥相連 接的多孔噴嘴，設(shè)置在泵體入口端下側(cè)的與所述的熱力除氧器的乏汽入口閥相連通的乏汽 入口 ，設(shè)置在所述的多孔噴嘴出汽端的噴射管所組成。 所述的噴射管為中間帶有縮徑兩端為喇叭口形的噴射管。 本實(shí)用新型的特點(diǎn)是熱泵作為引射式射壓設(shè)備，利用汽輪機(jī)的二段抽汽和外網(wǎng) 供熱蒸汽的壓力差轉(zhuǎn)換的能量作為熱泵的作動(dòng)力，較高壓力等級(jí)的新蒸汽通過(guò)熱泵，將低
3位品位的蒸汽增壓后，輸送到外網(wǎng)熱用戶(hù)。 一定壓力的蒸汽作為工作汽源，經(jīng)流噴射式熱泵 時(shí)在其吸入室形成一定的低壓區(qū)，從而將低品位廢熱蒸汽(乏汽)吸入，工作蒸汽和被引射 的低壓乏汽在混合管進(jìn)行混合和能量交換后，逐步充滿(mǎn)整個(gè)截面，建立起均勻的速度場(chǎng)，在 擴(kuò)壓器中壓縮后的混合蒸汽伴隨流體速度降低，混合蒸汽壓力增加，混合蒸汽的動(dòng)能轉(zhuǎn)換 為勢(shì)能，當(dāng)壓力增加到設(shè)定的熱泵出口壓力后進(jìn)入供熱系統(tǒng)，使乏汽得到回收利用。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在實(shí)現(xiàn)除氧器自動(dòng)排氧的前提下，采用先進(jìn)的蒸汽噴射熱 泵技術(shù)對(duì)除氧器排汽進(jìn)行自動(dòng)回收，供給外網(wǎng)熱用戶(hù)，實(shí)現(xiàn)了除氧器廢汽回收再利用，為熱 力系統(tǒng)"零"排放邁出了第一步，節(jié)能效果明顯。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為泵本體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。 如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的熱力除氧器乏汽回收系統(tǒng)，其特征在于包括蒸汽 噴射式熱泵4，此蒸汽噴射式熱泵4的高壓進(jìn)汽口 3通過(guò)入口蒸汽管路2與汽輪機(jī)的二段抽 汽口 1相連通，所述的蒸汽噴射式熱泵4的乏汽入口 8通過(guò)熱力除氧器排汽蒸汽管路9與 除氧器排汽口 10連接，蒸汽噴射式熱泵4的蒸汽出口 5通過(guò)出口蒸汽管路6與外網(wǎng)供熱管 路7相連接，在所述的入口蒸汽管路2、出口蒸汽管路6、除氧器排汽蒸汽管路9上的均分別 設(shè)有控制閥、壓力傳感器和溫度傳感器。 本實(shí)用新型所述的蒸汽噴射熱泵4的由泵體，設(shè)置在此泵體入口端中心的與所述
的入口蒸汽管路2相連接的多孔噴嘴4-1，設(shè)置在泵體入口端下側(cè)的與所述的熱力除氧器
排汽蒸汽管路9相連通的乏汽入口 8，設(shè)置在所述的多孔噴嘴4-1出汽端的噴射管所組成。
所述的噴射管為中間帶有縮徑4-3兩端為喇叭口形4-2、4-4的噴射管。 本實(shí)用新型除適宜作為除氧器排汽熱能回收設(shè)施外，也可作為其它熱回收供熱系
統(tǒng)使用。
權(quán)利要求一種熱力除氧器乏汽回收系統(tǒng)，其特征在于包括蒸汽噴射式熱泵，此蒸汽噴射式熱泵的高壓進(jìn)汽口通過(guò)入口蒸汽管路與汽輪機(jī)的二段抽汽口相連通，所述的蒸汽噴射式熱泵的乏汽入口通過(guò)熱力除氧器排汽蒸汽管路與除氧器排汽口連接，蒸汽噴射式熱泵的蒸汽出口通過(guò)出口蒸汽管路與外網(wǎng)供熱管路相連接，在所述的入口蒸汽管路、出口蒸汽管路、除氧器排汽蒸汽管路上的均分別設(shè)有控制閥、壓力傳感器和溫度傳感器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱力除氧器乏汽回收系統(tǒng)，其特征在于所述的蒸汽噴射熱泵由泵體，設(shè)置在此泵體入口端中心的與所述的入口蒸汽管路相連接的多孔噴嘴，設(shè)置在泵體入口端下側(cè)的與所述的熱力除氧器排汽蒸汽管路相連通的乏汽入口，設(shè)置在所述的多孔噴嘴出汽端的噴射管所組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱力除氧器乏汽回收系統(tǒng)，其特征在于所述的噴射管為中間帶有縮徑兩端為喇叭口形的噴射管。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于鍋爐給水系統(tǒng)中的除氧器乏汽回收設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種熱力除氧器乏汽回收系統(tǒng)，由蒸汽噴射式熱泵，入口閥、出口閥，入口蒸汽管路，出口蒸汽管路，乏汽入口閥及其乏汽連接管路，壓力傳感器和溫度傳感器，以及電動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)所組成。所述的蒸汽噴射式熱泵由泵體，多孔工作噴嘴，乏汽入口和設(shè)置在所述的多孔噴嘴出汽端的噴射管所組成。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是采用蒸汽噴射熱泵技術(shù)對(duì)除氧器排汽進(jìn)行自動(dòng)回收再利用，為熱力系統(tǒng)“零”排放邁出了第一步，節(jié)能效果明顯。
文檔編號(hào)F22D1/50GK201513878SQ200920015900
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者徐福根, 董德東, 蔡慶輝 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司