專利名稱：一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運行的汽水循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于蒸汽鍋爐汽水系統(tǒng)運行的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，蒸汽鍋爐在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，它生產(chǎn)蒸汽，為用熱設(shè)備即熱交換設(shè)備提供熱能，同時，為了降低生產(chǎn)成本，企業(yè)還想方設(shè)法采取節(jié)煤、節(jié)電、節(jié)水、節(jié)汽等多種節(jié)約措施。蒸汽鍋爐給工業(yè)生產(chǎn)和人們的生活帶來了很多好處。但是，它的汽水系統(tǒng)也存在一些不足之處，其不足之處是(l)汽水系統(tǒng)其高溫蒸汽與用熱設(shè)備換熱后的高溫凝結(jié)
水直接排入大氣，雖然設(shè)備投資偏少，但是污染環(huán)境，并且高溫凝結(jié)水直接排入大氣是一種損失，同時蒸汽鍋爐內(nèi)還需不斷補充冷水并加熱升溫變成水蒸汽生產(chǎn)運行，直接導(dǎo)致生產(chǎn)成本便高；(2)汽水循環(huán)系統(tǒng)在運行過程中，其蒸汽經(jīng)過做功凝結(jié)成水，該凝結(jié)水返回到鍋爐汽包過程中必須有輸送泵，該泵工作時消耗電能，其生產(chǎn)成本較高。(3)汽水循環(huán)系統(tǒng)在運行過程中，其蒸汽經(jīng)過做功凝結(jié)成水，該凝結(jié)水返回到鍋爐汽包過程中，除必須有輸送泵之外，還設(shè)置有存儲該凝結(jié)水的復(fù)水箱，其凝結(jié)水在復(fù)水箱內(nèi)存儲的過程中熱量散失較多.[0003] 長期以來，人們沒有想到，采取一種措施使該凝結(jié)水及時地返回到正在生產(chǎn)高溫高壓蒸汽的鍋爐的汽包內(nèi)，最大限度地利用凝結(jié)水的余熱、從而大大減少熱能損耗、節(jié)約鍋爐燃料；長期以來，人們沒有想到，也根本沒有人去想采取一種措施使該凝結(jié)水自然返回到正在生產(chǎn)高溫高壓蒸汽的鍋爐的汽包內(nèi)，省略其輸送凝結(jié)水返回到鍋爐汽包內(nèi)的泵體，減除該泵的建設(shè)投資；長期以來，人們沒有想到，采取一種將鍋爐設(shè)備設(shè)置于地平面以下，省略其向鍋爐爐膛內(nèi)添加煤炭所需的煤炭提升裝置與運行，從而可進一步降低生產(chǎn)運行成本，提高其經(jīng)濟效益。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的任務(wù)是提供一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運行的汽水循環(huán)系統(tǒng)，它采用保溫密閉全自動的凝結(jié)水回收方式，使高溫蒸汽經(jīng)過做功后的高溫凝結(jié)水及時地自然地返回到正在生產(chǎn)高溫高壓蒸汽的鍋爐的汽包內(nèi)，最大限度地利用凝結(jié)水的余熱、從而大大減少熱能損耗、節(jié)約鍋爐燃料；并且，還省略了該凝結(jié)水返回到鍋爐汽包內(nèi)所必須的輸送泵；同時，還節(jié)省了鍋爐房煤炭燃料的輸送成本從而，在生產(chǎn)成本顯著降低的同時，環(huán)保指標也得到提升，以期達到零排放。 本實用新型的技術(shù)方案屬于保溫密閉全自動凝結(jié)水的回收方法，具體內(nèi)容如下[0006] —種使蒸汽鍋爐節(jié)能運行的汽水循環(huán)系統(tǒng)，包括有蒸汽鍋爐1、換熱器4，其蒸汽鍋爐1爐體內(nèi)的上部與下部位置處，分別設(shè)置有上汽包103和下汽包IOI，并且，上汽包103與下汽包101之間用壁管102聯(lián)通，其換熱器4的進汽口 401與蒸汽鍋爐1內(nèi)設(shè)置的上汽包103的出氣口 1031之間用蒸汽管道3聯(lián)通，其換熱器4的排水口 402與蒸汽鍋爐1內(nèi)設(shè)置的下汽包101的進水口 1011之間用回水管道5聯(lián)通，特別是蒸汽鍋爐1內(nèi)上汽包103內(nèi)軟化水的最高水位線，即軟化水沸騰后液面高度A的標高小于換熱器4的排水口 402的標高。 尤其是蒸汽鍋爐1爐門口上方設(shè)置的供煤倉的入料口的實際標高值要低于室外地表面的實際標高值。 為了控制換熱器4的工作溫度，在與換熱器4的進汽口 401聯(lián)通的蒸汽管道3上設(shè)置有截汽閥302，并且在與換熱器4的排水口 402聯(lián)通的回水管道5上設(shè)置有截水閥502。[0009] 為了調(diào)度多臺換熱設(shè)備組織生產(chǎn)，在與蒸汽鍋爐上汽包103的出氣口 1031聯(lián)通的蒸汽管道3上設(shè)置蒸汽分配器2。并且，在蒸汽管道3上設(shè)置支汽管301、截汽閥3021，隨后用并聯(lián)、串聯(lián)方式設(shè)置換熱器4、4"42等多組換熱設(shè)備進行生產(chǎn)。 通常，蒸汽鍋爐上汽包(103)的頂部的標高等于或者小于換熱器排水口 (402)的標高即可。 為減少蒸汽管道3、回水管道5在生產(chǎn)運行期間其熱量的散失，蒸汽管道3、回水管道5的外表面上設(shè)置有保溫用的隔溫材料。從而大大減少熱能損耗、節(jié)約鍋爐燃料；[0012] 上述技術(shù)方案，在鍋爐汽包內(nèi)注足軟化水并生產(chǎn)運行期間，蒸汽經(jīng)過換熱器做功后其凝結(jié)水需要經(jīng)過回水管道5由排水口 402進入蒸汽鍋爐的下汽包101內(nèi)，由于凝結(jié)水的液態(tài)密度大于蒸汽的汽態(tài)密度，并且，在換熱器排水口 402的高度大于蒸汽鍋爐上汽包103內(nèi)軟化水沸騰后液面高度A的條件下，凝結(jié)水就從換熱器排水口 402的高度自然降到蒸汽鍋爐上汽包103內(nèi)軟化水沸騰后液面A的高度，并且能源源不斷地連續(xù)進行，從而省略了該凝結(jié)水返回到鍋爐汽包內(nèi)所必須的輸送泵。 由于，凝結(jié)水能夠及時地、源源不斷地、在重力作用下連續(xù)進入蒸汽鍋爐1下汽包101內(nèi)，從而可省略存儲該凝結(jié)水的復(fù)水箱設(shè)備，進一步減少或者避免該凝結(jié)水熱量的散失。也最大限度地利用了該凝結(jié)水的余熱、從而大大減少了熱能損耗、節(jié)約了鍋爐燃料；[0014] 由于，蒸汽鍋爐1爐門口上方設(shè)置的供煤倉入料口的實際標高值低于室外地表面的實際標高值。就使得煤炭燃料不需要經(jīng)過煤炭提升裝置的運行，就可置入到蒸汽鍋爐1爐門口上方設(shè)置的供煤倉內(nèi)，隨后輸入爐膛；當(dāng)煤炭燃料不經(jīng)過煤炭提升裝置的運行就可置入蒸汽鍋爐1爐門口上方設(shè)置的供煤倉內(nèi)時，鍋爐排出的爐渣灰就需要提升裝置的運行輸送到室外地表面處，但是煤炭燃燒后其爐渣灰的體積只有原煤炭體積的四分之一，而重量還遠遠不及煤炭重量的四分之一 ；顯然提升裝置運行爐渣灰的成本要遠遠低于提升裝置運行煤炭燃料的成本。顯然，當(dāng)采用蒸汽鍋爐l爐門口上方設(shè)置的供煤倉入料口的實際標高值低于室外地表面的實際標高值時，就十分明顯地節(jié)省了鍋爐房煤炭燃料的輸送成本。[0015] 本實用新型的有益效果如下由于采用上述技術(shù)方案，使蒸汽經(jīng)過做功后的凝結(jié)水及時地、自然地、返回到正在生產(chǎn)高溫高壓蒸汽的鍋爐的汽包內(nèi)，最大限度地利用了凝結(jié)水的余熱、從而大大減少了熱能損耗、節(jié)約了鍋爐燃料；還省略了該凝結(jié)水返回到鍋爐汽包內(nèi)所必須的輸送泵以及復(fù)水箱設(shè)備；還節(jié)省了鍋爐房煤炭燃料的輸送成本；從而，實現(xiàn)了本實用新型預(yù)期的任務(wù)，其方法和結(jié)構(gòu)都簡單。

圖1是本實用新型一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運行的汽水循環(huán)系統(tǒng)第1個實施例的工作原理結(jié)構(gòu)圖 圖2是本實用新型一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運行的汽水循環(huán)系統(tǒng)第2個實施例的工作
4原理結(jié)構(gòu)圖 圖3是本實用新型一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運行的汽水循環(huán)系統(tǒng)第3個實施例的工作原理結(jié)構(gòu)圖 圖4是本實用新型一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運行的汽水循環(huán)系統(tǒng)第4個實施例的工作原理結(jié)構(gòu)圖 在圖中，l.蒸汽鍋爐 2.蒸汽分配器 3.蒸汽管道 4.換熱器^.換熱器42.換熱器5.回水管道51.回水支管6.濾煤蓖101.下汽包102.壁管103.上汽包 104.供煤倉 1011.進水口 1012.補水閥 1031.出氣口 301.支汽管 302.截汽閥3021.截汽閥401.進汽口 402.排水口 501.截水閥 502.截水閥
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作近一步說明[0022] 實施例1 在圖1所示一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運行的汽水循環(huán)系統(tǒng)中，包括有蒸汽鍋爐1、換熱器4， 在蒸汽鍋爐1爐體內(nèi)的上部與下部位置處，分別設(shè)置有上汽包103和下汽包101，并且，上汽包103與下汽包101之間用壁管102聯(lián)通，其上汽包103上最高水位線，即軟化水沸騰后的液面A要處于標高-0. 500m的位置。 其換熱器4的進汽口 401與蒸汽鍋爐1內(nèi)設(shè)置的上汽包103的出氣口 1031之間用蒸汽管道3聯(lián)通，其換熱器4的排水口 402與蒸汽鍋爐1內(nèi)設(shè)置的下汽包101的進水口1011之間用回水管道5聯(lián)通，并使其排水口 402處于標高+0. 300m的位置。[0026] 并且，在與換熱器4的進汽口 401聯(lián)通的蒸汽管道3上設(shè)置有截汽閥302，同時，在與換熱器4的排水口 402聯(lián)通的回水管道5上設(shè)置有截水閥502。 同時，在截水閥502與下汽包101的進水口 1011之間的回水管道5上，設(shè)置有補充軟水的支管以及補水閥1012。 該汽水循環(huán)系統(tǒng)在投入運行時，首先關(guān)閉截水閥502，開啟補水閥1012，使軟化水進入下汽包101、壁管102、上汽包103內(nèi)，并使其軟化水液面處于最高水位線，水位計顯示即觀察到的位置，隨后關(guān)閉補水閥1012。 運行期間關(guān)閉補水閥1012、開啟截水閥502、調(diào)節(jié)截汽閥302，控制進入換熱器4內(nèi)的蒸汽量，使其換熱器4的工作溫度達到額定值。 由于換熱器安裝后排水口 402的位置標高為+O. 3m，鍋爐安裝后下汽包101內(nèi)軟化水的沸騰液面處于標高-0. 5m位置，其該汽水循環(huán)系統(tǒng)在運行時，經(jīng)換熱器凝結(jié)的水就從其排水口 402的高度自然降到蒸汽鍋爐上汽包103內(nèi)軟化水沸騰液面A的高度，并且能源源不斷地連續(xù)進行，從而省略了該凝結(jié)水返回到鍋爐汽包內(nèi)必須的輸送泵。該汽水循環(huán)系統(tǒng)在運行時，只要不出現(xiàn)露汽、露水現(xiàn)象，就不用往鍋爐汽包內(nèi)補軟水。[0031] 實施例2 在圖2所示一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運行的汽水循環(huán)系統(tǒng)中，包括有蒸汽鍋爐1、蒸汽分配器2、換熱器4， 在蒸汽鍋爐1爐體內(nèi)的上部與下部位置處，分別設(shè)置有上汽包103和下汽包101，并且，上汽包103與下汽包101之間用壁管102聯(lián)通，其上汽包103上最高水位線，即軟化 水沸騰后的液面A要處于標高-0. 500m的位置。 蒸汽分配器2設(shè)置在蒸汽鍋爐與換熱設(shè)備之間，其蒸汽分配器2的進汽口與蒸汽 鍋爐上汽包的出氣口 1031之間用蒸汽管道聯(lián)通，并在該管道上設(shè)置截汽閥；在蒸汽分配器 2上設(shè)置有出汽口 ，并經(jīng)截汽閥302與蒸汽管道3聯(lián)通，該蒸汽管道3是蒸汽干管，在該蒸汽 干管上設(shè)置有3根與換熱設(shè)備聯(lián)通的支汽管301，每根支汽管上均設(shè)置有截汽閥3021， 在換熱設(shè)備即換熱器4的排水口 402的下方，設(shè)置有與蒸汽鍋爐下汽包101的進 水口 1011聯(lián)通的回水管道5，該回水管道5是回水干管，該回水干管上設(shè)置有截水閥502。 其3臺換熱器4的排水口 402通過回水支管51與回水干管5聯(lián)通，并使其排水口 402處于標高+0. 3m的位置。同時，在截水閥502與下汽包101的進水口 1011之間的回水 干道上，設(shè)置有補充軟水的支管以及補水閥1012。 該汽水循環(huán)系統(tǒng)在投入運行時，首先關(guān)閉截水閥502，開啟補水閥1012，使軟化水 進入下汽包101、壁管102、上汽包103內(nèi)，并使其軟化水液面處于最高水位線，水位計顯示 即觀察到的位置，隨后關(guān)閉補水閥1012。 運行期間關(guān)閉補水閥1012、開啟截水閥502、開啟蒸汽分配器2的進汽管上的截汽 閥，同時，打開蒸汽干管上的截汽閥302，調(diào)節(jié)截汽閥3021，控制進入換熱器4內(nèi)的蒸汽量， 使其換熱器4的工作溫度達到額定值。 由于換熱器安裝后排水口 402的位置標高為+0. 300m，鍋爐安裝后下汽包101內(nèi) 軟化水的沸騰液面處于標高-0. 5m位置，其該汽水循環(huán)系統(tǒng)在運行時，經(jīng)換熱器凝結(jié)的水 就從其排水口 402的高度自然降到蒸汽鍋爐上汽包103內(nèi)軟化水沸騰液面A的高度，并且 能源源不斷地連續(xù)進行，從而省略了該凝結(jié)水返回到鍋爐汽包內(nèi)所必須的輸送泵。為使該 汽水循環(huán)系統(tǒng)在運行時，安裝與維修部分換熱設(shè)備，在回水支管51上均設(shè)置有排水閥501。 關(guān)閉截汽閥3021、截水閥501后，可對換熱設(shè)備進行安裝與維修。 該汽水循環(huán)系統(tǒng)在運行時，只要不出現(xiàn)露汽、露水現(xiàn)象，就不用往鍋爐汽包內(nèi)補軟 水。 實施例3 在圖3所示一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運行的汽水循環(huán)系統(tǒng)中，包括有蒸汽鍋爐1、蒸 汽分配器2、換熱器4、U2 在蒸汽鍋爐1爐體內(nèi)的上部與下部位置處，分別設(shè)置有上汽包103和下汽包101， 并且，上汽包103與下汽包101之間用壁管102聯(lián)通，其上汽包103上最高水位線，即軟化 水沸騰后的液面A要處于標高-0. 500m的位置。 蒸汽分配器2設(shè)置在蒸汽鍋爐與換熱設(shè)備之間，其蒸汽分配器2的進汽口與蒸汽 鍋爐上汽包的出氣口 1031之間用蒸汽管道聯(lián)通，并在該管道上設(shè)置截汽閥；在蒸汽分配器 2上設(shè)置有出汽口 ，并經(jīng)截汽閥302與蒸汽管道3聯(lián)通，該蒸汽管道3是蒸汽干管，在該蒸汽 干管上設(shè)置有3根與換熱設(shè)備聯(lián)通的支汽管301，每根支汽管上均設(shè)置有截汽閥3021， 在換熱設(shè)備即換熱器4、42的排水口 402的下方，設(shè)置有與蒸汽鍋爐下汽包101 的進水口 1011聯(lián)通的回水管道5，該回水管道5是回水干管，該回水干管上設(shè)置有截水閥 502。 其2臺換熱器4的排水口 402通過回水支管51與回水干管5聯(lián)通，并使其排水口402處于標高+0. 3m的位置。其換熱器4、42串接相聯(lián)，換熱器^的入汽口與支汽管301聯(lián) 通， 換熱器42的排水口 402通過回水支管51與回水干管5聯(lián)通，并使其排水口 402處 于標高+0. 3m的位置。 同時，在截水閥502與下汽包101的進水口 1011之間的回水干道上，設(shè)置有補充 軟水的支管以及補水閥1012。 該汽水循環(huán)系統(tǒng)在投入運行時，首先關(guān)閉截水閥502，開啟補水閥1012，使軟化水 進入下汽包101、壁管102、上汽包103內(nèi)，并使其軟化水液面處于最高水位線，水位計顯示 即觀察到的位置，隨后關(guān)閉補水閥1012。 運行期間關(guān)閉補水閥1012、開啟截水閥502、開啟蒸汽分配器2的進汽管上的截汽 閥，同時，打開蒸汽干管上的截汽閥302，調(diào)節(jié)截汽閥3021，控制進入換熱器4內(nèi)的蒸汽量， 使其換熱器4的工作溫度達到額定值。 由于換熱器安裝后排水口 402的位置標高為+O. 300m，鍋爐安裝后下汽包101內(nèi)軟
化水的沸騰液面處于標高-0. 5m位置，其該汽水循環(huán)系統(tǒng)在運行時，經(jīng)換熱器凝 結(jié)的水就從其排水口 402的高度自然降到蒸汽鍋爐上汽包103內(nèi)軟化水沸騰液面
A的高度，并且能源源不斷地連續(xù)進行，從而省略了該凝結(jié)水返回到鍋爐汽包內(nèi)所必須的輸送泵。 為使該汽水循環(huán)系統(tǒng)在運行時，安裝與維修部分換熱設(shè)備，在回水支管51上均設(shè) 置有截水閥501。關(guān)閉截汽閥3021、截水閥501后，可對換熱設(shè)備進行安裝與維修。 該汽水循環(huán)系統(tǒng)在運行時，只要不出現(xiàn)露汽、露水現(xiàn)象，就不用往鍋爐汽包內(nèi)補軟 水。 實施例4 在圖4所示一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運行的汽水循環(huán)系統(tǒng)中，包括有蒸汽鍋爐1、蒸 汽分配器2、換熱器4、U2 在蒸汽鍋爐1爐體內(nèi)的上部與下部位置處，分別設(shè)置有上汽包103和下汽包101， 并且，上汽包103與下汽包101之間用壁管102聯(lián)通，其上汽包103上最高水位線，即軟化 水沸騰后的液面A要低于室外地平面的標高值，而且室內(nèi)地平面與室外地平面的標高值相 同，均為±0. 00在本實施例中軟化水沸騰后的液面A處于標高-0. 400m的位置。 蒸汽分配器2設(shè)置在蒸汽鍋爐與換熱設(shè)備之間，其蒸汽分配器2的進汽口與蒸汽 鍋爐上汽包的出氣口 1031之間用蒸汽管道聯(lián)通，并在該管道上設(shè)置截汽閥；在蒸汽分配器 2上設(shè)置有出汽口 ，并經(jīng)截汽閥302與蒸汽管道3聯(lián)通，該蒸汽管道3是蒸汽干管，在該蒸汽 干管上設(shè)置有3根與換熱設(shè)備聯(lián)通的支汽管301，每根支汽管上均設(shè)置有截汽閥3021， 在換熱設(shè)備即換熱器4、42的排水口 402的下方，設(shè)置有與蒸汽鍋爐下汽包101 的進水口 1011聯(lián)通的回水管道5，該回水管道5是回水干管，該回水干管上設(shè)置有截水閥 502。 其2臺換熱器4的排水口 402通過回水支管51與回水干管5聯(lián)通，并使其排水口 402處于標高+0. 3m的位置。其換熱器4、42串接相聯(lián)，換熱器^的入汽口與支汽管301聯(lián) 通， 換熱器42的排水口 402通過回水支管51與回水干管5聯(lián)通，并使其排水口 402處
7于標高+0. 3m的位置。 同時，在截水閥502與下汽包101的進水口 1011之間的回水干道上，設(shè)置有補充 軟水的支管以及補水閥1012。 該汽水循環(huán)系統(tǒng)在投入運行時，首先關(guān)閉截水閥502，開啟補水閥1012，使軟化水 進入下汽包101、壁管102、上汽包103內(nèi)，并使其軟化水液面處于最高水位線，水位計顯示 即觀察到的位置，隨后關(guān)閉補水閥1012。 運行期間關(guān)閉補水閥1012、開啟截水閥502、開啟蒸汽分配器2的進汽管上的截汽 閥，同時，打開蒸汽干管上的截汽閥302，調(diào)節(jié)截汽閥3021，控制進入換熱器4內(nèi)的蒸汽量， 使其換熱器4的工作溫度達到額定值。 由于換熱器安裝后排水口 402的位置標高為+O. 300m，鍋爐安裝后下汽包101內(nèi)軟 化水的沸騰液面處于標高-O. 4m位置，其該汽水循環(huán)系統(tǒng)在運行時，經(jīng)換熱器凝結(jié)的水就 從其排水口 402的高度及時地、自然地、降到蒸汽鍋爐上汽包103內(nèi)軟化水沸騰液面A的高 度，并且能源源不斷地連續(xù)進行，從而省略了該凝結(jié)水返回到鍋爐汽包內(nèi)所必須的輸送泵 以及復(fù)水箱設(shè)備。 在本實施例中，由于將蒸汽經(jīng)換熱器換熱工作后的凝結(jié)水返回到鍋爐下汽包內(nèi)重 復(fù)利用，就節(jié)約了大量軟化水，節(jié)約了制作軟化水的大量費用。同時也避免了將換熱器換熱 工作后的廢水廢汽排向大氣，就保護了環(huán)境，避免了對環(huán)境的污染。該汽水循環(huán)系統(tǒng)在運行 時，只要不出現(xiàn)露汽、露水現(xiàn)象，就不用往鍋爐汽包內(nèi)補軟化水。 為使該汽水循環(huán)系統(tǒng)在運行時，安裝與維修部分換熱設(shè)備，在回水支管51上均設(shè) 置有截水閥501。關(guān)閉截汽閥3021、截水閥501后，可對換熱設(shè)備進行安裝與維修。 在本實施例中，濾煤蓖6的上表面與室內(nèi)地平面、室外地平面相同，標高為±0. 00 蒸汽鍋爐1爐門口上方設(shè)置的供煤倉104的入料口的標高值低于室內(nèi)外地表面的標高，并 且正好位于濾煤蓖6的下方位置處，當(dāng)送煤車進入室內(nèi)并將煤炭燃料卸到濾煤蓖6的上表 面時，煤炭燃料將自行落入供煤倉104內(nèi)，隨后由拋煤機構(gòu)將該煤炭燃料定量陸續(xù)拋入爐 膛燃燒運行。省略了將煤炭燃料用提升裝置運送到供煤倉104內(nèi)的生產(chǎn)成本。即節(jié)省了鍋 爐房煤炭燃料的輸送成本。 在本實施例中，蒸汽經(jīng)換熱器4、4"42工作后的凝結(jié)水及時地返回到鍋爐1的下汽 包101內(nèi)，最大限度地利用凝結(jié)水的余熱、從而大大減少熱能損耗、節(jié)約鍋爐燃料；并且，還 省略了該凝結(jié)水返回到鍋爐汽包內(nèi)所必須的輸送泵以及復(fù)水箱設(shè)備。同時，在所有蒸汽管 道、回水管道的外表面上均設(shè)置有保溫用的隔溫材料。從而大大減少了熱能損耗、節(jié)約了鍋 爐燃料。
權(quán)利要求一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運行的汽水循環(huán)系統(tǒng)，包括有蒸汽鍋爐(1)、換熱器(4)，其蒸汽鍋爐(1)爐體內(nèi)的上部與下部位置處，分別設(shè)置有上汽包(103)和下汽包(101)，并且，上汽包(103)與下汽包(101)之間用壁管(102)聯(lián)通，其換熱器(4)的進汽口(401)與蒸汽鍋爐(1)內(nèi)設(shè)置的上汽包(103)的出氣口(1031)之間用蒸汽管道(3)聯(lián)通，其換熱器(4)的排水口(402)與蒸汽鍋爐(1)內(nèi)設(shè)置的下汽包(101)的進水口(1011)之間用回水管道(5)聯(lián)通，其特征在于蒸汽鍋爐(1)內(nèi)上汽包(103)內(nèi)軟化水的最高水位線，即軟化水沸騰后液面A的標高小于換熱器(4)的排水口(402)的標高。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運行的汽水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于與 換熱器(4)的進汽口 (401)聯(lián)通的蒸汽管道(3)上設(shè)置有截汽閥，同時，與換熱器(4)的排 水口 (402)聯(lián)通的回水管道(5)上設(shè)置有截水閥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運行的汽水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于與 蒸汽鍋爐(1)內(nèi)設(shè)置的上汽包(103)上的出氣口 (1031)聯(lián)通的蒸汽管道(3)上設(shè)置有蒸 汽分配器(2)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運行的汽水循環(huán)系統(tǒng)，其特征 在于蒸汽鍋爐上汽包(103)的頂部的標高等于換熱器排水口 (402)的標高。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運行的汽水循環(huán)系統(tǒng)，其特征 在于蒸汽鍋爐上汽包(103)的頂部的標高小于換熱器排水口 (402)的標高。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運行的汽水循環(huán)系統(tǒng)，其特征 在于蒸汽鍋爐(1)爐門口上方設(shè)置的供煤倉的入料口的實際標高值要低于室內(nèi)地表面的 實際標高值。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運行的汽水循環(huán)系統(tǒng)，其特征 在于蒸汽鍋爐(1)爐門口上方設(shè)置的供煤倉的入料口的實際標高值要低于室外地表面的 實際標高值。
專利摘要本實用新型公開了一種使蒸汽鍋爐節(jié)能運行的汽水循環(huán)系統(tǒng)，屬于蒸汽鍋爐汽水系統(tǒng)運行的技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案的要點是蒸汽鍋爐(1)內(nèi)上汽包(103)內(nèi)軟化水的最高水位線，即軟化水沸騰后液面A的標高小于換熱器(4)的排水口(402)的標高；它能使蒸汽經(jīng)過做功后凝結(jié)水自然返回到正在生產(chǎn)高溫高壓蒸汽的鍋爐的汽包內(nèi)，從而省略了該凝結(jié)水返回到鍋爐汽包內(nèi)所需的泵體。同時，蒸汽鍋爐(1)爐門口上方設(shè)置的供煤倉的入料口的實際標高值要低于室內(nèi)地表面的實際標高值；省略了將煤炭燃料用提升裝置運送到供煤倉104內(nèi)的生產(chǎn)成本。也節(jié)省了鍋爐房煤炭燃料的輸送成本。其生產(chǎn)運行成本顯著降低的同時，環(huán)保指標得到提升，可以達到零排放。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號F22D11/00GK201487936SQ200920179049
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月13日
發(fā)明者樊榮富 申請人:樊榮富