專利名稱：W型火焰鍋爐水冷壁內(nèi)螺紋管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)螺紋管，具體涉及一種w型火焰鍋爐水冷壁內(nèi)螺紋管。
背景技術(shù)：
隨著電力事業(yè)的蓬勃發(fā)展，電站建設(shè)正朝著高參數(shù)、大容量方向發(fā)展。傳統(tǒng)的W型火焰鍋爐水冷壁所使用的都是螺旋升角為30。的內(nèi)螺紋管。工況下，內(nèi)螺紋管中的介質(zhì)會(huì)在泵的壓力下，自下往上流動(dòng)。內(nèi)螺紋管中的介質(zhì)流動(dòng)時(shí)，由于內(nèi)螺紋的存在，介質(zhì)呈螺旋運(yùn)動(dòng)。而內(nèi)螺紋管的螺旋升角大小與介質(zhì)螺旋運(yùn)動(dòng)速度呈線性關(guān)系，即螺旋升角大，介質(zhì)螺旋運(yùn)動(dòng)速度快。且介質(zhì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的離心力，將破壞介質(zhì)的層流現(xiàn)象。由于已有的內(nèi)螺紋管的螺旋升角為30° ，其離心力對(duì)存在于內(nèi)螺紋管內(nèi)壁界面的氣泡和蒸汽膜的作用較小。由于其對(duì)介質(zhì)層流現(xiàn)象的破壞不充分，因而其熱交換率較低。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種在介質(zhì)運(yùn)動(dòng)條件下，能充分破壞介質(zhì)的層流現(xiàn)象，達(dá)到紊流的效果，從而實(shí)現(xiàn)熱交換效率相對(duì)較高的W型火焰鍋爐水冷壁內(nèi)螺紋管，以克服已有技術(shù)的不足。 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種W型火焰鍋爐水冷壁內(nèi)螺紋管，包括管體；在管體的內(nèi)壁有呈螺旋狀布置的凸筋，其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述呈螺旋狀布置的凸筋的螺旋升角a，控制在40 45。范圍內(nèi)。 由以上所給出的技術(shù)方案可以明了，本實(shí)用新型由于其內(nèi)凸筋的螺旋升角，比已有技術(shù)的螺旋升角，加大了 10 15° ，因而介質(zhì)在其管內(nèi)上升運(yùn)動(dòng)中的旋轉(zhuǎn)速度較快，而有效吸收存在于管內(nèi)壁界面的氣泡，破壞了存在于內(nèi)壁面的蒸汽膜，加大了內(nèi)螺紋管的內(nèi)壁與介質(zhì)直接接觸的接觸面積，從而有效提高了本實(shí)用新型的熱交換效率，實(shí)現(xiàn)了其所要實(shí)現(xiàn)的目的。 本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新點(diǎn)在于 所述呈螺旋狀布置的凸筋，是等間距布置的6頭螺旋凸筋，且其節(jié)距d控制在12. 5 13. 5mm范圍內(nèi)；而所述凸筋的高度h，控制在1. 3 1. 7mm范圍內(nèi)。[0008] 所述呈螺旋狀布置的凸筋為梯形螺紋，且其螺紋軸頂寬S控制在5. 5 6. 5mm范圍內(nèi)，而其側(cè)邊角K控制在60 75。的范圍內(nèi)。 上述兩個(gè)技術(shù)方案的目的，主要在于進(jìn)一步提高其吸收氣泡，破壞蒸汽膜的能力，而進(jìn)一步提高其熱交換效率。 上述技術(shù)方案得以實(shí)施后，本實(shí)用新型所具有的優(yōu)化已有內(nèi)螺紋管，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，工況下熱交換效率高等特點(diǎn)，是顯而易見的。

圖1是本實(shí)用新型W型火焰鍋爐水冷壁內(nèi)螺紋管的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖2是圖1中呈螺旋狀布置的梯形凸筋的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過(guò)具體實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。[0014] 參見圖1、2所示，一種W型火焰鍋爐水冷壁內(nèi)螺紋管，包括管體1 ;在管體l的內(nèi)壁l-l有呈螺旋狀布置的凸筋l-2，所述呈螺旋狀布置的凸筋l-2的螺旋升角a ，控制在40 45°范圍內(nèi)；所述呈螺旋狀布置的凸筋l-2，是等間距布置的6頭螺旋凸筋，且其節(jié)距d控制在12. 5 13. 5mm范圍內(nèi)；而所述凸筋1-2的高度h，控制在1. 3 1. 7mm范圍內(nèi)。而所述呈螺旋狀布置的凸筋1-2為梯形螺紋，且其螺紋軸頂寬S控制在5. 5 6. 5mm范圍內(nèi)，而其側(cè)邊角K控制在60 75。的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型以6頭內(nèi)螺旋凸筋為例，采用①43X8mm厚的T12或T23合金鋼無(wú)縫
管為坯料，經(jīng)冷拔加工成本實(shí)用新型的外徑為34. 95mm，大內(nèi)徑為23. 65mm，壁厚為5. 65mm，
螺紋高度為1. 49mm，螺紋軸頂寬S為5. 85mm，螺紋側(cè)邊角為69° ，螺旋升角為42° 。當(dāng)然，
由于實(shí)際使用的要求不同，因而本實(shí)用新型并不局限以上所描述的內(nèi)螺紋管。 本實(shí)用新型初樣與已有技術(shù)對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果顯示，本實(shí)用新型由于管內(nèi)介質(zhì)旋轉(zhuǎn)上
升的運(yùn)動(dòng)速度相對(duì)較快，因而其熱交換效率，可比已有技術(shù)提高50%左右。取得了明顯的技
術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求一種W型火焰鍋爐水冷壁內(nèi)螺紋管，包括管體(1)；在管體(1)的內(nèi)壁(1-1)有呈螺旋狀布置的凸筋(1-2)，其特征在于所述呈螺旋狀布置的凸筋(1-2)的螺旋升角α，控制在40～45°范圍內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的W型火焰鍋爐水冷壁內(nèi)螺紋管，其特征在于所述呈螺旋狀布置的凸筋(1-2)，是等間距布置的6頭螺旋凸筋，且其節(jié)距d控制在12. 5 13. 5mm范圍內(nèi)；而所述凸筋(1-2)的高度h，控制在1.3 1.7mm范圍內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的W型火焰鍋爐水冷壁內(nèi)螺紋管，其特征在于所述呈螺旋狀布置的凸筋(1-2)為梯形螺紋，且其螺紋軸頂寬S控制在5.5 6. 5mm范圍內(nèi)，而其側(cè)邊角K控制在60 75。的范圍內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種W型火焰鍋爐水冷壁內(nèi)螺紋管，包括管體；在管體的內(nèi)壁有呈螺旋狀布置的凸筋，以其所述呈螺旋狀布置的凸筋的螺旋升角α，控制在40～45°范圍內(nèi)為主要特征。其具有管內(nèi)介質(zhì)旋轉(zhuǎn)上升時(shí)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)速度相對(duì)較快，熱交換效率相對(duì)較高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F22B37/12GK201439948SQ20092023392
公開日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者金煒忠 申請(qǐng)人:常州常寶精特鋼管有限公司