專利名稱：高溫高壓正作用減溫器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高溫高壓正作用減溫器，其主要用于電站、石油化工、冶金、
造紙等鍋爐、汽輪機(jī)系統(tǒng)中過熱蒸汽的精確減溫控制。
背景技術(shù)：
用于過熱蒸汽減溫控制的減溫器主要有以下兩種 第一種是分體式減溫器，其由減溫水調(diào)節(jié)閥與固定式噴嘴分體組合而成。工作時(shí) 減溫水的流量是由減溫水調(diào)節(jié)閥控制，噴嘴將減溫水噴射到蒸汽管道中達(dá)到將蒸汽溫度下 降到設(shè)定值的目的。這種結(jié)構(gòu)的減溫器，無論減溫水量的大小，噴嘴一直處于開啟狀態(tài)，因 此會(huì)導(dǎo)致霧化效果差，尤其是在小流量時(shí)，減溫水與蒸汽不能快速充分混合，溫度調(diào)節(jié)誤差 大。 第二種是集成式減溫器，其將減溫水調(diào)節(jié)閥與噴嘴集成在一起，通過調(diào)節(jié)多個(gè)集 成噴嘴的開啟數(shù)量來控制減溫水的流量。這種減溫器能達(dá)到較好的霧化效果，從開啟的噴 嘴噴射出的霧化減溫水能充分快速地與蒸汽混合，達(dá)到精確減溫的目的。但此類減溫器存 在一個(gè)難以解決的通用問題，就是用于調(diào)節(jié)噴嘴開啟數(shù)量的柱塞閥芯上采用的金屬活塞環(huán) 的密封。金屬活塞環(huán)在工作時(shí)易產(chǎn)生磨損，會(huì)導(dǎo)致活塞環(huán)與噴嘴套筒內(nèi)孔的間隙增大，直到 損壞套筒內(nèi)孔。這樣就會(huì)影響進(jìn)入各噴嘴的流量，從而影響減溫水的調(diào)節(jié)流量。隨著磨損 的加大直致失效，最后無法控制減溫水的流量。此類減溫器一般使用半年至2年后就會(huì)出 現(xiàn)磨損，影響正常使用。而且由于噴嘴套筒和閥芯是同時(shí)磨損，更換備件成本非常高。給用 戶帶來了極大的麻煩。另外，由于活塞環(huán)、噴嘴套筒磨損后間隙增大，使得減溫器工作時(shí)無 法導(dǎo)向，會(huì)發(fā)生震蕩現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對上述問題，提供一種高溫高壓正作用減溫器，該減溫器取消了用 來調(diào)節(jié)噴嘴開啟數(shù)量的金屬活塞環(huán)，密封可靠、調(diào)節(jié)精度高、使用壽命長。 按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案所述高溫高壓正作用減溫器，包括閥體，設(shè)置在閥體 上的減溫水入口與閥體內(nèi)的閥腔相連通，閥腔內(nèi)設(shè)置有閥桿，閥桿的下端固定有閥芯，閥體 的下端固定有噴嘴套筒，噴嘴套筒的側(cè)壁上設(shè)置有噴嘴，所述閥體與所述噴嘴套筒之間設(shè) 置有閥座，所述閥芯與所述閥座相配合，所述閥芯的側(cè)壁上設(shè)置有至少一個(gè)沿軸向向下深 度遞減的凹槽。 進(jìn)一步地，所述凹槽有二個(gè)或二個(gè)以上，均勻布置。所述凹槽的形狀為U形斜切 口。所述閥體與閥桿之間設(shè)置有導(dǎo)向套。 本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于1、取消了金屬活塞密封環(huán)，不會(huì)造成噴嘴套筒的內(nèi) 壁磨損，大大提高了減溫器的使用壽命，密封性好；2、在閥芯上設(shè)計(jì)了深度遞減的凹槽，與 噴嘴套筒的噴嘴同步調(diào)節(jié)，起到線性或等百分比精確調(diào)節(jié)流量的作用；3、閥芯與閥座設(shè)計(jì) 成模塊化可換型式，并將易損件轉(zhuǎn)換為閥芯與閥座，備件更換方便，維護(hù)成本低；4、增加了套向套，提高了閥桿的上下導(dǎo)向性，抗震性好。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中A處的放大圖； 圖3為本實(shí)用新型中的閥座的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型中的閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。 如圖1 圖4所示，本實(shí)用新型包括閥體1，設(shè)置在閥體1上的減溫水入口 11與閥 體1內(nèi)的閥腔12相連通，閥腔12內(nèi)設(shè)置有閥桿2，閥桿2的下端固定有閥芯3，閥體1的下 端固定有噴嘴套筒6，噴嘴套筒6的側(cè)壁上設(shè)置有旋渦霧化噴嘴7。 閥體1與噴嘴套筒6之間設(shè)置有閥座4，閥芯3與閥座4相配合，用于調(diào)節(jié)減溫水 流量，可實(shí)現(xiàn)嚴(yán)密關(guān)閉。因閥芯3、閥座4為單座密封形式，減溫器的泄漏等級可從普通的 CLASS IV提高到CLASS V甚至零泄漏。閥芯3與閥座4采用模塊化設(shè)計(jì)，長期使用后備件 只需要更換閥芯3、閥座4，可節(jié)約大量的維護(hù)費(fèi)用。 閥芯3的側(cè)壁上設(shè)置有至少一個(gè)沿軸向向下深度遞減的凹槽13，凹槽13與噴嘴套 筒6的噴嘴7同步調(diào)節(jié)，可達(dá)到最佳霧化效果并起到線性或等百分比精確調(diào)節(jié)流量的作用。 凹槽13可以有二個(gè)或二個(gè)以上，均勻布置，凹槽13的形狀為U形斜切口 ，起精確
調(diào)節(jié)流量作用。 在減溫器閥體1與閥桿2之間填料密封部位設(shè)置有導(dǎo)向套8，提高了閥桿2的上下 導(dǎo)向性，抗震性好，減溫器工作時(shí)動(dòng)作平穩(wěn)。 本實(shí)用新型的工作原理如下 本實(shí)用新型的動(dòng)作方式為閥芯3向下運(yùn)動(dòng)閥開。具體動(dòng)作過程為薄膜式執(zhí)行機(jī) 構(gòu)10接受來自DSC(集散型控制系統(tǒng))控制信號，膜室氣壓增加，使其輸出力推桿向下運(yùn) 動(dòng)，帶動(dòng)與其相連接的閥桿2同時(shí)向下動(dòng)作，閥桿2與閥芯3是通過螺紋剛性連接的，這就 使得閥芯3向下移動(dòng)。閥芯3向下移動(dòng)時(shí)使閥芯3與閥座3的密封面分離，閥芯3上的U 形斜切口凹槽13流通截面開啟，減溫水流出，其流量與行程開度呈線性或等百分比特性分 布。與此同時(shí)閥芯3上的大外圓把起始封閉的噴嘴套筒6內(nèi)孔壁上的規(guī)則排列的旋渦噴嘴 7入口小孔逐一開啟，使定量的減溫水通過比例控制開啟的旋渦霧化噴嘴7霧化噴射出來， 與管道9中的高溫蒸汽瞬間混合，達(dá)到精確控制蒸汽溫度的目的。 當(dāng)來自DSC控制信號逐漸減小，薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)10膜室氣壓減小，因執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈 簧作用使其輸出力推桿向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)與其相連接的閥桿2、閥芯3向上移動(dòng)。閥芯3與閥 座4的密封面逐漸靠攏，閥芯3外圓上的U形斜切口凹槽13開啟截面積比例減小，同時(shí)閥 芯3上的大外圓控制的噴嘴套筒6內(nèi)孔壁上的旋渦噴嘴7入口小孔也比例減少，減溫水的 量逐漸減小，旋渦霧化噴嘴7的開啟數(shù)量同時(shí)減小，噴射出霧化水量也同比例減小。當(dāng)DCS 信號降到4mA時(shí)，薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)10膜室氣壓為零，彈簧復(fù)位使得閥芯3與閥座4的密封 面緊密關(guān)閉，切斷減溫水的供給。[0022] 該高溫高壓正作用減溫器使用壓力等級達(dá)ANSI 25001b、溫度538t:,
權(quán)利要求一種高溫高壓正作用減溫器，包括閥體(1)，設(shè)置在閥體(1)上的減溫水入口(11)與閥體(1)內(nèi)的閥腔(12)相連通，閥腔(12)內(nèi)設(shè)置有閥桿(2)，閥桿(2)的下端固定有閥芯(3)，閥體(1)的下端固定有噴嘴套筒(6)，噴嘴套筒(6)的側(cè)壁上設(shè)置有噴嘴(7)，其特征是所述閥體(1)與所述噴嘴套筒(6)之間設(shè)置有閥座(4)，所述閥芯(3)與所述閥座(4)相配合，所述閥芯(3)的側(cè)壁上設(shè)置有至少一個(gè)沿軸向向下深度遞減的凹槽(13)。
2. 按照權(quán)利要求l所述的高溫高壓正作用減溫器，其特征是所述凹槽(13)有二個(gè)或二 個(gè)以上，均勻布置。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的高溫高壓正作用減溫器，其特征是所述凹槽(13)的形狀 為U形斜切口 。
4. 按照權(quán)利要求l所述的高溫高壓正作用減溫器，其特征是所述閥體(1)與閥桿(2) 之間設(shè)置有導(dǎo)向套(8)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高溫高壓正作用減溫器，包括閥體，設(shè)置在閥體上的減溫水入口與閥體內(nèi)的閥腔相連通，閥腔內(nèi)設(shè)置有閥桿，閥桿的下端固定有閥芯，閥體的下端固定有噴嘴套筒，噴嘴套筒的側(cè)壁上設(shè)置有噴嘴，所述閥體與所述噴嘴套筒之間設(shè)置有閥座，所述閥芯與所述閥座相配合，所述閥芯的側(cè)壁上設(shè)置有至少一個(gè)沿軸向向下深度遞減的凹槽。本實(shí)用新型取消了金屬活塞密封環(huán)，不會(huì)造成噴嘴套筒的內(nèi)壁磨損，大大提高了減溫器的使用壽命，密封性好；在閥芯上設(shè)計(jì)了深度遞減的凹槽，與噴嘴套筒的噴嘴同步調(diào)節(jié)，起到線性或等百分比精確調(diào)節(jié)流量的作用。
文檔編號F22G5/12GK201475985SQ200920234060
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月5日
發(fā)明者吳杰 申請人:無錫卓爾閥業(yè)有限公司