專(zhuān)利名稱(chēng)：一種余熱鍋爐蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于余熱鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及余熱鍋爐中的蒸發(fā)器。
二背景技術(shù)：
蒸發(fā)器是余熱鍋爐中的重要部件。傳統(tǒng)余熱鍋爐蒸發(fā)器是由爐墻，受熱面管子， 上、下鍋筒及單獨(dú)汽包等通過(guò)管線連接而成。既耗費(fèi)材料，又多占空間?，F(xiàn)有蒸發(fā)器都是散 件生產(chǎn)、發(fā)貨，現(xiàn)場(chǎng)安裝，這種生產(chǎn)方式受環(huán)境、氣候等因素限制，安裝周期較長(zhǎng)，質(zhì)量不易 保證。目前蒸發(fā)器的換熱管束多為光管，占用空間較大，換熱效率不高。
三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種能夠提高換熱效率、節(jié)省材料和空間、方便安裝 施工的余熱鍋爐蒸發(fā)器。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是余熱鍋爐蒸發(fā)器是由上鍋筒、下鍋筒、換熱管束、 爐墻、集中下降管等組成，本實(shí)用新型的上鍋筒采用大直徑鍋筒兼作汽包，并與換熱管束、 下鍋筒、爐墻和集中下降管連接成一個(gè)整體模塊。將上鍋筒直徑加大內(nèi)設(shè)汽水分離裝置以起到汽包的作用，省去了單獨(dú)的汽包；它 的換熱管束采用翅片管并與水平成45度角傾斜布置在模塊內(nèi)，煙氣流向可在模塊內(nèi)改變， 既高溫?zé)煔獯怪边M(jìn)入煙道內(nèi)，與換熱管束進(jìn)行熱交換，然后水平導(dǎo)出，還能省去煙氣轉(zhuǎn)向煙 道；從而大大節(jié)省了安裝空間和減少了現(xiàn)場(chǎng)施工工作量；采用高效熱原件-翅片管，則大幅 度降低了重量；因此也極大地降低了成本。本實(shí)用新型傳熱效率高，成本低，占地面積小，安 裝方便。收到了良好的社會(huì)效益。與傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)1.由上鍋筒兼作汽包功能，因此節(jié)省了一個(gè)單獨(dú)的汽包，同時(shí)連接汽包與上、下鍋 筒的管線也大為減少，可降低成本20%。2.由于采用整體模塊化發(fā)貨，省去現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制保溫水泥和安裝換熱管的工作量。因 此現(xiàn)場(chǎng)施工周期將減少四分之三，安裝費(fèi)用也相應(yīng)減少。工廠內(nèi)制造條件和手段要比野外 現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)得多，因此本新型蒸發(fā)器質(zhì)量比傳統(tǒng)蒸發(fā)器好得多。3.由于全部采用高效換熱原件翅片管，因此管束重量將減少三分之一，相應(yīng)占地 面積將減少三分之一左右。雖然翅片管比光管成本高50 %左右，但由于總重輕三分之一，現(xiàn) 場(chǎng)安裝費(fèi)降低四分之三，總體成本還是降低。4.煙氣流向可在模塊內(nèi)改變，還能省去布置煙氣轉(zhuǎn)向煙道。可降低成本，減少占地 面積。
四
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖。五具體實(shí)施方式
余熱鍋爐蒸發(fā)器由上鍋筒1、換熱管束2、下鍋筒3、爐墻4和集中下降管5等組成。 上鍋筒1通過(guò)鞍式支座固定在兩側(cè)爐墻4上，換熱管束2與上、下鍋筒1、3采用脹-焊-脹 工藝新結(jié)構(gòu)，換熱管束2采用高效換熱原件_高頻焊接翅片管。上鍋筒1的直徑要比下鍋筒 3的大，內(nèi)設(shè)旋風(fēng)分離器，一次破沫網(wǎng)和蒸汽出口二次破沫網(wǎng)，在上鍋筒1上分別設(shè)有加藥、 連排、定排、緊急排放、給水、安全閥等接口起到汽包的作用，在上、下鍋筒1、3與兩側(cè)爐墻4 連接處設(shè)有非金屬膨脹節(jié)6以保障其受熱膨脹和密封煙氣。在上、下鍋筒1、3間設(shè)有旋轉(zhuǎn) 吹灰器和人孔。上、下鍋筒1、3、換熱管束2、集中下降管5和四周爐墻4組成一個(gè)模塊，該 模塊全部在工廠內(nèi)制造完成，整體發(fā)貨，煙氣進(jìn)出口側(cè)分別設(shè)有方形法蘭，分別與上游過(guò)熱 器和下游省煤器連接、安裝，十分方便。本實(shí)用新型余熱鍋爐蒸發(fā)器的工作原理煙氣由上往下沖刷換熱管束2，與換熱管束2內(nèi)汽水進(jìn)行熱交換，然后在下方水平 方向流出，上鍋筒1接受給水后，由集中下降管5給下鍋筒3供水，換熱管束2內(nèi)給水受熱 后產(chǎn)生汽水混合物由下往上流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)自然循環(huán)，上升后的汽水混合物經(jīng)旋風(fēng)分離器， 一次破沫網(wǎng)，二次破沫網(wǎng)分離后，較純凈的飽合蒸汽由上鍋筒3導(dǎo)出，進(jìn)入上端過(guò)熱器。為 了防止和減少管束積灰，在換熱管束2上、下方分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)蒸汽吹灰器；為了便于檢查和 維修，在換熱管束2上、下方和上、下鍋筒1、3上分別設(shè)有人孔。
權(quán)利要求一種余熱鍋爐蒸發(fā)器，由上鍋筒(1)、換熱管束(2)、下鍋筒(3)、爐墻(4)、集中下降管(5)等組成，其特征是它的上鍋筒(1)采用大直徑鍋筒兼作汽包，并與換熱管束(2)、下鍋筒(3)、爐墻(4)和集中下降管(5)連接成一個(gè)整體模塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐蒸發(fā)器，其特征是換熱管束(2)采用翅片管并與 水平成45度角傾斜布置在模塊內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種余熱鍋爐蒸發(fā)器，由上鍋筒、換熱管束、下鍋筒、爐墻、集中下降管等組成。它的上鍋筒采用大直徑鍋筒兼作汽包，并與換熱管束、下鍋筒和爐墻連接成一個(gè)整體模塊；它的換熱管束采用翅片管并與水平成45度角傾斜布置在模塊內(nèi)，使煙氣流向可在模塊內(nèi)改變，還能省去煙氣轉(zhuǎn)向煙道；將上鍋筒直徑加大內(nèi)設(shè)汽水分離裝置以起到汽包的作用，省去了單獨(dú)的汽包，從而大大節(jié)省了安裝空間和減少了現(xiàn)場(chǎng)施工工作量；換熱管束采用高效熱原件一翅片管，則大幅度降低了重量，因此也極大地降低了成本。本實(shí)用新型傳熱效率高，成本低，占地面積小，安裝方便。
文檔編號(hào)F22B1/18GK201582775SQ20092028843
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者鄭國(guó)玉 申請(qǐng)人:撫順石油機(jī)械有限責(zé)任公司