專利名稱：玻璃生產(chǎn)線余熱回收發(fā)電煙道系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種余熱回收系統(tǒng)，尤其是涉及一種用于玻璃生產(chǎn)線的余熱回收發(fā)電系 統(tǒng)中的煙道系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有用于玻璃生產(chǎn)線的余熱鍋爐與玻璃生產(chǎn)線的連接方式如圖l所示，窯池產(chǎn)生 的廢煙氣通過調(diào)節(jié)門、大閘門進(jìn)入煙囪，靠煙囪的自然抽力排入大氣。而排入大氣的煙氣帶 有較高的熱量，為了充分利用這部分熱力，達(dá)到節(jié)能減排的目的，在調(diào)節(jié)門后設(shè)置余熱煙道 ，關(guān)閉大閘門。廢煙氣通過調(diào)節(jié)門進(jìn)入余熱煙道，依次通過余熱鍋爐進(jìn)口擋板門、余熱鍋爐 、引風(fēng)機(jī)、余熱鍋爐出口擋板門，最后進(jìn)入煙閨排入大氣。煙氣的熱量在通過余熱鍋爐時(shí)， 交換給余熱鍋爐的工質(zhì)，加熱后的工質(zhì)被送入汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電或者取暖等熱用戶。
上述現(xiàn)有的系統(tǒng)，在正?；厥沼酂徇M(jìn)行發(fā)電時(shí)，大閘門是關(guān)閉的，如果回收系統(tǒng)停運(yùn)必 須開啟大閘門，而現(xiàn)有生產(chǎn)線的大閘門笨重，要靠人工或者電動(dòng)打開，開啟緩慢，如果余熱 回收發(fā)電系統(tǒng)是正常停運(yùn)，回收系統(tǒng)可以配合大閘門正常緩慢的停運(yùn)，維持玻璃生產(chǎn)線窯壓 的穩(wěn)定，不產(chǎn)生較大的波動(dòng)；但是如果是突發(fā)事件緊急停運(yùn)，引風(fēng)機(jī)立即停運(yùn)，鍋爐煙道入 口或出口擋板門關(guān)閉，這是大閘門不能及時(shí)打開，將引起玻璃生產(chǎn)線窯壓突然為正壓，波動(dòng) 較大，會(huì)影響到玻璃生產(chǎn)線的安全運(yùn)行，產(chǎn)生較嚴(yán)重的后果。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃生產(chǎn)線余熱回收發(fā)電煙道系統(tǒng)，該系統(tǒng) 可有效保證玻璃生產(chǎn)線的正常安全運(yùn)行。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是玻璃生產(chǎn)線余熱回收發(fā)電煙道系統(tǒng) ，在玻璃生產(chǎn)線窯池的主煙道上的調(diào)節(jié)門與大閘門之間設(shè)置有余熱煙道，余熱煙道上順序設(shè) 置有煙氣進(jìn)口擋板門、余熱鍋爐和煙氣出口擋板門，其特征是在煙氣進(jìn)口擋板門之前與煙 氣出口擋板門之后的余熱煙道之間設(shè)置有旁路煙道，旁路煙道上設(shè)置有旁路擋板門。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，上述旁路擋板門與煙氣進(jìn)口擋板門或/和煙氣出口擋 板門聯(lián)動(dòng)并由生產(chǎn)線控制系統(tǒng)控制。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，上述旁路擋板門的開度可調(diào)。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，上述旁路擋板門的開度由生產(chǎn)線控制系統(tǒng)控制。本實(shí)用新型的有益效果是當(dāng)余熱回收系統(tǒng)遇到突發(fā)事故，需要緊急停運(yùn)時(shí)，旁路擋板 門迅速打開，引風(fēng)機(jī)停運(yùn)，余熱鍋爐的煙道進(jìn)口擋板門和出口擋板門迅速關(guān)閉，維持玻璃生 產(chǎn)線的窯壓，保證不因?yàn)橛酂峄厥障到y(tǒng)的停運(yùn)影響到玻璃生產(chǎn)線的安全運(yùn)行，可廣泛用于現(xiàn) 有的玻璃生產(chǎn)線余熱回收發(fā)電系統(tǒng)的改造以及新的生產(chǎn)線的建造中。


圖l是現(xiàn)有的玻璃生產(chǎn)線余熱回收發(fā)電系統(tǒng)的原理圖2是本實(shí)用新型的玻璃生產(chǎn)線余熱回收發(fā)電系統(tǒng)的原理圖，圖中箭頭方向?yàn)闊煔饬鲃?dòng) 方向；
圖中標(biāo)記為玻璃生產(chǎn)線窯池l ，余熱鍋爐2 ，煙囪3，引風(fēng)機(jī)4，調(diào)節(jié)門5，大閘門6， 煙氣進(jìn)口擋板門7，煙氣出口擋板門8，旁路擋板門9，汽輪發(fā)電機(jī)IO，主煙道ll，余熱煙道 12，旁路煙道13。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
如圖1所示，現(xiàn)有的玻璃生產(chǎn)線余熱回收發(fā)電煙道系統(tǒng)，在玻璃生產(chǎn)線窯池l的主煙道 11上的調(diào)節(jié)門5與大閘門6之間設(shè)置有余熱煙道12，余熱煙道上順序設(shè)置有煙氣進(jìn)口擋板門7 、余熱鍋爐2和煙氣出口擋板門8，余熱煙道上通常還設(shè)置有引風(fēng)機(jī)4。在玻璃生產(chǎn)線窯池l產(chǎn) 生的廢煙氣通過主煙道11上的調(diào)節(jié)門5，進(jìn)入余熱煙道12，因?yàn)樵谟酂峄厥障到y(tǒng)正常運(yùn)行時(shí) ，主煙道11上的大閘門6是關(guān)閉的。進(jìn)入余熱煙道12的煙氣再通過余熱鍋爐2的煙氣進(jìn)口擋板 門7到余熱鍋爐2內(nèi)進(jìn)行熱交換，熱交換后的煙氣被引風(fēng)機(jī)4抽取，通過余熱鍋爐2的煙氣出口 擋板門8進(jìn)入煙閨3排入大氣。工質(zhì)在余熱鍋爐2中吸熱后通過管道輸送到汽輪發(fā)電機(jī)10發(fā)電 ，做功后的工質(zhì)通過管道回到余熱鍋爐2繼續(xù)進(jìn)行熱交換。
本實(shí)用新型的玻璃生產(chǎn)線余熱回收發(fā)電煙道系統(tǒng)，如圖2所示，利用現(xiàn)有的玻璃生產(chǎn)線 余熱回收發(fā)電煙道系統(tǒng)，在煙氣進(jìn)口擋板門7之前與煙氣出口擋板門8之后的余熱煙道12之間 設(shè)置有旁路煙道13，旁路煙道13上設(shè)置有旁路擋板門9。在余熱回收系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，旁路 擋板門9是關(guān)閉的，當(dāng)余熱回收系統(tǒng)遇到突發(fā)事故，需要緊急停運(yùn)時(shí)，即可迅速開啟旁路擋 板門9，使煙氣經(jīng)旁路煙道13進(jìn)入煙閨3，維持玻璃生產(chǎn)線窯壓的穩(wěn)定，從而有效保證玻璃生 產(chǎn)線的正常安全運(yùn)行。
由于通常煙氣進(jìn)口擋板門7、煙氣出口擋板門8和引風(fēng)機(jī)4均由生產(chǎn)線控制系統(tǒng)控制，并 在突發(fā)事件發(fā)生時(shí)控制引風(fēng)機(jī)立即停運(yùn)、余熱鍋爐的煙氣入口擋板門7或/和煙氣出口擋板門 8即刻關(guān)閉，而此時(shí)大閘門6不能及時(shí)打開。因此，最好將余熱煙道12上的旁路擋板門9與煙氣進(jìn)口擋板門7或/和煙氣出口擋板門8聯(lián)動(dòng)，并由生產(chǎn)線控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制，使其保證旁路 擋板門9能夠在需要的時(shí)候及時(shí)開啟。這樣，當(dāng)遇到突發(fā)事故而主煙道11上的大閘門6由于動(dòng) 作滯后還處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，即可迅速開啟旁路煙道擋板門9，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)4、煙氣進(jìn)口擋板門 7和出口擋板門8，此時(shí)廢煙氣通過主煙道11上的調(diào)節(jié)門5，進(jìn)入余熱煙道12并經(jīng)過旁路煙道 13上的旁路擋板門9進(jìn)入煙閨3，靠自然抽力排入大氣，這樣玻璃生產(chǎn)線不至于由于余熱回收 系統(tǒng)的突然停運(yùn)而受到影響。
為了更好的維持玻璃生產(chǎn)線窯壓的穩(wěn)定，旁路擋板門9的開度最好是可調(diào)的，且旁路擋 板門9的開度最好由生產(chǎn)線控制系統(tǒng)控制。
權(quán)利要求1.玻璃生產(chǎn)線余熱回收發(fā)電煙道系統(tǒng)，在玻璃生產(chǎn)線窯池(1)的主煙道(11)上的調(diào)節(jié)門(5)與大閘門(6)之間設(shè)置有余熱煙道(12)，余熱煙道上順序設(shè)置有煙氣進(jìn)口擋板門(7)、余熱鍋爐(2)和煙氣出口擋板門(8)，其特征是在煙氣進(jìn)口擋板門(7)之前與煙氣出口擋板門(8)之后的余熱煙道(12)之間設(shè)置有旁路煙道(13)，旁路煙道(13)上設(shè)置有旁路擋板門(9)。
2.如權(quán)利要求l所述的玻璃生產(chǎn)線余熱回收發(fā)電煙道系統(tǒng)，其特征是 :旁路擋板門(9)與煙氣進(jìn)口擋板門(7)或/和煙氣出口擋板門(8)聯(lián)動(dòng)并由生產(chǎn)線控制 系統(tǒng)控制。
3.如權(quán)利要求1或2所述的玻璃生產(chǎn)線余熱鍋爐熱回收煙道系統(tǒng)，其 特征是旁路擋板門(9)的開度可調(diào)。
4.如權(quán)利要求3所述的玻璃生產(chǎn)線余熱鍋爐熱回收煙道系統(tǒng)，其特征 是旁路擋板門(9)的開度由生產(chǎn)線控制系統(tǒng)控制。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種余熱回收系統(tǒng)，尤其是涉及一種玻璃生產(chǎn)線余熱回收發(fā)電煙道系統(tǒng)，該系統(tǒng)可有效保證玻璃生產(chǎn)線的正常安全運(yùn)行。在玻璃生產(chǎn)線窯池的主煙道上的調(diào)節(jié)門與大閘門之間設(shè)置有余熱煙道，余熱煙道上順序設(shè)置有煙氣進(jìn)口擋板門、余熱鍋爐和煙氣出口擋板門，在煙氣進(jìn)口擋板門之前與煙氣出口擋板門之后的余熱煙道之間設(shè)置有旁路煙道，旁路煙道上設(shè)置有旁路擋板門。當(dāng)余熱回收系統(tǒng)遇到突發(fā)事故，需要緊急停運(yùn)時(shí)，旁路擋板門迅速打開，引風(fēng)機(jī)停運(yùn)，余熱鍋爐的煙道進(jìn)口擋板門和出口擋板門迅速關(guān)閉，維持玻璃生產(chǎn)線的窯壓，保證玻璃生產(chǎn)線的安全運(yùn)行，可廣泛用于現(xiàn)有的玻璃生產(chǎn)線余熱回收發(fā)電系統(tǒng)的改造以及新的生產(chǎn)線的建造中。
文檔編號(hào)F22B1/18GK201417094SQ200920304379
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者盧成權(quán), 浩 黃 申請(qǐng)人:成都四通科技投資有限公司