專利名稱：生物質(zhì)能源連續(xù)供蒸汽數(shù)控常壓鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物質(zhì)能源領(lǐng)域，具體是涉及一種使用生物質(zhì)作為燃料的，能實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)供料和根據(jù)水位感應(yīng)開(kāi)關(guān)自動(dòng)為爐體加水的生物質(zhì)能源連續(xù)供蒸汽數(shù)控常壓鍋爐。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)現(xiàn)有的常壓供汽鍋爐多由爐體、水套、爐膛及煙囪構(gòu)成，水套、爐體能利 用煤炭燃燒產(chǎn)生的熱量能產(chǎn)生蒸汽，其不足之處是這種鍋爐在運(yùn)行時(shí)，爐膛的火焰為直接 上升，從煙囪中排出，其煙囪溫度在400°C以上，熱能損失較多，其鍋?zhàn)畲蟮牟蛔闶遣荒苓B續(xù) 供汽，僅局限于自身消耗水箱的容積蒸發(fā)，在產(chǎn)氣過(guò)程中不能連續(xù)補(bǔ)水，更不能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù) 供汽。加燃料還需人工不停地工作，費(fèi)時(shí)、費(fèi)工、效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、無(wú)污染、成本低、節(jié)能環(huán)保、能源轉(zhuǎn)化率高的生物質(zhì)能源連續(xù)供蒸汽數(shù)控常壓鍋爐。本發(fā)明解決其技術(shù)的方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種生物質(zhì)能源連續(xù)供蒸汽數(shù)控常壓鍋 爐，包括自動(dòng)加料裝置、以及與自動(dòng)加料裝置相連接的爐體總成，所述的自動(dòng)加料裝置包括 料箱支架、固定安裝在料箱支架上的料箱、設(shè)置在料箱內(nèi)部的的攪拌器、設(shè)置在料箱底部通 過(guò)下料口與料箱相連通的的輸送筒、安裝在輸送筒內(nèi)部的帶有電機(jī)的推動(dòng)器主軸，其中攪 拌器上安裝有攪拌器傳動(dòng)輪，推動(dòng)器主軸上安裝有推動(dòng)器主動(dòng)輪，攪拌器傳動(dòng)輪與推動(dòng)器 主動(dòng)輪通過(guò)三角帶相連接；所述的爐體總成包括主爐體、通過(guò)第一煙火管與主爐體相連通的一輔爐體、通過(guò) 第二煙火管與一輔爐體相連通的二輔爐體、與二輔爐體相連通的排煙口以及安裝在一輔爐 體外部的水套，其中主爐體內(nèi)部設(shè)置有與輸送筒相連通的爐膛，爐膛上部設(shè)置有消耗水箱， 消耗水箱通過(guò)熱水輸送管與水套相連通，水套通過(guò)并聯(lián)水管與安裝在二輔爐體內(nèi)部的吸熱 水箱相連通，吸熱水箱內(nèi)部設(shè)置有穿火吸熱管，穿火吸熱管與排煙口相連通。攪拌器伸入料箱的部位安裝有攪拌長(zhǎng)齒和兩根攪拌短齒，攪拌器通過(guò)攪拌器軸承 安裝在支架上，支架固定在輸送筒上，料箱通過(guò)法蘭盤(pán)固定安裝在輸送筒上。所述的爐膛通過(guò)自動(dòng)加料口與輸送筒相連通，爐膛上還開(kāi)設(shè)有手動(dòng)加料口，手動(dòng) 加料口上部設(shè)置有爐膛觀火孔，爐膛內(nèi)部設(shè)置有與消耗水箱相連通的吸熱水管，爐膛底部 設(shè)置有爐排，儲(chǔ)灰室通過(guò)爐排與爐膛相連通，儲(chǔ)灰室上開(kāi)設(shè)有出灰加氧口。所述的消耗水箱上安裝有溫度計(jì)，溫度計(jì)一側(cè)設(shè)置有水位感應(yīng)器，消耗水箱上安 裝有消耗水箱液位計(jì)，出氣口開(kāi)設(shè)在消耗水箱頂部，出氣口一側(cè)安裝有安全閥。所述的一輔爐體頂部的水套上開(kāi)設(shè)有自動(dòng)排氣閥，一輔爐體底部設(shè)置有一輔爐體 儲(chǔ)灰室，一輔爐體儲(chǔ)灰室上開(kāi)設(shè)有一輔爐體出灰口。所述的二輔爐體底部設(shè)置有反燒交換室，反燒交換室底部設(shè)置有二輔爐體儲(chǔ)灰 室，二輔爐體儲(chǔ)灰室上開(kāi)設(shè)有二輔爐體出灰口。
所述的吸熱水箱頂部設(shè)置有吸熱水箱安全閥，吸熱水箱上還安裝有洗熱水箱液位 計(jì)，加水管與吸熱水箱相連通，加水管上安裝有進(jìn)水閥門(mén)和電子自動(dòng)單向閥。所述的料箱上設(shè)置有調(diào)速開(kāi)關(guān)，調(diào)速開(kāi)關(guān)上連接有外接電源線。推動(dòng)器主軸通過(guò)推進(jìn)器軸承安裝在輸送筒內(nèi)部，推動(dòng)器主軸上設(shè)置有螺旋推進(jìn) 片。所述的輸送筒上開(kāi)設(shè)有自動(dòng)加料觀察口。本發(fā)明具有如下的積極效果本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，熱能利用率高 、煙塵排放低， 適用市場(chǎng)大.


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的立體圖。圖3為本發(fā)明的主視圖。圖4為本發(fā)明的俯視圖。圖5為本發(fā)明的左視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、2、3、4、5所示，一種生物質(zhì)能源連續(xù)供蒸汽數(shù)控常壓鍋爐，包括自動(dòng)加料 裝置、以及與自動(dòng)加料裝置相連接的爐體總成，所述的自動(dòng)加料裝置包括料箱支架45、固定 安裝在料箱支架45上的料箱30、設(shè)置在料箱30內(nèi)部的的攪拌器31、設(shè)置在料箱30底部通 過(guò)下料口 37與料箱相連通的的輸送筒39、安裝在輸送筒39內(nèi)部的帶有電機(jī)41的推動(dòng)器 主軸42，其中攪拌器31上安裝有攪拌器傳動(dòng)輪46，推動(dòng)器主軸42上安裝有推動(dòng)器主動(dòng)輪 43，攪拌器傳動(dòng)輪46與推動(dòng)器主動(dòng)輪43通過(guò)三角帶44相連接；所述的爐體總成包括主爐 體25、通過(guò)第一煙火管9與主爐體25相連通的一輔爐體3、通過(guò)第二煙火管55與一輔爐體 3相連通的二輔爐體4、與二輔爐體4相連通的排煙口 1以及安裝在一輔爐體3外部的水套 7，其中主爐體25內(nèi)部設(shè)置有與輸送筒39相連通的爐膛18，爐膛18上部設(shè)置有消耗水箱 22，消耗水箱22通過(guò)熱水輸送管28與水套7相連通，水套7通過(guò)并聯(lián)水管8與安裝在二輔 爐體4內(nèi)部的吸熱水箱47相連通，吸熱水箱47內(nèi)部設(shè)置有穿火吸熱管5，穿火吸熱管5與 排煙口 1相連通。如圖1、2、3、4、5所示，攪拌器31伸入料箱30的部位安裝有攪拌長(zhǎng)齒34和兩根攪 拌短齒32，攪拌器31通過(guò)攪拌器軸承33安裝在支架35上，支架35固定在輸送筒39上， 料箱30通過(guò)法蘭盤(pán)36固定安裝在輸送筒39上。所述的爐膛18通過(guò)自動(dòng)加料口 17與輸 送筒39相連通，爐膛18上還開(kāi)設(shè)有手動(dòng)加料口 19，手動(dòng)加料口 19上部設(shè)置有爐膛觀火孔 21，爐膛18內(nèi)部設(shè)置有與消耗水箱22相連通的吸熱水管20，爐膛18底部設(shè)置有爐排16， 儲(chǔ)灰室14通過(guò)爐排16與爐膛18相連通，儲(chǔ)灰室14上開(kāi)設(shè)有出灰加氧口 15。所述的消耗 水箱22上安裝有溫度計(jì)23，溫度計(jì)23 —側(cè)設(shè)置有水位感應(yīng)器24，消耗水箱22上安裝有消 耗水箱液位計(jì)53，出氣口 26開(kāi)設(shè)在消耗水箱頂部，出氣口 26 —側(cè)安裝有安全閥27。如圖1、2、3、4、5所示，所述的一輔爐體3頂部的水套7上開(kāi)設(shè)有自動(dòng)排氣閥29，一 輔爐體3底部設(shè)置有一輔爐體儲(chǔ)灰室49，一輔爐體儲(chǔ)灰室49上開(kāi)設(shè)有一輔爐體出灰口 13。所述的二輔爐體4底部設(shè)置有反燒交換室10，反燒交換室10底部設(shè)置有二輔爐體儲(chǔ)灰室 56，二輔爐體儲(chǔ)灰室56上開(kāi)設(shè)有二輔爐體出灰口 52。所述的吸熱水箱47頂部設(shè)置有吸熱 水箱安全閥2，吸熱水箱47上還安裝有洗熱水箱液位計(jì)6，加水管54與吸熱水箱47相連通， 加水管54上安裝有進(jìn)水閥門(mén)11和電子自動(dòng)單向閥12。所述的料箱30上設(shè)置有調(diào)速開(kāi)關(guān) 48，調(diào)速開(kāi)關(guān)48上連接有外接電源線51。推動(dòng)器主軸42通過(guò)推進(jìn)器軸承40安裝在輸送筒 39內(nèi)部，推動(dòng)器主軸42上設(shè)置有螺旋推進(jìn)片38。所述的輸送筒39上開(kāi)設(shè)有自動(dòng)加料觀察 Π 50。在本發(fā)明運(yùn)行時(shí)，通過(guò)加水管把本爐系統(tǒng)的水套加至指定位置，在主體爐膛點(diǎn)燃 生物質(zhì)，起動(dòng)自動(dòng)加料裝置給鍋爐系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)量連續(xù)輸送，經(jīng)煙囪自然抽風(fēng)，鍋爐開(kāi)始運(yùn)行。 把自動(dòng)加料裝置的料箱加滿生物質(zhì)，把主體爐爐膛內(nèi)的生物質(zhì)點(diǎn)燃后，起動(dòng)自動(dòng)加料裝置， 利用調(diào)速開(kāi)關(guān)調(diào)整給鍋爐輸送生物質(zhì)速度，達(dá)到最佳輸送量和充分燃燒狀態(tài)。利用主體爐自動(dòng)加料口的空隙自然給主體爐的爐膛二次加氧，生物質(zhì)在主體爐膛 燃盡利用的同時(shí)利用系統(tǒng)的煙囪抽至一輔爐體爐膛，吸熱利用后余熱進(jìn)入二輔爐體底部， 經(jīng)二輔爐體穿火吸熱管抽至排煙口經(jīng)煙囪排出，本發(fā)明采用封閉式反燒原理，使生物質(zhì)中 的揮發(fā)成分(可燃物質(zhì))充分轉(zhuǎn)化后氣化燃燒，具有系統(tǒng)上熱快、火焰熱值高的優(yōu)點(diǎn)，其中 心火焰近1300°C，采用三回程熱利用，延長(zhǎng)了煙火流動(dòng)距離，提高了爐體對(duì)煙火中熱能的吸 收面積，比市場(chǎng)傳統(tǒng)鍋爐熱轉(zhuǎn)換效率提高了 30% -40%，實(shí)現(xiàn)了排煙口煙氣余熱溫度小于 200°C的低溫排放，極大地降低了生物質(zhì)熱能的損失，提高了熱能的利用率。經(jīng)數(shù)次試驗(yàn)和客戶試用，煙塵排放量低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明經(jīng)燃燒、吸熱和利用系 統(tǒng)運(yùn)行，開(kāi)始供汽，隨著用汽消耗水箱水位下降至消耗水箱液位計(jì)一半之時(shí)，水位感應(yīng)開(kāi)關(guān) 自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)水管上的電子自動(dòng)單向閥門(mén)，利用自來(lái)水的壓強(qiáng)為鍋爐自動(dòng)補(bǔ)水，利用進(jìn)水閥 門(mén)控制進(jìn)水流量，達(dá)到蒸氣流量用水與補(bǔ)水流量相等。本發(fā)明在正常運(yùn)行中不需司爐工長(zhǎng) 時(shí)間看管，減輕了人力勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求
一種生物質(zhì)能源連續(xù)供蒸汽數(shù)控常壓鍋爐，包括自動(dòng)加料裝置、以及與自動(dòng)加料裝置相連接的爐體總成，其特征在于所述的自動(dòng)加料裝置包括料箱支架(45)、固定安裝在料箱支架(45)上的料箱(30)、設(shè)置在料箱(30)內(nèi)部的的攪拌器(31)、設(shè)置在料箱(30)底部通過(guò)下料口(37)與料箱相連通的的輸送筒(39)、安裝在輸送筒(39)內(nèi)部的帶有電機(jī)(41)的推動(dòng)器主軸(42)，其中攪拌器(31)上安裝有攪拌器傳動(dòng)輪(46)，推動(dòng)器主軸(42)上安裝有推動(dòng)器主動(dòng)輪(43)，攪拌器傳動(dòng)輪(46)與推動(dòng)器主動(dòng)輪(43)通過(guò)三角帶(44)相連接；所述的爐體總成包括主爐體(25)、通過(guò)第一煙火管(9)與主爐體(25)相連通的一輔爐體(3)、通過(guò)第二煙火管(55)與一輔爐體(3)相連通的二輔爐體(4)、與二輔爐體(4)相連通的排煙口(1)以及安裝在一輔爐體(3)外部的水套(7)，其中主爐體(25)內(nèi)部設(shè)置有與輸送筒(39)相連通的爐膛(18)，爐膛(18)上部設(shè)置有消耗水箱(22)，消耗水箱(22)通過(guò)熱水輸送管(28)與水套(7)相連通，水套(7)通過(guò)并聯(lián)水管(8)與安裝在二輔爐體(4)內(nèi)部的吸熱水箱(47)相連通，吸熱水箱(47)內(nèi)部設(shè)置有穿火吸熱管(5)，穿火吸熱管(5)與排煙口(1)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)能源連續(xù)供蒸汽數(shù)控常壓鍋爐，其特征在于攪拌器 (31)伸入料箱(30)的部位安裝有攪拌長(zhǎng)齒(34)和兩根攪拌短齒(32)，攪拌器(31)通過(guò) 攪拌器軸承(33)安裝在支架(35)上，支架(35)固定在輸送筒(39)上，料箱(30)通過(guò)法 蘭盤(pán)(36)固定安裝在輸送筒(39)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)能源連續(xù)供蒸汽數(shù)控常壓鍋爐，其特征在于所述的 爐膛(18)通過(guò)自動(dòng)加料口(17)與輸送筒(39)相連通，爐膛(18)上還開(kāi)設(shè)有手動(dòng)加料 口(19)，手動(dòng)加料口(19)上部設(shè)置有爐膛觀火孔(21)，爐膛(18)內(nèi)部設(shè)置有與消耗水箱 (22)相連通的吸熱水管(20)，爐膛(18)底部設(shè)置有爐排(16)，儲(chǔ)灰室(14)通過(guò)爐排(16) 與爐膛(18)相連通，儲(chǔ)灰室(14)上開(kāi)設(shè)有出灰加氧口(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)能源連續(xù)供蒸汽數(shù)控常壓鍋爐，其特征在于所述的 消耗水箱(22)上安裝有溫度計(jì)(23)，溫度計(jì)(23) —側(cè)設(shè)置有水位感應(yīng)器(24)，消耗水箱 (22)上安裝有消耗水箱液位計(jì)(53)，出氣口(26)開(kāi)設(shè)在消耗水箱頂部，出氣口(26) —側(cè) 安裝有安全閥(27)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)能源連續(xù)供蒸汽數(shù)控常壓鍋爐，其特征在于所述的 一輔爐體(3)頂部的水套(7)上開(kāi)設(shè)有自動(dòng)排氣閥(29)，一輔爐體(3)底部設(shè)置有一輔爐 體儲(chǔ)灰室(49)，一輔爐體儲(chǔ)灰室(49)上開(kāi)設(shè)有一輔爐體出灰口(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)能源連續(xù)供蒸汽數(shù)控常壓鍋爐，其特征在于所述的 二輔爐體(4)底部設(shè)置有反燒交換室(10)，反燒交換室(10)底部設(shè)置有二輔爐體儲(chǔ)灰室 (56)，二輔爐體儲(chǔ)灰室(56)上開(kāi)設(shè)有二輔爐體出灰口(52)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)能源連續(xù)供蒸汽數(shù)控常壓鍋爐，其特征在于所述的 吸熱水箱(47)頂部設(shè)置有吸熱水箱安全閥(2)，吸熱水箱(47)上還安裝有洗熱水箱液位計(jì) (6)，加水管(54)與吸熱水箱(47)相連通，加水管(54)上安裝有進(jìn)水閥門(mén)(11)和電子自 動(dòng)單向閥(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)能源連續(xù)供蒸汽數(shù)控常壓鍋爐，其特征在于所述的 料箱(30)上設(shè)置有調(diào)速開(kāi)關(guān)(48)，調(diào)速開(kāi)關(guān)(48)上連接有外接電源線(51)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)能源連續(xù)供蒸汽數(shù)控常壓鍋爐，其特征在于推動(dòng)器 主軸(42)通過(guò)推進(jìn)器軸承(40)安裝在輸送筒(39)內(nèi)部，推動(dòng)器主軸(42)上設(shè)置有螺旋 推進(jìn)片(38)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)能源連續(xù)供蒸汽數(shù)控常壓鍋爐，其特征在于所述的 輸送筒(39)上開(kāi)設(shè)有自動(dòng)加料觀察口(50)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種物質(zhì)能源連續(xù)供蒸汽數(shù)控常壓鍋爐，包括自動(dòng)加料裝置、以及與自動(dòng)加料裝置相連接的爐體總成，自動(dòng)加料裝置包括料箱支架、固定安裝在料箱支架上的料箱、設(shè)置在料箱內(nèi)部的的攪拌器、設(shè)置在料箱底部通過(guò)下料口與料箱相連通的的輸送筒、安裝在輸送筒內(nèi)部的帶有電機(jī)的推動(dòng)器主軸；爐體總成包括主爐體、通過(guò)第一煙火管與主爐體相連通的一輔爐體、通過(guò)第二煙火管與一輔爐體相連通的二輔爐體、與二輔爐體相連通的排煙口以及安裝在一輔爐體外部的水套；提高了爐體對(duì)煙火中熱能的吸收面積，比市場(chǎng)傳統(tǒng)鍋爐熱轉(zhuǎn)換效率提高了30％-40％，實(shí)現(xiàn)了排煙口煙氣余熱溫度小于200℃的低溫排放，提高了熱能的利用率，不需司爐工長(zhǎng)時(shí)間看管，減輕了人力勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F22D5/34GK101832540SQ201010169978
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者杜戈, 蘇樹(shù)森, 高海華, 高睿 申請(qǐng)人:河南巨烽生物能源開(kāi)發(fā)有限公司