專利名稱：一種具有雙回程式蒸發(fā)受熱面的超臨界循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床鍋爐，具體涉及一種具有雙回程式蒸發(fā)受熱面的超臨界循環(huán)流化床鍋爐。
背景技術(shù)：
隨著循環(huán)流化床鍋爐從亞臨界參數(shù)向超臨界參數(shù)發(fā)展，爐膛水循環(huán)系統(tǒng)的布置 方式，爐膛蒸發(fā)受熱面的水動力安全將成為一種關(guān)鍵技術(shù)，超臨界參數(shù)要求工質(zhì)經(jīng)過爐 膛水冷壁，以及其它蒸發(fā)受熱面以后，形成具有一定過熱度的過熱蒸汽，因此工質(zhì)在爐 膛中吸熱量占工質(zhì)總吸熱量的比例越來越高，在超臨界循環(huán)流化床鍋爐爐膛中，工質(zhì)總 吸熱量的60%-70%左右要求由爐膛水冷系統(tǒng)吸收，這需要鍋爐在爐膛內(nèi)布置更多的蒸發(fā) 受熱面。同時相對于煤粉鍋爐，循環(huán)流化床爐膛溫度較低，爐內(nèi)所需的受熱面積也遠遠 大于常規(guī)的煤粉燃燒鍋爐。目前，現(xiàn)有技術(shù)的循環(huán)流化床水冷系統(tǒng)的布置通常采用以下幾種流程和布置方 式
如圖1所示，現(xiàn)有的一種循環(huán)流化床水冷系統(tǒng)1包含省煤器11，通過管道與省煤器 11連接的爐膛水冷壁進口集箱12，與爐膛水冷壁進口集箱12連接的爐膛13，與爐膛13 連接的爐膛水冷壁出口集箱14，以及與爐膛水冷壁出口集箱14通過管道連接的汽水分離 器15，該汽水分離器15得出口分別通過管道連接啟動系統(tǒng)和鍋爐過熱器系統(tǒng)。該循環(huán)流 化床水冷系統(tǒng)1只在爐膛13內(nèi)布置蒸發(fā)受熱面(爐膛前墻水冷壁131、爐膛后墻水冷壁 132、爐膛右側(cè)墻水冷壁133和爐膛左側(cè)墻水冷壁134)，同時，采用增加爐膛13高度的 方式來滿足超臨界循環(huán)流化床鍋爐吸熱的需要。該種裝置的缺點在于，使用這種布置方 式造成鍋爐爐膛高、鍋爐成本高。如圖2所示，現(xiàn)有的另一種循環(huán)流化床水冷系統(tǒng)1包含省煤器11，分別通過管道 與省煤器11連接的爐膛水冷壁進口集箱12和上升段水冷屏進口集箱16，與爐膛水冷壁進 口集箱12連接的爐膛13，與爐膛13連接的爐膛水冷壁出口集箱14，與爐膛水冷壁出口 集箱14通過管道連接的汽水分離器15，與上升段水冷屏進口集箱16連接的上升段水冷屏 17，以及與上升段水冷屏17連接的上升段水冷屏出口集箱18。上升段水冷屏出口集箱18 與汽水分離器15之間通過管道連接，爐膛13內(nèi)壁設有爐膛前墻水冷壁131、爐膛后墻水 冷壁132、爐膛右側(cè)墻水冷壁133和爐膛左側(cè)墻水冷壁134作為受熱面。該循環(huán)流化床水 冷系統(tǒng)1在爐膛13內(nèi)增加水冷屏17的受熱面，采用如圖2所示的爐膛水冷壁和水冷屏17 并聯(lián)連接的方式，即工質(zhì)水從省煤器11出來后分別進入爐膛13的水冷壁和水冷屏17，吸 熱后一起進入汽水分離器15。其缺點在于，由于水冷壁和水冷屏17并聯(lián)連接，并聯(lián)的管 子根數(shù)多，根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的設計，水冷系統(tǒng)比較難以獲得安全的汽水質(zhì)量流量。另一種如圖3所示，該種循環(huán)流化床水冷系統(tǒng)1的爐膛水冷壁和水冷屏采用串聯(lián)連接的方式。其包含省煤器11、與省煤器11通過管道接連的爐膛水冷壁進口集箱12、 與爐膛水冷壁進口集箱12連接的爐膛13、與爐膛13的出口連接的爐膛水冷壁出口集箱 14、與爐膛水冷壁出口集箱14通過管道連接的上升段水冷屏進口集箱16，與上升段水冷 屏進口集箱16連接的上升段水冷屏17，與上升段水冷屏17連接的上升段水冷屏出口集箱 18，以及與上升段水冷屏出口集箱18連接的汽水分離器15。工質(zhì)水從省煤器11出來后 先爐膛13的水冷壁(爐膛前墻水冷壁131、爐膛后墻水冷壁132、爐膛右側(cè)墻水冷壁133 和爐膛左側(cè)墻水冷壁134)，然后通過連接的管道從上升段水冷屏進口集箱16向上進入 上升段水冷屏17，再進入汽水分離器15。其缺點在于，其爐膛13的水冷壁出口由管道引 至上升段水冷屏進口集箱16，連接的管道長，導致系統(tǒng)結(jié)構(gòu)布置難度高，成本也增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種具有雙回程式蒸發(fā)受熱面的超臨界循環(huán)流化床鍋爐，在方便水 冷系統(tǒng)布置的情況下，降低超臨界循環(huán)流化床鍋爐的高度，減少水冷系統(tǒng)管道的長度， 同時保證水循環(huán)的安全性。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種具有雙回程式蒸發(fā)受熱面的超臨界循環(huán)流化 床鍋爐，該鍋爐包含省煤器，與該省煤器通過管道連接的爐膛水冷壁進口集箱，與該爐 膛水冷壁進口集箱連接的爐膛，與該爐膛的出口連接的爐膛水冷壁出口集箱；
其特征是，該鍋爐還包含與該爐膛水冷壁出口集箱通過管道連接的下降段水冷屏進 口集箱，與該下降段水冷屏進口集箱連接的下降段水冷屏，與該下降段水冷屏連接的水 冷屏連接集箱，與該水冷屏連接集箱連接的上升段水冷屏，與該上升段水冷屏連接的上 升段水冷屏出口集箱，以及與該上升段水冷屏出口集箱通過管道連接的汽水分離器； 上述的下降段水冷屏和上升段水冷屏采用雙回程的布置方式。上述的水冷屏連接集箱采用整體的水冷屏中間混合集箱或分離的下降段水冷屏 匯集箱和下降段水冷屏分配集箱；該下降段水冷屏匯集箱和下降段水冷屏分配集箱通過 管道連接。上述的下降段水冷屏和上升段水冷屏設置在爐膛內(nèi)。上述的爐膛的內(nèi)壁上設有爐膛前墻水冷壁、爐膛后墻水冷壁、爐膛右側(cè)墻水冷 壁和爐膛左側(cè)墻水冷壁。上述的爐膛水冷壁出口集箱、下降段水冷屏進口集箱和上升段水冷屏出口集箱 都設置在爐膛的頂部。
上述的汽水分離器的出口通過管道連接外接的鍋爐過熱器系統(tǒng)和啟動系統(tǒng)。上述的鍋爐采用超臨界循環(huán)流化床鍋爐。工質(zhì)水經(jīng)過省煤器加熱后，通過管路傳輸至爐膛水冷壁進口集箱，爐膛水冷壁 進口集箱將工質(zhì)水輸入爐膛，并分配給爐膛前墻水冷壁、爐膛后墻水冷壁、爐膛右側(cè)墻 水冷壁和爐膛左側(cè)墻水冷壁對工質(zhì)水提供熱量。通過爐膛加熱的汽水由爐膛頂部的爐膛 水冷壁出口集箱輸出。汽水離開爐膛后，再進入下降段水冷屏和上升段水冷屏組成的雙回程結(jié)構(gòu)再進 行吸熱。爐膛水冷壁出口集箱內(nèi)的汽水通過管路傳輸至下降段水冷屏進口集箱，通過下降段水冷 屏進口集箱進入到下降段水冷屏，汽水在下降段水冷屏吸收熱量，并匯集到水 冷屏連接集箱，由水冷屏連接集箱進入上升段水冷屏再吸收熱量，最后汽水被引導至上 升段水冷屏出口集箱。上升段水冷屏出口集箱內(nèi)的汽水通過管道傳輸?shù)狡蛛x器。 汽水分離器對工質(zhì)汽水進行汽和水分離，分離出來的蒸汽通過管道傳輸至鍋爐過熱器系 統(tǒng)，分離出來的水進入啟動系統(tǒng)。本發(fā)明采用雙回程式蒸發(fā)受熱面的超臨界循環(huán)流化床鍋爐和現(xiàn)有技術(shù)相比，其 優(yōu)點在于，本發(fā)明的下降段水冷屏和上升段水冷屏采用雙回程的布置方式，使爐膛出口 集箱和下降段水冷屏進口集箱都布置在爐膛頂部，減少管道的連接的長度，易于實現(xiàn)水
(汽水)均勻分配的結(jié)構(gòu)型式，根據(jù)超臨界參數(shù)汽水特性，只有在實現(xiàn)汽水從爐膛水冷 爐出口集箱盡量均勻地進入下降段水冷屏進口集箱的結(jié)構(gòu)措施后，在設計上爐膛水冷爐 出口集箱的蒸汽溫度可以取得更低，要求更少的爐膛水冷壁受熱面積，使爐膛高度可以 降低，降低鍋爐成本；
本發(fā)明的水冷屏采用下降段水冷屏和上升段水冷屏的組合形式，在設計中可以根據(jù) 汽水下降流和上升流的安全需要，靈活選取各流型的質(zhì)量流速；
本發(fā)明的爐膛水冷壁出口集箱、下降段水冷屏進口集箱和上升段水冷屏出口集箱都 布置在爐膛頂部，方便鍋爐布置；
本發(fā)明的鍋爐采用超臨界循環(huán)流化床鍋爐，由于循環(huán)流化床熱負荷(單位面積的熱 流強度)比煤粉燃燒鍋爐低的多，循環(huán)流化床爐內(nèi)熱負荷更加均勻，因此汽水混合物在 下降流的流型中，容易形成水貼壁流，有利于降低管道的壁溫，增加了超臨界鍋爐水循 環(huán)的安全性能；
本發(fā)明的超臨界水循環(huán)系統(tǒng)采用多級混合，利于降低并聯(lián)管組之間熱力偏差； 本發(fā)明采用雙回程的布置方式的下降段水冷屏和上升段水冷屏，降低超臨界循環(huán)流 化床爐膛的爐膛前墻水冷壁、爐膛后墻水冷壁、爐膛右側(cè)墻水冷壁和爐膛左側(cè)墻水冷壁 的吸熱量，降低了爐膛四周水冷壁的熱偏差，增加超臨界循環(huán)流化床爐膛水冷壁的安全 性。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的循環(huán)流化床水冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為現(xiàn)有技術(shù)的循環(huán)流化床水冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖3為現(xiàn)有技術(shù)的循環(huán)流化床水冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明具有雙回程式蒸發(fā)受熱面的超臨界循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明具有雙回程式蒸發(fā)受熱面的超臨界循環(huán)流化床鍋爐的另一種實施例的 結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式
。本發(fā)明說明了一種具有雙回程式蒸發(fā)受熱面的超臨界循環(huán)流化床鍋爐，其結(jié)構(gòu)如圖4所示，該鍋爐包含省煤器21、爐膛水冷壁進口集箱22、爐膛23、爐膛水冷壁出口 集箱24、汽水分離器25、下降段水冷屏進口集箱26、下降段水冷屏27、水冷屏連接集 箱、上升段水冷屏29和上升段水冷屏出口集箱30。省煤器21的輸入口通過管路輸入工質(zhì)水，其輸出口通過管路與爐膛水冷壁進口集箱22連接。爐膛水冷壁進口集箱22設置在爐膛23的底部，與爐膛23底部的進口連 接。爐膛23內(nèi)下半部的內(nèi)壁上環(huán)繞地設有四塊水冷壁，其分別是爐膛前墻水冷壁231、 爐膛后墻水冷壁232、爐膛右側(cè)墻水冷壁233和爐膛左側(cè)墻水冷壁234，該四塊水冷壁向 爐膛23的工質(zhì)水進行加熱。爐膛23的出口設置在爐膛23的頂部，爐膛水冷壁出口集箱 24設置在爐膛23的頂部，與爐膛23的出口連接。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征在于，爐膛水冷壁出口集箱24通過管路連接下降段水冷屏進 口集箱26，下降段水冷屏進口集箱26同樣設置在爐膛23的頂部，減少了爐膛水冷壁出 口集箱24與下降段水冷屏進口集箱26之間連接的管路。下降段水冷屏進口集箱26的下 部出口連接下降段水冷屏27，該下降段水冷屏27通過爐膛23的頂部進入到爐膛23的內(nèi) 部，吸收爐膛23內(nèi)的熱量對汽水進行加熱。在爐膛23中部的側(cè)壁上設有兩個通孔，下 降段水冷屏27的底部通過爐膛23側(cè)壁的一個通孔穿出到爐膛23外，下降段水冷屏27與 爐膛23側(cè)壁的通孔之間密封連接，保證爐膛23內(nèi)工質(zhì)水和熱量不會外泄。在下降段水 冷屏27設置在爐膛23外的底端設有出口，水冷屏連接集箱連接該下降段水冷屏27的出 口，該水冷屏連接集箱的出口連接上升段水冷屏29，該水冷屏連接集箱采用一種整體式 的水冷屏中間混合集箱28。上升段水冷屏29通過爐膛23側(cè)壁的另一個通孔進入到爐膛 23內(nèi)，同時上升段水冷屏29的出口通過爐膛23的頂部穿出到爐膛23外，上升段水冷屏 29的主體設置在爐膛23內(nèi)吸收爐膛23內(nèi)的熱量。上升段水冷屏29頂部的出口連接上升 段水冷屏出口集箱30，該上升段水冷屏出口集箱30同樣設置在爐膛23外的頂部，便于 系統(tǒng)各部件的設置，上升段水冷屏出口集箱30的出口通過管路連接汽水分離器25的輸入 口，汽水分離器25有兩個輸出口，分別通過管路連接超臨界鍋爐的鍋爐過熱器系統(tǒng)和啟 動系統(tǒng)。本發(fā)明具有雙回程式蒸發(fā)受熱面的超臨界循環(huán)流化床鍋爐的運作流程如下提 供給超臨界循環(huán)流化床鍋爐的工質(zhì)水輸入省煤器21，經(jīng)過省煤器21對工質(zhì)水進行加熱 后，通過管路傳輸至爐膛水冷壁進口集箱22，爐膛水冷壁進口集箱22將工質(zhì)水輸入爐膛 23，并分配給設置在爐膛23內(nèi)下半部前、后、左、右四周的爐膛前墻水冷壁231、爐膛 后墻水冷壁232、爐膛右側(cè)墻水冷壁233和爐膛左側(cè)墻水冷壁234，該四個水冷壁受熱面 向工質(zhì)水提供熱量。經(jīng)過爐膛23的工質(zhì)水輸出至爐膛23頂部的爐膛水冷壁出口集箱24。由于超臨界循環(huán)流化床鍋爐一般要求在負荷大于35%滿負荷工況下，而工質(zhì)汽 水在進入汽水分離器25前必須具有一定的過熱度，因此在超臨界循環(huán)流化床鍋爐中僅依 靠爐膛23內(nèi)壁上的四塊水冷壁(爐膛前墻水冷壁231、爐膛后墻水冷壁232、爐膛右側(cè)墻 水冷壁233和爐膛左側(cè)墻水冷壁234)的向汽水提供熱量還不能滿足超臨界參數(shù)的要求。所以汽水在通過爐膛23加熱并輸出后，再進入下降段水冷屏27和上升段水冷屏 29組成的雙回程結(jié)構(gòu)再進行吸熱。爐膛水冷壁出口集箱24內(nèi)的汽水通過一段很短的管路再傳輸至下降段水冷屏進 口集箱26，通過下降段水冷屏進口集箱26進入到設置在爐膛23內(nèi)的下降段水冷屏27，工質(zhì)汽水在下降段水冷屏27中吸收爐膛23內(nèi)的熱量，并匯集到水冷屏連接集箱，由水冷 屏連接集箱進入上升段水冷屏29再吸收爐膛23內(nèi)的熱量，最后汽水被引導至設置在爐膛 23頂部的上升段水冷屏出口集箱30。工質(zhì)水再經(jīng)過爐膛23內(nèi)水冷壁的吸熱后成汽水后， 再通過下降段水冷屏27和上升段水冷屏29進行吸熱，使汽水在進入汽水分離器25前具 有過熱度，達到超臨界參數(shù)的要求。上升段水冷屏出口集箱30內(nèi)的汽水通過管道傳輸?shù)?汽水分離器25。汽水分離器25對工質(zhì)汽水進行汽和水分離，分離出來的蒸汽通過管道傳 輸至超臨界鍋爐的鍋爐過熱器系統(tǒng)，再進一步加熱到鍋爐所要求的蒸汽溫度。同時，汽 水分離器25分離出來的水進入超臨界鍋爐的啟動系統(tǒng)。以下結(jié)合圖5具體說明本發(fā)明的另一個實施例。另一種具有雙回程式蒸發(fā)受熱面的超臨界循環(huán)流化床鍋爐的實施例中，水冷屏 連接集箱采用兩個單獨的進出口集箱下降段水冷屏匯集箱281和下降段水冷屏分配集 箱282。該下降段水冷屏匯集箱281和下降段水冷屏分配集箱282之間采用管道連接。如圖5所示，該鍋爐包含省煤器21、爐膛水冷壁進口集箱22、爐膛23、爐膛水 冷壁出口集箱24、汽水分離器25、下降段水冷屏進口集箱26、下降段水冷屏27、下降段 水冷屏匯集箱281、下降段水冷屏分配集箱282、上升段水冷屏29和上升段水冷屏出口集 箱30。省煤器21的輸入口通過管路輸入工質(zhì)水，其輸出口通過管路與爐膛水冷壁進口 集箱22連接。爐膛水冷壁進口集箱22設置在爐膛23的底部，與爐膛23底部的進口連 接。爐膛23內(nèi)下半部的內(nèi)壁上環(huán)繞地設有四塊水冷壁，其分別是爐膛前墻水冷壁231、 爐膛后墻水冷壁232、爐膛右側(cè)墻水冷壁233和爐膛左側(cè)墻水冷壁234。爐膛23的出口 設置在爐膛23的頂部，爐膛水冷壁出口集箱24設置在爐膛23的頂部，與爐膛23的出口 連接。爐膛水冷壁出口集箱24通過管路連接下降段水冷屏進口集箱26，下降段水冷屏 進口集箱26同樣設置在爐膛23的頂部。下降段水冷屏進口集箱26的下部出口連接下降 段水冷屏27，該下降段水冷屏27通過爐膛23的頂部進入到爐膛23的內(nèi)部，吸收爐膛23 內(nèi)的熱量對汽水進行加熱。在爐膛23中部的側(cè)壁上設有兩個通孔，下降段水冷屏27的 底部通過爐膛23側(cè)壁的一個通孔穿出到爐膛23外，下降段水冷屏27與爐膛23側(cè)壁的通 孔之間密封連接，保證爐膛23內(nèi)工質(zhì)水和熱量不會外泄。在下降段水冷屏27設置在爐 膛23外的底端設有出口，下降段水冷屏匯集箱281連接該下降段水冷屏27的出口，該下 降段水冷屏匯集箱281的出口通過管道與下降段水冷屏分配集箱282連接，下降段水冷屏 分配集箱282的出口連接上升段水冷屏29，經(jīng)過下降段水冷屏27中吸熱的汽水依次通過 下降段水冷屏匯集箱281和下降段水冷屏分配集箱282通入上升段水冷屏29。上升段水 冷屏29通過爐膛23側(cè)壁的另一個通孔進入到爐膛23內(nèi)，該上升段水冷屏29的出口通過 爐膛23的頂部穿出到爐膛23外，上升段水冷屏29的主體設置在爐膛23內(nèi)吸收爐膛23 內(nèi)的熱量，上升段水冷屏29與爐膛23的連接處都密封固定。上升段水冷屏29頂部的出 口連接上升段水冷屏出口集箱30，該上升段水冷屏出口集箱30同樣設置在爐膛23外的頂 部，便于系統(tǒng)部件的設置，上升段水冷屏出口集箱30的出口通過管路連接汽水分離器25 的輸入口，汽水分離器25有兩個輸出口，分別通過管路連接超臨界鍋爐的鍋爐過熱器系 統(tǒng)和啟動系統(tǒng)。
上述的實施例，都采用了下降段水冷屏27和上升段水冷屏29組成的雙回程布置 方式，使爐膛出口集箱和下降段水冷屏進口集箱都布置在爐膛頂部，減少管道的連接的 長度。同時使汽水能充分進行吸熱，在進入汽水分離器前具有一定的過熱度，達到超臨 界參數(shù)的要求。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述 的描述不應被認為是對本發(fā)明的限制。在本領域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā) 明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護范圍應由所附的權(quán)利要求 來限定。
權(quán)利要求
1.一種具有雙回程式蒸發(fā)受熱面的超臨界循環(huán)流化床鍋爐，該鍋爐包含省煤器 (21)，與所述省煤器(21)通過管道連接的爐膛水冷壁進口集箱(22)，與所述爐膛水冷壁進口集箱(22)連接的爐膛(23)，與所述爐膛(23)的出口連接的爐膛水冷壁 出口集箱(24)；其特征在于，該鍋爐還包含與所述爐膛水冷壁出口集箱(24)通過管道連接的下降 段水冷屏進口集箱(26)，與所述下降段水冷屏進口集箱(26)連接的下降段水冷屏 (27)，與所述下降段水冷屏(27)連接的水冷屏連接集箱，與所述水冷屏連接集箱連 接的上升段水冷屏(29)，與所述上升段水冷屏(29)連接的上升段水冷屏出口集箱 (30)，以及與所述上升段水冷屏出口集箱(30)通過管道連接的汽水分離器(25)；所述的下降段水冷屏(27)和上升段水冷屏(29)采用雙回程的布置方式。
2.如權(quán)利要求1所述的具有雙回程式蒸發(fā)受熱面的超臨界循環(huán)流化床鍋爐，其特征在 于，所述的水冷屏連接集箱采用整體的水冷屏中間混合集箱(28)或分離的下降段水冷 屏匯集箱(281)和下降段水冷屏分配集箱(282)；所述下降段水冷屏匯集箱(281) 和下降段水冷屏分配集箱(282)通過管道連接。
3.如權(quán)利要求1所述的具有雙回程式蒸發(fā)受熱面的超臨界循環(huán)流化床鍋爐，其特征在 于，所述的下降段水冷屏(27)和上升段水冷屏(29)設置在所述的爐膛(23)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的具有雙回程式蒸發(fā)受熱面的超臨界循環(huán)流化床鍋爐，其特 征在于，所述的爐膛(23)的內(nèi)壁上設有爐膛前墻水冷壁(231)、爐膛后墻水冷壁(232)、爐膛右側(cè)墻水冷壁(233)和爐膛左側(cè)墻水冷壁(234)。
5.如權(quán)利要求1所述的具有雙回程式蒸發(fā)受熱面的超臨界循環(huán)流化床鍋爐，其特征在 于，所述的爐膛水冷壁出口集箱(24)、下降段水冷屏進口集箱(26)和上升段水冷屏 出口集箱(30)都設置在所述的爐膛(23)的頂部。
6.如權(quán)利要求1所述的具有雙回程式蒸發(fā)受熱面的超臨界循環(huán)流化床鍋爐，其特征在 于，所述的汽水分離器(25)的出口通過管道連接外接的鍋爐過熱器系統(tǒng)和啟動系統(tǒng)。
7.如權(quán)利要求1所述的有雙回程式蒸發(fā)受熱面的超臨界循環(huán)流化床鍋爐，其特征在 于，本鍋爐采用超臨界循環(huán)流化床鍋爐。
全文摘要
本發(fā)明說明一種具有雙回程式蒸發(fā)受熱面的超臨界循環(huán)流化床鍋爐，其特征是，該鍋爐包含與爐膛水冷壁出口集箱連接的下降段水冷屏進口集箱，與下降段水冷屏進口集箱連接的下降段水冷屏，與下降段水冷屏連接的水冷屏連接集箱，與水冷屏連接集箱連接的上升段水冷屏，與上升段水冷屏連接的上升段水冷屏出口集箱；下降段水冷屏和上升段水冷屏采用雙回程的布置方式。本發(fā)明采用雙回程的布置方式，使爐膛出口集箱和下降段水冷屏進口集箱都布置在爐膛頂部，減少管道的連接的長度，可要求更少的爐膛水冷壁受熱面積，使爐膛高度可以降低。
文檔編號F22B3/08GK102012016SQ201010549229
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者姜雯雯, 徐雪元, 肖峰 申請人:上海鍋爐廠有限公司