專利名稱：一種高溫蒸汽發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高溫蒸汽發(fā)生器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器，它包含一個(gè)本體以及一個(gè)加熱單元，該本體具有一個(gè)蒸汽發(fā) 生室，該蒸汽發(fā)生室具有一入水口以及一個(gè)蒸汽出口。該加熱單元連接本體用于加熱本體 以汽化液體.該蒸汽發(fā)生器中，液體由入水口進(jìn)入蒸汽發(fā)生室，受電熱管加熱而轉(zhuǎn)變成蒸 汽，此蒸汽直接排出蒸汽出口.由于蒸汽發(fā)生室內(nèi)的液體，從入水口到蒸汽出口之間的流 動(dòng)距離小，加熱時(shí)間短，因此存在有如下的不足蒸汽出口的蒸汽溫度不高，壓力不足，汽化 效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種高溫蒸汽發(fā)生器，用于解決在現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)生器所存在蒸汽 溫度不高，壓力不足，汽化效率低等問題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的方案是一種高溫蒸汽發(fā)生器，至少包含一個(gè)本體；所述的本體內(nèi)具有一個(gè)非直線形的水 流管道，其中所述的水流管道具有至少一個(gè)入水口以及一個(gè)蒸汽噴出口 ；本體內(nèi)還設(shè)有一 個(gè)用于加熱該本體以汽化位于該水流管道內(nèi)的液體的加熱單元，所述的加熱單元是一個(gè)非 直線形的銅制或鋼制電熱管。本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的水流管道是彎曲狀或由多數(shù)特定角度組 成的圓弧狀。本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的水流管道的出口部分管道向外側(cè)延伸， 并高于通過該水流管道軸心平面的法相量。本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的水流管道的蒸汽出口的直徑小于或等于 4mm.本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的水流管道的出口部分管道是彎曲狀或由 數(shù)個(gè)特定角度組成的圓弧狀。本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的水流管道的出口方向與該水流管道軸心
平面垂直。 本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的水流管道入水口處裝有一個(gè)高溫蒸汽止 逆閥。本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的水流管道的蒸汽出口處裝接有一個(gè)噴 頭，所述的噴頭內(nèi)部具有螺紋結(jié)構(gòu)，而且所述的噴頭的噴口位于噴頭的側(cè)面，且所述的噴口 直徑不大于2mm。本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的電熱管可以是彎曲狀或由數(shù)個(gè)特定角度 組成的圓弧狀，且與所述的水流管道彎曲方向平行且同向。
3[0014]本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的水流管道之軸心所在的平面，應(yīng)與所述 的電熱管的軸心所在的平面重合或平行，而且兩平面之間的距離不得大于12mm。本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的本體是包覆水流管道以及電熱管的銅或 鋁制實(shí)體。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型所提供的高溫蒸汽發(fā)生器具有如下的優(yōu)點(diǎn)由于 高溫蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水流管道為非直線形的彎曲狀或由數(shù)個(gè)特定角度組成的圓弧狀，因此 液體從入水口到蒸汽出口之間的流動(dòng)距離更長(zhǎng)，受到加熱的時(shí)間也更長(zhǎng)，同時(shí)蒸汽出口的 蒸汽溫度較高，壓力充足，汽化效率也得到提高。此外，由于水流管道的口部分管道向外側(cè) 延伸，并高于通過該水流管道軸心平面的法相量，方便了蒸汽的引出，特別是應(yīng)用在食物調(diào) 理的上鍋。再者，由于在水流管道的蒸汽出口處裝接有一個(gè)噴頭，而且該噴頭的噴口位于噴 頭的側(cè)面內(nèi)，且所述的噴口直徑不大于2mm，因此能使蒸汽均勻的從四周噴出，并且防止消 費(fèi)者在操作時(shí)燙傷。蒸汽發(fā)生器的適用范圍廣泛，既可用于食物調(diào)理機(jī)中烹調(diào)食物，也可用 于高壓消毒鍋中消毒殺菌。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是一較佳實(shí)施例中的蒸汽發(fā)生器立體爆炸視圖。圖2是一較佳實(shí)施例中的蒸汽發(fā)生器與上鍋組成的蒸汽模組的立體爆炸視圖。圖3是一較佳實(shí)施例中的蒸汽式食物調(diào)理機(jī)的剖面圖。圖4是一較佳實(shí)施例中的蒸汽式食物調(diào)理機(jī)的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。如
圖1所示，本實(shí)用新型的一種高溫蒸汽發(fā)生器，它包含一個(gè)本體4以及一個(gè)加熱 單元；所述的本體4內(nèi)具有一個(gè)非直線形的水流管道2，其中水流管道2具有一個(gè)入水口 21 以及一個(gè)蒸汽噴出口 22 ；用于加熱該本體以汽化位于該水流管道2內(nèi)的液體的加熱單元是 一個(gè)非直線形的銅制電熱管3，并位于本體4內(nèi)。如
圖1所示，本實(shí)用新型的水流管道2是彎曲狀的。如
圖1所示，本實(shí)用新型的水流管道2的蒸汽出口 22的直徑為4mm，且出口部分管 道是彎曲狀或由數(shù)個(gè)特定角度組成，并高于通過該水流管道2軸心平面23的法相量。如
圖1所示，本實(shí)用新型的水流管道2入水口 21處裝有一個(gè)高溫蒸汽止逆閥。如圖2所示，本實(shí)用新型的水流管道的蒸汽出口處裝接有一個(gè)噴頭6，該噴頭內(nèi)部 具有螺紋結(jié)構(gòu)，而且該噴頭的噴口 61位于噴頭的側(cè)面，且該噴口 61直徑為2mm。如
圖1所示，本實(shí)用新型的水流管道之軸心所在的平面23，應(yīng)與該電熱管的軸心 所在的平面重合。如
圖1所示，本實(shí)用新型的電熱管可以是彎曲狀且與該水流管道彎曲方向平行且 同向。如
圖1所示，本實(shí)用新型的本體4是包覆水流管道以及電熱管的鋁制實(shí)體。如圖2所示，本實(shí)用新型的高溫蒸汽發(fā)生器安裝在蒸汽式食物調(diào)理機(jī)的上鍋1的
4頂部，并通過位于頂部的鎖柱7和螺釘5固定連接在上鍋1上。如
圖1、2、3所示，在該蒸汽 式食物調(diào)理機(jī)的右下側(cè)還裝有泵浦8，水箱9和水管10，水箱9中的水首先被泵浦8抽入水 管10中，并經(jīng)過水管10進(jìn)入高溫蒸汽發(fā)生器中的水流管道2內(nèi)。泵入的水流管道2的水 在經(jīng)過水流管道2的同時(shí)，電熱管3對(duì)高溫蒸汽發(fā)生器的鋁制本體4進(jìn)行加熱，從而導(dǎo)熱實(shí) 現(xiàn)對(duì)本體中水流管道2內(nèi)的液體的加熱汽化。由于水流管道2為非直線形的彎曲狀或具有 數(shù)個(gè)特定角度，從而使液體從入水口 21到蒸汽出口 22之間的流動(dòng)距離更長(zhǎng)，受到加熱的時(shí) 間也更長(zhǎng)，以實(shí)現(xiàn)液體被充分的高溫汽化。汽化后的水蒸汽經(jīng)過水流管道2的蒸汽出口 22， 并最終從噴頭6的噴口 61噴出，實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽式食物調(diào)理機(jī)中的食物進(jìn)行烹調(diào)。 總而言之，上述僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思 并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新 型保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求一種高溫蒸汽發(fā)生器，至少包含一個(gè)本體；所述的本體內(nèi)具有一個(gè)非直線形的水流管道，其中所述的水流管道具有至少一個(gè)入水口以及一個(gè)蒸汽噴出口，其特征在于本體內(nèi)還設(shè)有一個(gè)用于加熱該本體以汽化位于該水流管道內(nèi)的液體的加熱單元，所述的加熱單元是一個(gè)非直線形的銅制或鋼制電熱管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的水流管道是彎曲 狀或由多數(shù)特定角度組成的圓弧狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的水流管道的出口 部分管道向外側(cè)延伸，并高于通過該水流管道軸心平面的法相量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高溫蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的水流管道的蒸汽 出口的直徑小于或等于4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高溫蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的水流管道的出口 部分管道是彎曲狀或由數(shù)個(gè)特定角度組成的圓弧狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高溫蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的水流管道的出口 方向與該水流管道軸心平面垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的水流管道入水口 處裝有一個(gè)高溫蒸汽止逆閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種高溫蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的水流管道的 蒸汽出口處裝接有一個(gè)噴頭，所述的噴頭內(nèi)部具有螺紋結(jié)構(gòu)，而且所述的噴頭的噴口位于 噴頭的側(cè)面，且所述的噴口直徑不大于2mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高溫蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的電熱管可以 是彎曲狀或由數(shù)個(gè)特定角度組成的圓弧狀，且與所述的水流管道彎曲方向平行且同向。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的一種高溫蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的水流管道之 軸心所在的平面，應(yīng)與所述的電熱管的軸心所在的平面重合或平行，而且兩平面之間的距 離不得大于12mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高溫蒸汽發(fā)生器，它包括一個(gè)非直線形的水流管道，該水流管道為彎曲狀或由多數(shù)特定角度組成的圓弧狀，其蒸汽出口直徑不得大于4mm，并高于通過該水流管道軸心平面的法相量，本體內(nèi)部設(shè)有一加熱單元，該電熱管是非直線形的銅制或鋼制電熱管，其形狀是呈彎曲狀，或是具有多數(shù)特定角度；該電熱管與水流管道平行且同向。
文檔編號(hào)F22B1/28GK201731467SQ20102021278
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月3日
發(fā)明者余靜良, 郭柏君 申請(qǐng)人:漳州燦坤實(shí)業(yè)有限公司