專利名稱：三回程換熱式立式燃焦炭蒸汽鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸汽鍋爐，尤其是涉及一種三回程換熱式立式燃焦炭蒸汽鍋 爐。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的燃煤鍋爐普遍存在消煙除塵效果差、污染環(huán)境、熱效率低、浪費(fèi)煤、 體積大、操作不方便等缺點(diǎn)。中國專利公開了一種環(huán)保型節(jié)能蒸汽鍋爐(授權(quán)公告號(hào)CN 200949812Y)，其由燃燒裝置和鍋爐本體構(gòu)成，燃燒裝置包括鼓風(fēng)機(jī)、爐橋、給煤裝置、二次 風(fēng)管，鍋爐本體包括環(huán)形煙室、溢水管、溢水口 ；鼓風(fēng)機(jī)出管為環(huán)形出風(fēng)管；所述的二次風(fēng) 管為四根，并在二次風(fēng)管上加裝截止閥門；溢水口管口高于環(huán)形煙室的下表面；加煤裝置 為空管螺旋；爐橋?yàn)樯厦娲笙旅嫘〕扇萜餍螤睿画h(huán)形出風(fēng)管管壁上設(shè)置有孔；截止閥門為 法蘭式截止閥門；二次風(fēng)管出風(fēng)口不在同一水平面位置；加煤裝置電機(jī)電路設(shè)置有時(shí)問繼 電器；空管螺旋其螺距為50mm-500mm ；容器形狀爐橋?yàn)椤癡”字形爐橋。但是這種鍋爐在使 用時(shí)，由于只有鍋爐本體一個(gè)通道，因此熱量從下到上傳遞后，就直接排放出去，初始的排 放溫度較高，傳熱效率較低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，出渣率高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是提供一種三回程換熱式立式燃焦炭蒸汽鍋爐，其主要是解決現(xiàn)有技 術(shù)所存在的鍋爐在使用時(shí)，由于只有鍋爐本體一個(gè)通道，因此熱量從下到上傳遞后，就直接 排放出去，初始的排放溫度較高，傳熱效率較低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，出渣率高等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實(shí)用新型的三回程換熱式立式燃焦炭蒸汽鍋爐，包括鍋殼，鍋殼上開有投焦炭 門與出渣門，鍋殼的頂部設(shè)有爐膽頂，所述的鍋殼內(nèi)部從上到下依次設(shè)有上爐膽、下爐膽， 上爐膽連接有沖天管，沖天管上端伸出爐膽頂外，鍋殼內(nèi)設(shè)有第三回程煙管，第三回程煙管 上端開口處設(shè)在鍋殼的上部，第三回程煙管下端設(shè)在鍋殼的下部并且通過煙管與爐膽頂或 /和上爐膽連通。將焦炭投入到投焦炭門后，煙氣首先上升到上爐膽處，完成第一個(gè)回程，然 后通過鍋殼內(nèi)的煙管到達(dá)鍋殼底部完成第二個(gè)回程，最后煙氣由第三回程煙管到達(dá)鍋殼的 上部排出，完成第三個(gè)回程。通過爐內(nèi)上下三個(gè)回程大量吸收熱能，可以降低鍋爐的初始排 放溫度，提高熱效率。作為優(yōu)選，所述的上爐膽的頂部連接有第一回程煙管，上爐膽的中部連接有第二 回程煙管，第一回程煙管、第二回程煙管的下端都設(shè)在鍋殼的下部并且與第三回程煙管下 端連通。通過第一回程煙管、第二回程煙管可以將更多的煙氣吸收到鍋殼內(nèi)部的煙管上進(jìn) 行傳遞熱量。作為優(yōu)選，所述的上爐膽的頂部設(shè)有若干超導(dǎo)熱管，超導(dǎo)熱管成環(huán)形均布在上爐 膽的頂部。本實(shí)用新型采用的超導(dǎo)熱管為重力熱管，在燃燼室即上爐膽的上部，采用重力熱 管傳熱，由于重力熱管內(nèi)介質(zhì)和鍋水的換熱是以汽化潛熱的形式交換熱量，其傳熱是一般
3金屬表面?zhèn)鬟f熱量的五倍以上，強(qiáng)化了傳熱，提高了傳熱效率。作為優(yōu)選，所述的超導(dǎo)熱管排布成兩個(gè)環(huán)形，并且每根超導(dǎo)熱管的底部都向鍋殼 的中心線傾斜。超導(dǎo)熱管組成兩個(gè)環(huán)形均布在上爐膽的頂部，使得換熱效率較高。作為優(yōu)選，所述的鍋殼上開有檢查門，可以觀察爐膽內(nèi)的燃燒情況，如遇故障可以 及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。因此，本實(shí)用新型在鍋殼上設(shè)置三根回程煙管，使得煙氣在爐內(nèi)形成三個(gè)回程，可 以吸收大量熱能，能有效降低鍋爐的初始排放溫度，提高熱效率，結(jié)構(gòu)簡單、合理。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實(shí)用新型超導(dǎo)熱管排布的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號(hào)鍋殼1、投焦炭門2、出漁門3、爐膽頂4、上爐膽5、下爐 膽6、沖天管7、第三回程煙管8、第一回程煙管9、第二回程煙管10、超導(dǎo)熱管11、檢查門12。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例本例的三回程換熱式立式燃焦炭蒸汽鍋爐，如圖1，包括鍋殼1，鍋殼上開 有投焦炭門2、檢查門12與出渣門3。如圖2，鍋殼的頂部設(shè)有爐膽頂4，鍋殼1內(nèi)部從上到 下依次設(shè)有上爐膽5、下爐膽6，上爐膽連接有沖天管7，沖天管上端伸出爐膽頂外。鍋殼內(nèi) 設(shè)有第一回程煙管9、第二回程煙管10、第三回程煙管8，第一回程煙管上端連接上爐膽5的 頂部，第二回程煙管10上端連接上爐膽5的中部，第三回程煙管上端開口在鍋殼的上部。第 三回程煙管下端設(shè)在鍋殼的下部并且與第一回程煙管9、第二回程煙管10連通。如圖3，上 爐膽的頂部設(shè)有若干超導(dǎo)熱管11，超導(dǎo)熱管排布成兩個(gè)環(huán)形，并且每根超導(dǎo)熱管的底部都 向鍋殼的中心線傾斜。使用時(shí)，在投焦炭門2處投入焦炭，焦炭在上爐膽5、下爐膽6內(nèi)進(jìn)行焚燒。煙氣首 先上升到上爐膽5處，完成第一個(gè)回程，然后通過鍋殼1內(nèi)的第一回程煙管9、第二回程煙 管10到達(dá)鍋殼底部完成第二個(gè)回程，最后煙氣由第三回程煙管8到達(dá)鍋殼的上部排出，完 成第三個(gè)回程。以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于 此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新 型的專利范圍之中。
權(quán)利要求一種三回程換熱式立式燃焦炭蒸汽鍋爐，包括鍋殼(1)，鍋殼上開有投焦炭門(2)與出渣門(3)，鍋殼的頂部設(shè)有爐膽頂(4)，其特征在于所述的鍋殼(1)內(nèi)部從上到下依次設(shè)有上爐膽(5)、下爐膽(6)，上爐膽連接有沖天管(7)，沖天管上端伸出爐膽頂(4)外，鍋殼(1)內(nèi)設(shè)有第三回程煙管(8)，第三回程煙管上端開口處設(shè)在鍋殼的上部，第三回程煙管下端設(shè)在鍋殼的下部并且通過煙管與爐膽頂(4)或/和上爐膽(5)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三回程換熱式立式燃焦炭蒸汽鍋爐，其特征在于所述的上爐 膽(5)的頂部連接有第一回程煙管(9)，上爐膽(5)的中部連接有第二回程煙管(10)，第一 回程煙管、第二回程煙管的下端都設(shè)在鍋殼(1)的下部并且與第三回程煙管下端連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三回程換熱式立式燃焦炭蒸汽鍋爐，其特征在于所述的 上爐膽(5 )的頂部設(shè)有若干超導(dǎo)熱管(11)，超導(dǎo)熱管成環(huán)形均布在上爐膽的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三回程換熱式立式燃焦炭蒸汽鍋爐，其特征在于所述的超導(dǎo) 熱管(11)排布成兩個(gè)環(huán)形，并且每根超導(dǎo)熱管的底部都向鍋殼(1)的中心線傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三回程換熱式立式燃焦炭蒸汽鍋爐，其特征在于所述的 鍋殼(1)上開有檢查門(12)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種蒸汽鍋爐，尤其是涉及一種三回程換熱式立式燃焦炭蒸汽鍋爐。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的鍋爐在使用時(shí)，由于只有鍋爐本體一個(gè)通道，因此熱量從下到上傳遞后，就直接排放出去，初始的排放溫度較高，傳熱效率較低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，出渣率高等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括鍋殼，鍋殼上開有投焦炭門與出渣門，鍋殼的頂部設(shè)有爐膽頂，鍋殼內(nèi)部從上到下依次設(shè)有上爐膽、下爐膽，上爐膽連接有沖天管，沖天管上端伸出爐膽頂外，鍋殼內(nèi)設(shè)有第三回程煙管，第三回程煙管上端開口處設(shè)在鍋殼的上部，第三回程煙管下端設(shè)在鍋殼的下部并且通過煙管與爐膽頂或/和上爐膽連通。
文檔編號(hào)F22B31/08GK201764475SQ20102050434
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者湯志浩 申請(qǐng)人:浙江玖安鍋爐壓力容器制造有限公司