專利名稱：一種高溫工業(yè)礦渣的余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及余熱回收利用領(lǐng)域，尤其涉及一種對高溫工業(yè)礦渣的本應(yīng)散發(fā)的熱量進行回收的裝置。
背景技術(shù)：
目前，由于礦的需要量驟增，熔鹽電解法煉礦生產(chǎn)的礦已不能滿足需要，在各家煉 鐵廠、煉鋼廠在冶煉的過程通常使用一種在高溫下用還原劑將氧化礦還原成金屬礦的礦冶 煉方法，該方法稱之為還原法，也稱熱還原法，熱還原法煉礦方法有皮江法煉礦法、半連續(xù) 硅熱法煉礦法、波爾扎諾法煉礦法、碳熱法煉礦及碳化物熱法煉礦法等，其各自特點如下所 述1.皮江法煉礦法以煅燒白云石為原料，硅鐵為還原劑，添加螢石，物料經(jīng)粉磨制 團，裝于耐熱合金鋼還原罐內(nèi)，于1473K溫度、1 IOPa真空下還原生產(chǎn)出金屬礦；2.半連續(xù)硅熱法煉礦法采用連續(xù)定時加料、周期性出礦出渣，故稱為半連續(xù)硅熱 法。這種方法以白云石、鋁土礦為原料，硅鐵為還原劑，在單相真空電爐中于1773 1873K、 3400 4000Pa真空下還原生產(chǎn)金屬礦；3.波爾扎諾法煉礦法是皮江法煉礦的改進方法，采用豎式電內(nèi)熱還原爐。碳熱法 煉礦以菱礦礦為原料，焦炭或石油焦為還原劑，經(jīng)制團后，在三相電弧爐中于2273 2573K 溫度下還原生產(chǎn)礦；4.碳化物熱法煉礦法以菱礦礦為原料，碳化鈣為還原劑，其生產(chǎn)方法基本上與皮 江法煉礦相似。其中比較適用于工業(yè)煉礦為皮江法煉礦法、半連續(xù)硅熱法煉礦法和波爾扎諾法煉 礦法等三種。而在上述各種還原法煉礦的過程中，必然有大量的溫度約為1200°C的高溫工業(yè)礦 渣排出，為了利用這部分能量，常規(guī)的方法像水泥生產(chǎn)的中的高溫熟料，采用風(fēng)冷的方法把 熱量從熟料中置換出來，使冷風(fēng)變成熱風(fēng)，再通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，用來發(fā)電或供熱。但 這種方法很難應(yīng)用于高溫工業(yè)礦渣的余熱回收利用領(lǐng)域，因為礦渣是各種原料磨成粉混合 后再壓制成球，經(jīng)冶煉后在高溫狀態(tài)下大部分還是球形，但隨著溫度的下降，球形渣破碎， 又變成粉狀，混在熱風(fēng)里就要加除塵裝置才能排放，極有可能為了節(jié)約這部分能量而要消 耗更多的能量和大量的投資。申請?zhí)?00610200646. X，申請日2006年06月30日的中國專利，一種鎂及鎂合
金資源循環(huán)利用系統(tǒng)。該系統(tǒng)的構(gòu)成包括鎂及鎂合金生產(chǎn)的冶煉廠，對鎂及鎂合金生產(chǎn)過 程中產(chǎn)生的廢渣、廢水、廢氣進行再利用的鎂渣磚廠、碳酸鈣廠、水煤漿廠，以及余熱蒸汽鍋 爐、生活辦公取暖循環(huán)冷卻系統(tǒng)；冶煉廠包含主要包含鎂及鎂合金生產(chǎn)過程的回轉(zhuǎn)窯車間， 還原車間、鎂精煉車間、鎂合金冶煉車間；該系統(tǒng)還對最后排放的氣體進行凈化處理，使排 放的氣體符合低溫低塵的排放標(biāo)準(zhǔn)。該專利利用鎂及鎂合金的冶煉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量工業(yè)廢渣，工業(yè)廢水和工業(yè)廢氣，進行循環(huán)利用，減少了 企業(yè)處理這些廢渣，廢水和廢氣的費用，可以減少對環(huán)境的污 染。然而該專利目前應(yīng)用面較窄，且和高溫焦干法熄焦余熱回收的方法存在一樣的問題， 艮口，設(shè)備造價昂貴，故難以在中小型煉礦企業(yè)中推廣。綜上所述，由于無法有效把這部分高溫工業(yè)礦渣的余熱熱量利用起來，造成能量 的大量浪費，而且，為了降低這部分高溫煤渣的溫度，便于填埋及處理，很多情況下還得消 耗大量的水使其冷卻，無形中又造成大量的水資源浪費。故現(xiàn)迫切需要一種新型的礦渣余 熱回收裝置，非但能解決現(xiàn)有技術(shù)下對球形渣隨著溫度降低破碎成粉末狀，余熱難以回收 利用，且需要額外除塵的問題，而且需要結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)下難以回收利用高溫工業(yè)礦渣的余熱能量，本實用新型提供了 一種高溫工業(yè)礦渣的余熱回收裝置，其具體結(jié)構(gòu)如下所述一種高溫工業(yè)礦渣的余熱回收裝置，包括支架，其特征在于所述的支架的上部設(shè)置有一余熱鍋爐箱體組件，該余熱鍋爐箱體組件的再與一汽 包組件連接。根據(jù)本實用新型的一種高溫工業(yè)礦渣的余熱回收裝置，其特征在于，所述的余熱 鍋爐箱體組件，包括膜式壁形式的膜式壁箱體、箱體上集箱、箱體下集箱、膜式壁形式的管 狀膜式壁內(nèi)排倉室和旋轉(zhuǎn)排渣裝置，其具體為余熱鍋爐箱體組件的主體為膜式壁箱體，箱 體上集箱設(shè)置于箱體的上部，箱體下集箱則設(shè)置于箱體的下部，而該箱體的內(nèi)部由管狀膜 式壁內(nèi)排倉室間隔排列組成，且每個管狀膜式壁內(nèi)排倉室上下打通，在膜式壁箱體的最下 部連接設(shè)置一旋轉(zhuǎn)排渣裝置。本實用新型的高溫工業(yè)礦渣的余熱回收裝置，其余熱鍋爐箱體組件的膜式壁箱體 及管狀膜式壁內(nèi)排倉室均采用了膜式壁形式，與傳統(tǒng)的重型爐墻相比，膜式壁形式的鍋爐 的爐壁是用管子和鰭片焊接成片，具有簡單、節(jié)省鋼材等優(yōu)點，保溫只要在爐外敷設(shè)硅酸鹽 保溫材料就可以了，不用砌耐火磚墻，膨脹均勻，具有較高的熱效率。工作時，高溫礦渣倒入余熱鍋爐箱體組件的膜式壁箱體內(nèi)的管狀膜式壁內(nèi)排倉 室，而該管狀膜式壁內(nèi)排倉室的管體大小可根據(jù)礦渣大小自由選擇，安裝時注意間隔排列 即可，礦渣在倉室內(nèi)停留階段即為余熱回收利用階段，由于倉室為間隔排列組成，即等于增 加了換熱面，提高了換熱效率，為了控制礦渣在管狀膜式壁內(nèi)排倉室里的停留時間，更多更 經(jīng)濟地回收廢熱，在膜式壁箱體的最下部連接設(shè)置一旋轉(zhuǎn)排渣裝置，通過控制該旋轉(zhuǎn)排渣 裝置的轉(zhuǎn)速來控制排渣量。根據(jù)本實用新型的一種高溫工業(yè)礦渣的余熱回收裝置，其特征在于，所述的汽包 組件，包括汽包本體、汽包上升管和汽包下降管，其具體為汽包本體設(shè)置于余熱鍋爐箱體組 件的膜式壁箱體上部，汽包本體側(cè)部的汽包上升管與膜式壁箱體的箱體上集箱相連接，而 汽包本體下部的汽包下降管與膜式壁箱體的箱體下集箱相連接，且汽包上升管和汽包下降 管均通過管路與汽包本體內(nèi)部相連通。設(shè)置于膜式壁箱體上部的汽包本體，建立了換熱面內(nèi)的水循環(huán)，膜式壁箱體的箱 體上、下集熱箱分別與設(shè)在膜式壁箱體上部的汽包本體的汽包上升管和汽包下降管相連 接，利用冷水和吸熱后熱水的重力差完成膜式壁內(nèi)的水的自然循環(huán)。[0020]使用本實用新型的高溫工業(yè)礦渣的余熱回收裝置，獲得如下有益效果1.本實用新型的高溫工業(yè)礦渣的余熱回收裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，適用于中小 型冶煉礦企業(yè)，將其結(jié)構(gòu)按比例擴大后也能應(yīng)用于較大型的冶煉礦企業(yè)；2.本實用新型的高溫工 業(yè)礦渣的余熱回收裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)下對球形渣隨著 溫度降低破碎成粉末狀，余熱難以回收利用的問題；3.本實用新型的高溫工業(yè)礦渣的余熱回收裝置，無需額外的除塵裝置，直接降低 了能源消耗和設(shè)備投資，有利于節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)。

圖1為本實用新型的一種高溫工業(yè)礦渣的余熱回收裝置的具體結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為本實用新型的一種高溫工業(yè)礦渣的余熱回收裝置的具體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖中1_支架，A-余熱鍋爐箱體組件，Al-膜式壁箱體，All-箱體上集箱，A12-箱 體下集箱，A2-管狀膜式壁內(nèi)排倉室，A3-旋轉(zhuǎn)排渣裝置，B-汽包組件，Bl-汽包本體，B2-汽 包上升管，B3-汽包下降管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的高溫工業(yè)礦渣的余熱回收裝置做進一步 的說明。如圖1和圖2所示，本實用新型的高溫工業(yè)礦渣的余熱回收裝置的具體安裝設(shè)置 步驟如下根據(jù)所需礦渣處理的量采用一尺寸適合的余熱鍋爐箱體組件A，將其安裝至支架 1上，其采用膜式壁形式的膜式壁箱體Al，與傳統(tǒng)的重型爐墻相比，膜式壁形式的鍋爐的爐 壁是用管子和鰭片焊接成片，具有簡單、節(jié)省鋼材等優(yōu)點，保溫只要在爐外敷設(shè)硅酸鹽保溫 材料就可以了，不用砌耐火磚墻，膨脹均勻，具有較高的熱效率。接著在該膜式壁箱體Al的內(nèi)部由管狀膜式壁內(nèi)排倉室A2間隔排列組成，且每個 管狀膜式壁內(nèi)排倉室上下打通，工作時，高溫礦渣倒入余熱鍋爐箱體組件的膜式壁箱體內(nèi) 的管狀膜式壁內(nèi)排倉室，礦渣在倉室內(nèi)停留階段即為余熱回收利用階段，由于倉室為間隔 排列組成，即等于增加了換熱面，提高了換熱效率，為了控制礦渣在管狀膜式壁內(nèi)排倉室里 的停留時間，更多更經(jīng)濟地回收廢熱，在膜式壁箱體的最下部連接設(shè)置一旋轉(zhuǎn)排渣裝置A3， 通過對該旋轉(zhuǎn)排渣裝置轉(zhuǎn)速的控制來控制排渣量。然后將一汽包組件B的汽包本體1設(shè)置于余熱鍋爐箱體組件A的膜式壁箱體Al 上部，建立了換熱面內(nèi)的水循環(huán)，汽包本體側(cè)部的汽包上升管B2與膜式壁箱體的箱體上集 箱All相連接，而汽包本體下部的汽包下降管B3與膜式壁箱體的箱體下集箱A12相連接， 且汽包上升管和汽包下降管均通過管路與汽包本體內(nèi)部相連通，利用冷水和吸熱后熱水的 重力差完成膜式壁內(nèi)的水的自然循環(huán)。至此本實用新型的高溫工業(yè)礦渣的余熱回收裝置即可使用，本實用新型結(jié)構(gòu)簡 單，成本較低，解決了現(xiàn)有技術(shù)下難以對球形渣隨著溫度降低破碎成粉末狀，余熱難以回收 利用的問題，且無需額外的除塵裝置，直接降低了能源消耗和設(shè)備投資，有利于節(jié)能環(huán)保生 產(chǎn)，適用于余熱回收利用領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種高溫工業(yè)礦渣的余熱回收裝置，包括支架(1)，其特征在于所述的支架(1)的上部設(shè)置有一余熱鍋爐箱體組件(A)，該余熱鍋爐箱體組件的再與 一汽包組件(B)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高溫工業(yè)礦渣的余熱回收裝置，其特征在于，所述的余 熱鍋爐箱體組件(A)，包括膜式壁形式的膜式壁箱體(Al)、箱體上集箱(All)、箱體下集箱 (A12)、膜式壁形式的管狀膜式壁內(nèi)排倉室(A2)和旋轉(zhuǎn)排渣裝置(A3)，其具體為余熱鍋爐 箱體組件的主體為膜式壁箱體，箱體上集箱設(shè)置于箱體的上部，箱體下集箱則設(shè)置于箱體 的下部，而該箱體的內(nèi)部由管狀膜式壁內(nèi)排倉室間隔排列組成，且每個管狀膜式壁內(nèi)排倉 室上下打通，在膜式壁箱體的最下部連接設(shè)置一旋轉(zhuǎn)排渣裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高溫工業(yè)礦渣的余熱回收裝置，其特征在于，所述的汽包 組件(B)，包括汽包本體(Bi)、汽包上升管(B2)和汽包下降管(B3)，其具體為汽包本體設(shè)置 于余熱鍋爐箱體組件(A)的膜式壁箱體(Al)上部，汽包本體側(cè)部的汽包上升管與膜式壁箱 體的箱體上集箱(All)相連接，而汽包本體下部的汽包下降管與膜式壁箱體的箱體下集箱 (A12)相連接，且汽包上升管和汽包下降管均通過管路與汽包本體內(nèi)部相連通。
專利摘要一種高溫工業(yè)礦渣的余熱回收裝置，涉及余熱回收領(lǐng)域，在一支架的上部設(shè)置一余熱鍋爐箱體組件，該箱體組件的主體為膜式壁箱體，而該箱體的內(nèi)部由管狀膜式壁內(nèi)排倉室間隔排列組成，每個管狀膜式壁內(nèi)排倉室上下打通，在膜式壁箱體的最下部連接設(shè)置一旋轉(zhuǎn)排渣裝置。汽包本體設(shè)置于余熱鍋爐箱體組件的上部，汽包本體側(cè)部的汽包上升管與膜式壁箱體的箱體上集箱相連接，汽包本體下部的汽包下降管與膜式壁箱體的箱體下集箱相連接，汽包上升管和汽包下降管均通過管路與汽包本體內(nèi)部相連通。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)下難以對球形渣隨著溫度降低破碎成粉末狀，余熱難以回收利用的問題，且無需額外的除塵裝置，降低能源消耗和設(shè)備投資，有利節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)。
文檔編號F22B1/04GK201836849SQ201020524028
公開日2011年5月18日 申請日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者倪中, 李俊 申請人:上海久升節(jié)能工程有限公司