專利名稱：反燒吊管式真空鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空鍋爐，特別涉及一種反燒真空鍋爐，屬于能源技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
常規(guī)鍋爐受熱面積小，煙氣流程為直排式，熱量還沒(méi)有完全吸收就排放出去，排煙 溫度高、效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)解決問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保、高效、耐久 安全的反燒吊管式真空鍋爐。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是本實(shí)用新型提供的反燒吊管式真空鍋爐，包括真空室、燃燒干餾室、吸熱室以及尾 部排煙口 ；所述真空室內(nèi)置有換熱器；所述吸熱室內(nèi)裝有至少一個(gè)吊管回程，每一吊管回 程至少設(shè)有一排吊管和一排長(zhǎng)管，所有吊管和長(zhǎng)管的上端均連接在所述真空室的管板上且 與所述真空室連通，所有吊管的下端懸空，所有長(zhǎng)管的下端與下箱管連接且與下箱管連通； 所述吸熱室吸收所述燃燒干餾室的燃燒熱量，并將剩余熱量從所述尾部排煙口排出。本實(shí)用新型提供的反燒吊管式真空鍋爐還可以是該裝置還包括位于所述燃燒干餾室下方的二次燃燒室，所述吸熱室也吸收所述二 次燃燒室的燃燒熱量。所述吸熱室內(nèi)裝有三個(gè)吊管回程，所述三個(gè)吊管回程順次排列。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)本實(shí)用新型的吊管排到三回程，在吊管的作用阻力下，煙氣流程長(zhǎng)，吸熱均勻， 充分利用火焰的對(duì)流換熱和幅散熱，增強(qiáng)傳熱效果，減少粉塵的排放，使鍋爐更加節(jié)能，更 加環(huán)保，并且便于除塵。(2)本實(shí)用新型一次加入熱媒水后，永遠(yuǎn)不需要再加，在熱媒水中的鈣鎂離子可以 忽略不計(jì)，所以永不結(jié)水垢。(3)本實(shí)用新型由于鍋爐本體始終處于真空狀態(tài)，所以其無(wú)腐蝕、無(wú)水銹，是常規(guī) 鍋爐使用壽命的兩倍。(4)本實(shí)用新型的鍋爐在反燒的情況下無(wú)煙。
圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的反燒吊管式真空鍋爐示意圖。圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的鍋爐正視剖面圖。圖號(hào)說(shuō)明1-真空室，2-燃燒干餾室，3- 二次燃燒室，4-吸熱室，5-尾部排煙口，6-換熱器， 7-吊管，8-長(zhǎng)管，9-下箱管，10-管板，11-燃料入口，12-出渣口，13-爐渣，14-爐排，15-火焰，16-水面，17-鰭片。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說(shuō)明。如圖1和圖2所示，根據(jù)實(shí)用新型的反燒吊管式真空鍋爐，包括真空室1、燃燒干 餾室2、二次燃燒室3、吸熱室4以及尾部排煙口 5 (也稱煙道)；二次燃燒室3位于燃燒干 餾室2的下方；所述真空室1內(nèi)置有換熱器5 ；所述吸熱室4內(nèi)裝有三個(gè)吊管回程，三個(gè)吊 管回程順次排列，每一吊管回程設(shè)有兩排吊管7和一排長(zhǎng)管8，所有吊管7和長(zhǎng)管8的上端 均連接在所述真空室的管板10上且與所述真空室1連通，所有吊管7的下端懸空，所有長(zhǎng) 管8的下端與下箱管9連接且與下箱管9連通；所述吸熱室4吸收所述燃燒干餾室2和所 述二次燃燒室3的燃燒熱量，并將剩余熱量從所述尾部排煙口 5排出。鰭片17也叫阻熱片，其連接在長(zhǎng)管排之間，用來(lái)引導(dǎo)煙氣走向并起吸熱作用。工作原理燃料在燃燒干餾室進(jìn)行預(yù)熱干餾，產(chǎn)生一氧化碳，在煙道與引風(fēng)機(jī)的引 力下進(jìn)行點(diǎn)燃燃燒，沒(méi)有燃燒盡的燃料散落二次燃燒室進(jìn)行二次燃燒。燃燒干餾室的火焰 和二次燃燒室的火焰進(jìn)入吸熱室，經(jīng)過(guò)上下三回程的吊管吸熱，剩余煙氣從尾部排煙口排 出o上述實(shí)施例設(shè)有兩個(gè)燃燒室，分別是燃燒干餾室和二次燃燒室，這是為了保障燃 料的充分燃燒。當(dāng)然，也可以只有一個(gè)燃燒室，只是那樣沒(méi)有燃盡的燃料不能再次燃燒，必 將浪費(fèi)能源。上述實(shí)施例中吸熱室內(nèi)裝有三個(gè)吊管回程，降低了煙氣流量，吸熱效果好，排煙溫 度低。不是三個(gè)吊管回程也可以，只是那樣效果不好，原因如下若少于三個(gè)吊管回程，則 煙氣流量太短，排煙溫度高，熱效率低；若多于三個(gè)吊管回程，則煙氣阻力大，需引風(fēng)機(jī)功率 大，提高運(yùn)行成本。本實(shí)用新型說(shuō)明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知技術(shù)。本實(shí)用新型不局限于權(quán)利要求和上述實(shí)施例所述及的內(nèi)容，只要是根據(jù)本實(shí)用新 型的構(gòu)思所創(chuàng)作出來(lái)的任何實(shí)用新型，都應(yīng)歸屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求反燒吊管式真空鍋爐，其特征在于包括真空室、燃燒干餾室、吸熱室以及尾部排煙口；所述真空室內(nèi)置有換熱器；所述吸熱室內(nèi)裝有至少一個(gè)吊管回程，每一吊管回程至少設(shè)有一排吊管和一排長(zhǎng)管，所有吊管和長(zhǎng)管的上端均連接在所述真空室的管板上且與所述真空室連通，所有吊管的下端懸空，所有長(zhǎng)管的下端與下箱管連接且與下箱管連通；所述吸熱室吸收所述燃燒干餾室的燃燒熱量，并將剩余熱量從所述尾部排煙口排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反燒吊管式真空鍋爐，其特征在于，該裝置還包括位于所述 燃燒干餾室下方的二次燃燒室，所述吸熱室也吸收所述二次燃燒室的燃燒熱量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反燒吊管式真空鍋爐，其特征在于，所述吸熱室內(nèi)裝有三 個(gè)吊管回程，所述三個(gè)吊管回程順次排列。
專利摘要本實(shí)用新型涉及反燒吊管式真空鍋爐，包括真空室、燃燒干餾室、二次燃燒室、吸熱室以及尾部排煙口；二次燃燒室位于燃燒干餾室的下方，所述真空室內(nèi)置有換熱器；所述吸熱室內(nèi)裝有三個(gè)吊管回程，每一吊管回程至少設(shè)有一排吊管和一排長(zhǎng)管，所有吊管和長(zhǎng)管的上端均連接在所述真空室的管板上且與所述真空室連通，所有吊管的下端懸空，所有長(zhǎng)管的下端與下箱管連接且與下箱管連通；吸熱室吸收燃燒干餾室和二次燃燒室的燃燒熱量，并將剩余熱量從所述尾部排煙口排出。本實(shí)用新型的吊管排到三回程，在吊管的作用阻力下，煙氣流程長(zhǎng)，吸熱均勻，充分利用火焰的對(duì)流換熱和幅散熱，增強(qiáng)傳熱效果，減少粉塵的排放，使鍋爐更加節(jié)能，更加環(huán)保，并且便于除塵。
文檔編號(hào)F22B31/08GK201764481SQ201020528550
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
發(fā)明者李志敏 申請(qǐng)人:煙臺(tái)開(kāi)發(fā)區(qū)金匯暖通設(shè)備有限公司