專利名稱：一種鍋爐管排懸吊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種懸吊裝置，具體涉及一種鍋爐管排懸吊裝置。
背景技術(shù)：
如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)的鍋爐管排懸吊裝置結(jié)構(gòu)示意圖，該裝置包含管排1’、夾持鋼板2’、端板31’和吊桿7’，夾持鋼板2’的兩端都是利用端板31’的框形結(jié)構(gòu)進(jìn)行懸吊， 管排1’的載荷通過(guò)夾持鋼板2’傳遞到兩端的端板31’上，夾持鋼板2’與端板31’采用直接焊接的型式，然后再利用吊桿7’把端板31’上的載荷最終傳遞到鋼架等支撐結(jié)構(gòu)上，從而達(dá)到對(duì)管排1’進(jìn)行懸吊的效果。這種對(duì)管排1’懸吊的結(jié)構(gòu)型式，首先對(duì)兩端空間具有一定的要求，給布置其他的管排1’等零部件帶來(lái)了一定的困難，其次當(dāng)管排1’的豎直位移較大時(shí)，就需要在兩端的吊桿7’上部都設(shè)置彈簧，增加了成本；而且對(duì)吊點(diǎn)至鋼架之間的結(jié)構(gòu)也有一定要求，因?yàn)榈鯒U7’很容易與其他零部件發(fā)生干涉；當(dāng)管排1’有在其平面內(nèi)有扭曲熱變形時(shí)，會(huì)在鋼板2’與端板3’焊接聯(lián)接處產(chǎn)生較大的應(yīng)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種鍋爐管排懸吊裝置，該裝置可以簡(jiǎn)便的對(duì)管排進(jìn)行懸掛，為管排的受力膨脹提供了很好的條件，避免了與其他零部件發(fā)生干涉，同時(shí)可以省去了彈簧吊架，節(jié)約了企業(yè)成本。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種鍋爐管排懸吊裝置，包含管排、一對(duì)夾持鋼板，所述的管排設(shè)置在一對(duì)夾持鋼板之間，并通過(guò)預(yù)埋件與夾持鋼板相連，其特點(diǎn)是，還包含端板懸吊裝置、懸吊管懸吊裝置； 所述的端板懸吊裝置包含端板和設(shè)置在端板上的端板支撐件； 所述的懸吊管懸吊裝置包含懸吊管和設(shè)置在懸吊管之間的懸吊管支撐件； 所述的夾持鋼板一端設(shè)置在端板懸吊裝置上，其另一端設(shè)置在懸吊管懸吊裝置上。其中，所述的夾持鋼板的兩端可以分別設(shè)置在兩側(cè)的懸吊管懸吊裝置上。所述的端板支撐件包含卡板和支撐板；所述的卡板設(shè)置在端板上；所述的夾持鋼板與支撐板相連，該支撐板設(shè)置在卡板中。所述的卡板包含上卡板和下卡板；所述的上卡板、下卡板間隔相對(duì)設(shè)置在端板上。所述的支撐板呈T形，且與所述的上、下卡板相適配。所述的支撐板與下卡板接觸端設(shè)有圓弧面。所述的懸吊管支撐件包含支撐梁、懸吊管預(yù)埋件；所述的支撐梁通過(guò)懸吊管預(yù)埋件設(shè)置在懸吊管之間。所述的支撐梁的支撐面設(shè)有凹槽；所述的夾持鋼板設(shè)置在凹槽內(nèi)。該裝置還包括第一墊片，所述的第一墊片設(shè)置在夾持鋼板下表面，所述的第一墊片采用光滑、耐磨、耐腐的材料制成。該裝置還包括第二墊片，所述的第二墊片設(shè)置在凹槽的上表面，所述的第二墊片采用光滑、耐磨、耐腐的材料制成。本發(fā)明鍋爐管排懸吊裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明由于設(shè)有懸吊管，對(duì)管排在懸吊管這側(cè)占有空間就小，避免了與相鄰零部件的干涉，有利于布置其他管排等零部件。本發(fā)明夾持鋼板與支撐板焊接在一體，支撐板的下端面設(shè)為圓弧面，即使管排在運(yùn)行過(guò)程中在其平面內(nèi)發(fā)生了一定的彎曲變形，不會(huì)在聯(lián)接處產(chǎn)生較大的應(yīng)力。本發(fā)明由于在上卡板與支撐板的上端面設(shè)有間隙，可以通過(guò)調(diào)節(jié)卡板與支撐板之間的相對(duì)位置，解決管排與端板之間的膨脹差。本發(fā)明由于在支撐梁上設(shè)有凹槽，解決管排與懸吊管之間的膨脹差。本發(fā)明由于在夾持鋼板與支撐梁之間設(shè)置有光滑、耐磨、耐腐的墊片，有利于管排和夾持鋼板相對(duì)于懸吊管產(chǎn)生位移，減小作用在夾持鋼板產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。本發(fā)明由于設(shè)有懸吊管預(yù)埋件，支撐梁通過(guò)懸吊管預(yù)埋件設(shè)置在懸吊管之間，避免了支撐梁與懸吊管直接焊接，減少安裝難度，有利于保證質(zhì)量。本發(fā)明由于采用懸吊管對(duì)管排進(jìn)行懸吊，可以省去自身獨(dú)用且較為復(fù)雜的吊桿裝置，對(duì)上部支吊空間要求降低。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的鍋爐管排懸吊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明鍋爐管排懸吊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明鍋爐管排懸吊裝置的端板支撐部件的主視圖； 圖4為本發(fā)明鍋爐管排懸吊裝置的端板支撐部件的左視圖； 圖5為本發(fā)明鍋爐管排懸吊裝置的懸吊管支撐部件的主視圖； 圖6為本發(fā)明鍋爐管排懸吊裝置的懸吊管支撐部件的左視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合圖2 圖6對(duì)發(fā)明做進(jìn)一步闡述，詳細(xì)描述本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。如圖2所示，一種鍋爐管排懸吊裝置，包含管排1、一對(duì)夾持鋼板2、端板懸吊裝置 3、懸吊管支撐件4和吊桿7，端板懸吊裝置3包含端板31和垂直設(shè)置在端板31上的端板支撐件32 ；懸吊管懸吊裝置4包含懸吊管41和設(shè)置在懸吊管41之間的懸吊管支撐件42 ；夾持鋼板2 —端設(shè)置在端板懸吊裝置3上，其另一端設(shè)置在懸吊管懸吊裝置4上，夾持鋼板2 的兩端也可以都設(shè)置在懸吊管懸吊裝置4上，本實(shí)施例中，夾持鋼板2采用一端設(shè)置在端板懸吊裝置3上，其另一端設(shè)置在懸吊管懸吊裝置上4，吊桿7設(shè)置在端板31上。如圖;T圖4所示，端板支撐件32包含卡板321和呈T形的支撐板322，卡板321 包含上卡板321a和下卡板321b，所述的上卡板321a、下卡板321b以間隔相對(duì)設(shè)置在端板 31上，夾持鋼板2與支撐板322相連，并通過(guò)支撐板322設(shè)置在卡板321上。支撐板322與下卡板321b的接觸端設(shè)有圓弧面。支撐板322設(shè)置在上卡板321a、下卡板321b之間，且與一對(duì)卡板321相適配
如圖5 圖6所示，懸吊管支撐件42包含支撐梁421，所述的支撐梁421通過(guò)懸吊管預(yù)埋件422設(shè)置在懸吊管41之間。支撐梁421的支撐面設(shè)置有凹槽4211 ；所述的夾持鋼板2設(shè)置在凹槽4211內(nèi)。夾持鋼板2與凹槽4211之間設(shè)置有光滑、耐磨、耐腐的第一墊片5， 同時(shí)在凹槽4211的上表面設(shè)置有光滑、耐磨、耐腐的第二墊片6。懸吊管預(yù)埋件422設(shè)為圓柱狀，其管徑的大小與懸吊管41管徑相設(shè)配。如圖2飛所示，本發(fā)明現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)，將夾持鋼板2與管排1上的預(yù)埋件進(jìn)行焊接后形成一個(gè)整體，夾持鋼板2 —端與支撐板322之間采用焊接的方式連接，支撐板322設(shè)置在上卡板32la、下卡板321b中，上卡板32la、下卡板321b對(duì)應(yīng)設(shè)置在端板31上。支撐板322 的形狀呈T形，與卡板321相適配，便于卡板321對(duì)支撐板322進(jìn)行限位，而且支撐板322 與下卡板321b接觸的端設(shè)有圓弧面，圓弧面的半徑R與支撐板322厚度有關(guān)，R的半徑可取支撐板322厚度的1倍、1. 5倍、2倍、2. 5倍等等，在確定半徑R的值時(shí)，不但考慮到半徑 R需有利于支撐板322在下卡板321b上能夠旋轉(zhuǎn)，而且還要保證卡板321和支撐板322之間有足夠的接觸面積以保證二者之間的應(yīng)力值在允許范圍之內(nèi)?？ò?21與支撐板322之間的設(shè)有間隙，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定。夾持鋼板2與支撐梁421的凹槽4211之間設(shè)置有光滑、耐磨、耐腐的第一墊片5， 支撐梁421的凹槽4211面上設(shè)有光滑、耐磨、耐腐的第二墊片6，當(dāng)管排1和懸吊管41之間有膨脹差時(shí)，管排1就可以相對(duì)于懸吊管41產(chǎn)生相應(yīng)的位移，而不會(huì)在管排1自身上發(fā)生扭曲等變形，從而導(dǎo)致相應(yīng)應(yīng)力的產(chǎn)生。支撐梁421上的凹槽4211的大小以及留給夾持鋼板2的膨脹間隙的大小和方向也可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定。同時(shí)通過(guò)凹槽4211也可以限定管排1的位移范圍，防止管排1擁有太大的運(yùn)動(dòng)范圍。懸吊管預(yù)埋件是在制造廠內(nèi)已經(jīng)與懸吊管41加工在一起的，安裝時(shí)只需將支撐梁421與懸吊管41預(yù)埋件直接焊接即可， 避免了在安裝時(shí)對(duì)懸吊管41本體進(jìn)行施焊，能夠較好的保證安裝質(zhì)量。最后將設(shè)置在端板 31上的吊桿7及懸吊管41與其他支撐結(jié)構(gòu)相連，完成對(duì)管排1的懸吊。綜上所述，本發(fā)明提供的鍋爐管排懸吊裝置，可以簡(jiǎn)便的對(duì)管排1進(jìn)行懸掛，為管排1的受力膨脹提供了很好的條件，避免了與其他零部件發(fā)生干涉，同時(shí)可以省去了彈簧吊架，節(jié)約了產(chǎn)品成本。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來(lái)限定。
權(quán)利要求
1.一種鍋爐管排懸吊裝置，包含管排(1)、一對(duì)夾持鋼板(2)，所述的管排(1)設(shè)置在一對(duì)夾持鋼板(2)之間，并通過(guò)預(yù)埋件與夾持鋼板(2)相連，其特征在于，還包含端板懸吊裝置(3)、懸吊管懸吊裝置(4)；所述的端板懸吊裝置(3)包含端板(31)和設(shè)置在端板(31)上的端板支撐件(32);所述的懸吊管懸吊裝置(4)包含懸吊管(41)和設(shè)置在懸吊管(41)之間的懸吊管支撐件(42)；所述的夾持鋼板(2)—端設(shè)置在端板懸吊裝置(3)上，其另一端設(shè)置在懸吊管懸吊裝置⑷上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐管排懸吊裝置，其特征在于，所述的夾持鋼板(2)的兩端分別設(shè)置在兩側(cè)的懸吊管懸吊裝置(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐管排懸吊裝置，其特征在于，所述的端板支撐件(32)包含卡板(321)和支撐板(322)；所述的卡板(321)設(shè)置在端板(31)上；所述的夾持鋼板(2) 與支撐板(322 )相連，該支撐板(322 )設(shè)置在卡板(321)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐管排懸吊裝置，其特征在于，所述的卡板(321)包含上卡板(321a)和下卡板(321b);所述的上卡板(321a)、下卡板(321b)間隔相對(duì)設(shè)置在端板(31) 上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐管排懸吊裝置，其特征在于，所述的支撐板(322)呈T 形，且與所述的上、下卡板(321a、321b)相適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐管排懸吊裝置，其特征在于，所述的支撐板(322)與下卡板(321b)接觸端設(shè)有圓弧面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐管排懸吊裝置，其特征在于，所述的懸吊管支撐件(42) 包含支撐梁(421)、懸吊管預(yù)埋件(422);所述的支撐梁(421)通過(guò)懸吊管預(yù)埋件(422)設(shè)置在懸吊管(41)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鍋爐管排懸吊裝置，其特征在于，所述的支撐梁(421)的支撐面設(shè)有凹槽(4211)；所述的夾持鋼板(2)設(shè)置在凹槽(4211)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐管排懸吊裝置，其特征在于，還包括第一墊片(5)，所述的第一墊片(5)設(shè)置在夾持鋼板(2)下表面，所述的第一墊片(5)采用光滑、耐磨、耐腐的材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐管排懸吊裝置，其特征在于，還包括第二墊片(6)，所述的第二墊片(6)設(shè)置在凹槽(4211)的上表面，所述的第二墊片(6)采用光滑、耐磨、耐腐的材料制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鍋爐管排懸吊裝置，該裝置包含管排、一對(duì)夾持鋼板、端板懸吊裝置、懸吊管懸吊裝置，管排通過(guò)預(yù)埋件與夾持鋼板相連，端板懸吊裝置包含端板和設(shè)置在端板上的端板支撐件，懸吊管懸吊裝置包含懸吊管和設(shè)置在懸吊管之間的懸吊管支撐件。夾持鋼板一端設(shè)置在端板懸吊裝置上，其另一端設(shè)置在懸吊管懸吊裝置上，還可以兩端都設(shè)置在懸吊管懸吊裝置上。端板支撐件包含卡板和支撐板，卡板設(shè)置在端板上，夾持鋼板與支撐板相連，并通過(guò)支撐板設(shè)置在卡板上。該裝置可以簡(jiǎn)便的對(duì)管排進(jìn)行懸掛，為管排的受力膨脹提供了很好的條件，避免了與其他零部件發(fā)生干涉，同時(shí)可以省去彈簧吊架，節(jié)約了企業(yè)成本。
文檔編號(hào)F22B37/20GK102393008SQ201110077449
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者葉偉民, 周曙光, 趙朋山, 趙沈慧 申請(qǐng)人:上海鍋爐廠有限公司