專利名稱：干式高效節(jié)能多污染物煙氣凈化系統(tǒng)的制作方法
干式高效節(jié)能多污染物煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種干式高效節(jié)能多污染物煙氣凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的多污染物煙氣凈化系統(tǒng)，一般由預(yù)脫硝裝置、空氣預(yù)熱器、預(yù)除塵器、活性焦煙氣凈化裝置、除塵器、引風(fēng)機(jī)和排煙裝置組成，其中活性焦煙氣凈化裝置為裝有活性焦或活性炭的反應(yīng)器，活性焦或活性炭可吸附脫除煙氣中的硫、硝、汞等多種污染物。未凈化的原煙氣經(jīng)預(yù)脫硝裝置脫除部分NOx，空氣預(yù)熱器降低煙氣溫度加熱燃燒空氣，預(yù)除塵器除掉煙氣中大部分的粉塵后，經(jīng)活性焦煙氣凈化裝置脫除煙氣中多種污染物(硫、硝、汞、水份等)，再經(jīng)除塵器脫除煙氣中的細(xì)小粉塵，凈化后的煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下通過排煙裝置排入大氣。
現(xiàn)有的多污染物煙氣凈化系統(tǒng)存在的不足是沒有對煙氣余熱進(jìn)行回收利用，運(yùn)行能耗高，并且各裝置之間沒有進(jìn)行有效的節(jié)能考慮和煙氣凈化流程布置優(yōu)化，占地面積大，投資和運(yùn)行成本高。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種干式高效節(jié)能多污染物煙氣凈化系統(tǒng)，能同時將煙氣除塵、脫硫、脫硝、脫汞、脫水和余熱回收，特別適用于燃用中低硫煤的多污染物煙氣凈化和余熱回收。
本發(fā)明的干式高效節(jié)能多污染物煙氣凈化系統(tǒng)，包括依次連通的預(yù)脫硝裝置、空氣預(yù)熱器、預(yù)除塵器、活性焦煙氣凈化裝置、余熱回收裝置、除塵器和排煙裝置，所述除塵器與余熱回收裝置之間或除塵器與排煙裝置之間設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
進(jìn)一步，所述預(yù)除塵器、活性焦煙氣凈化裝置、余熱回收裝置和除塵器均為獨(dú)立的裝置并且通過煙道依次連通；進(jìn)一步，所述預(yù)除塵器、活性焦煙氣凈化裝置、余熱回收裝置和除塵器中相鄰的兩個、 三個或四個裝置連通為一個整體并且整體布置在煙道內(nèi)；進(jìn)一步，所述預(yù)脫硝裝置為低氮燃燒脫硝裝置、SNCR脫硝裝置和SCR脫硝裝置中的一種裝置或兩種以上裝置的組合；進(jìn)一步，所述除塵器為靜電除塵器或袋式除塵器； 進(jìn)一步，所述排煙裝置為煙 或循環(huán)水冷卻塔。
本發(fā)明的有益效果在于1)本發(fā)明同時具有除塵、脫硫、脫硝、脫汞和余熱回收的特性，特別適用于燃用中低硫煤的多污染物煙氣凈化和余熱回收，彌補(bǔ)了常規(guī)的煙道氣除塵、脫硫、脫硝、脫汞的高能耗、 高運(yùn)行成本，特別是避免了最常用的石灰石-石膏濕法脫硫易產(chǎn)生的石膏雨，減少了二次污染，使系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性大大提高；2)本發(fā)明中，預(yù)除塵器、活性焦煙氣凈化裝置、余熱回收裝置和除塵器的全部或部分形成一體化裝置時，還減少了裝置構(gòu)件，縮短了凈化流程，降低了系統(tǒng)阻力，使整個系統(tǒng)占地面積小、投資小、運(yùn)行能耗低。


為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本發(fā)明的干式高效節(jié)能多污染物煙氣凈化系統(tǒng)，包括依次連通的預(yù)脫硝裝置1、空氣預(yù)熱器2、預(yù)除塵器3、活性焦煙氣凈化裝置4、 余熱回收裝置5、除塵器6和排煙裝置8，所述除塵器6與排煙裝置8之間設(shè)有引風(fēng)機(jī)7 ；原煙氣Gl依次經(jīng)過預(yù)脫硝裝置1脫除部分NOx，空氣預(yù)熱器2降低煙氣溫度加熱燃燒空氣， 預(yù)除塵器3除掉煙氣中大部分的粉塵后，經(jīng)活性焦煙氣凈化裝置4脫除煙氣中多種污染物 (SOx、H2S, NOx、重金屬汞、水蒸氣等)，再通過余熱回收裝置5將煙氣溫度降到煙氣酸露點(diǎn)溫度以上并考慮一定溫度余量(將余熱回收到工廠其它系統(tǒng)利用，如加熱鍋爐給水、加熱冷風(fēng)、供熱等)，最后經(jīng)除塵器6脫除煙氣中的細(xì)小粉塵，達(dá)到滿足排放要求后的凈煙氣G2由引風(fēng)機(jī)7克服系統(tǒng)阻力經(jīng)排煙裝置8排入大氣。當(dāng)然，也可以根據(jù)布置情況，將引風(fēng)機(jī)7設(shè)置在除塵器6與余熱回收裝置5之間。
本實(shí)施例中，預(yù)脫硝裝置1和活性焦煙氣凈化裝置4共同完成脫硝，預(yù)除塵器3和除塵器6共同完成除塵，余熱回收裝置5回收余熱，活性焦煙氣凈化裝置4還能脫除煙氣中的硫、汞等，因此本發(fā)明同時具有除塵、脫硫、脫硝、脫汞和余熱回收的特性；原煙氣經(jīng)過本發(fā)明的凈化處理后，粉塵綜合脫除效率彡99. 8%, SOx脫除率彡95%, NOx脫除率彡80%，重金屬汞脫除率> 80%，且余熱回收再利用，不消耗水。
本實(shí)施例中，所述預(yù)除塵器3、活性焦煙氣凈化裝置4、余熱回收裝置5和除塵器6 均為獨(dú)立的裝置并且通過煙道9依次連通。
本實(shí)施例中，所述預(yù)脫硝裝置1為低氮燃燒脫硝裝置、SNCR脫硝裝置和SCR脫硝裝置中的一種裝置或兩種以上裝置的組合。
本實(shí)施例中，所述除塵器6為靜電除塵器或袋式除塵器。
本實(shí)施例中，所述排煙裝置8為煙囪或循環(huán)水冷卻塔。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)除塵器3、活性焦煙氣凈化裝置4、余熱回收裝置5和除塵器6中相鄰的兩個、三個或四個裝置連通為一個整體并且整體布置在煙道內(nèi)；預(yù)除塵器3、活性焦煙氣凈化裝置4、余熱回收裝置5和除塵器6的全部或部分形成一體化裝置，可以減少裝置構(gòu)件，縮短凈化流程，降低系統(tǒng)阻力，使整個系統(tǒng)占地面積小、投資小、運(yùn)行能耗低。
最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其做出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種干式高效節(jié)能多污染物煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于包括依次連通的預(yù)脫硝裝置(1)、空氣預(yù)熱器(2)、預(yù)除塵器(3)、活性焦煙氣凈化裝置(4)、余熱回收裝置(5)、除塵器 (6)和排煙裝置(8)，所述除塵器(6)與余熱回收裝置(5)之間或除塵器(6)與排煙裝置(8) 之間設(shè)有引風(fēng)機(jī)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式高效節(jié)能多污染物煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述預(yù)除塵器(3)、活性焦煙氣凈化裝置(4)、余熱回收裝置(5)和除塵器(6)均為獨(dú)立的裝置并且通過煙道(9)依次連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式高效節(jié)能多污染物煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述預(yù)除塵器(3)、活性焦煙氣凈化裝置(4)、余熱回收裝置(5)和除塵器(6)中相鄰的兩個、三個或四個裝置連通為一個整體并且整體布置在煙道內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的干式高效節(jié)能多污染物煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于 所述預(yù)脫硝裝置(1)為低氮燃燒脫硝裝置、SNCR脫硝裝置和SCR脫硝裝置中的一種裝置或兩種以上裝置的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的干式高效節(jié)能多污染物煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于 所述除塵器(6)為靜電除塵器或袋式除塵器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的干式高效節(jié)能多污染物煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于 所述排煙裝置(8)為煙@或循環(huán)水冷卻塔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種干式高效節(jié)能多污染物煙氣凈化系統(tǒng)，包括依次連通的預(yù)脫硝裝置、空氣預(yù)熱器、預(yù)除塵器、活性焦煙氣凈化裝置、余熱回收裝置、除塵器和排煙裝置，所述除塵器與余熱回收裝置之間或除塵器與排煙裝置之間設(shè)有引風(fēng)機(jī)；本發(fā)明同時具有除塵、脫硫、脫硝、脫汞和余熱回收的特性，特別適用于燃用中低硫煤的多污染物煙氣凈化和余熱回收；預(yù)除塵器、活性焦煙氣凈化裝置、余熱回收裝置和除塵器的全部或部分形成一體化裝置時，還減少了裝置構(gòu)件，縮短了凈化流程，降低了系統(tǒng)阻力，使整個系統(tǒng)占地面積小、投資小、運(yùn)行能耗低。
文檔編號F22D1/00GK102489109SQ20111040850
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者唐小健, 張金倫, 杜云貴, 楊斌懿, 熊志成, 王強(qiáng), 謝興旺, 趙培超 申請人:中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司