專利名稱：中高壓?jiǎn)五佂步Y(jié)構(gòu)快裝水管鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到鍋爐的技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種中高壓?jiǎn)五佂步Y(jié)構(gòu)快裝水管鍋爐。
背景技術(shù)：
鍋爐，是一種將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能的設(shè)備，它是利用煤炭、油或氣等各種燃料，經(jīng)燃燒產(chǎn)生熱量來(lái)產(chǎn)生蒸汽或熱水的設(shè)備。油、氣燃料易于輸送、儲(chǔ)存，熱值高、雜質(zhì)少，作為清潔燃料在中小型鍋爐上得到廣泛應(yīng)用。現(xiàn)有的中小型快裝燃油氣鍋爐，低壓鍋爐多數(shù)為煙管結(jié)構(gòu)鍋爐，而中高壓鍋爐大多為雙鍋筒結(jié)構(gòu)水管鍋爐。如圖5所示，雙鍋筒結(jié)構(gòu)水管鍋爐的結(jié)構(gòu)為包括底座1，底座1上設(shè)置有下鍋筒2，下鍋筒2的上方設(shè)置有上鍋筒3，上鍋筒3的頂部設(shè)置有蒸汽出口 4，所述的上鍋筒3與下鍋筒2之間通過(guò)連接管5相互連通，所述的連接管5相互緊密排列，在一側(cè)形成前墻8、后墻、左側(cè)墻和右側(cè)墻從而形成一個(gè)爐膛， 在另一側(cè)形成對(duì)流管束，爐膛的前墻8設(shè)置有燃燒器連接口 6，燃燒器與燃燒器連接口 6相連接，整個(gè)鍋爐的外部設(shè)置有保溫層7。上述的雙鍋筒結(jié)構(gòu)水管鍋爐工作時(shí)，燃燒器通過(guò)燃燒器連接口 6將燃料和空氣不斷輸送進(jìn)爐膛中燃燒，上鍋筒3中的水經(jīng)受熱比較弱的連接管5進(jìn)入下鍋筒，進(jìn)入下鍋筒2的水在爐膛和受熱比較強(qiáng)的對(duì)流受熱面中加熱，成為汽水混合物，汽水混合物通過(guò)爐膛和受熱比較強(qiáng)的對(duì)流受熱面進(jìn)入上鍋筒，汽水混合物在上鍋筒3 中進(jìn)行汽水分離，分離出來(lái)的蒸汽從蒸汽出口 4排出并輸送至用汽部門，分離出來(lái)的水與鍋爐的給水混合后繼續(xù)循環(huán)利用。雙鍋筒結(jié)構(gòu)水管鍋爐主要存在以下不足，且壓力越高或蒸發(fā)量越大越明顯1、由于大多鍋爐在安裝高度上會(huì)受到一定的限制，這就限制了鍋爐的整體高度， 上述的雙鍋筒結(jié)構(gòu)水管鍋爐由于上鍋筒和下鍋筒的直徑較大，占據(jù)了較多的高度空間，從而限制了爐膛的可布置空間；2、由于上鍋筒和下鍋筒的直徑較大，往往超過(guò)了公路的運(yùn)輸界限，從而使鍋爐不能快裝出廠；3、上鍋筒和下鍋筒由于要與每一根連接管相連接，所以上鍋筒和下鍋筒上必須存在密集的管孔，從而使孔橋減弱嚴(yán)重，不得不通過(guò)增加鍋筒的壁厚來(lái)解決此問(wèn)題，增加了鍋爐的制造難度和成本；又由于鍋筒的壁厚增加，在采用焊接方式對(duì)鍋筒與連接管之間連接后，必須進(jìn)行整體的熱處理，增加了制造成本，而且由于鍋爐的體積較大，普通的熱處理爐無(wú)法容納。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種中高壓?jiǎn)五佂步Y(jié)構(gòu)快裝水管鍋爐， 能增加爐膛的可布置空間，并且使鍋爐能快裝出廠，而且鍋爐不需要進(jìn)行整體熱處理。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是中高壓?jiǎn)五佂步Y(jié)構(gòu)快裝水管鍋爐，包括鍋筒，鍋筒的頂部設(shè)置有蒸汽出口，鍋筒的下部設(shè)置有水冷裝置，所述的水冷裝置包括上集箱，所述的上集箱通過(guò)上升管與鍋筒相連通，上集箱的下部設(shè)置有下集箱，所述的下集箱通過(guò)下集箱下降管與鍋筒相連通，所述的下集箱下降管位于下集箱的端部，上集箱與下集箱之間通過(guò)左側(cè)墻水冷壁和右側(cè)墻水冷壁相互連通，所述的左側(cè)墻水冷壁和右側(cè)墻水冷壁分別為焊制膜式壁管，右側(cè)墻水冷壁后側(cè)下部拉稀形成凝渣管，所述的凝渣管的下部為彎曲結(jié)構(gòu)，右側(cè)墻水冷壁在凝渣管處的間隙形成煙氣通道，下集箱的側(cè)壁上分別設(shè)置有前墻下小集箱和后墻下小集箱，前墻下小集箱和后墻下小集箱的上部設(shè)置有前墻上小集箱和后墻上小集箱，所述的前墻上小集箱通過(guò)前墻引出管與鍋筒相連通，所述的后墻上小集箱通過(guò)后墻引出管與鍋筒相連通，所述的前墻上小集箱與前墻下小集箱之間通過(guò)前墻水冷壁相互連通，所述的后墻上小集箱與后墻下小集箱之間通過(guò)后墻水冷壁相互連通，所述的前墻水冷壁和后墻水冷壁分別為焊制膜式壁管，所述的左側(cè)墻水冷壁、右側(cè)墻水冷壁、前墻水冷壁和后墻水冷壁之間形成爐膛，所述的前墻水冷壁上設(shè)置有燃燒器連接口，燃燒器與燃燒器連接口相連接；右側(cè)墻水冷壁的側(cè)部設(shè)置有對(duì)流裝置，所述的對(duì)流裝置包括配水集箱，所述的配水集箱通過(guò)配水集箱下降管與鍋筒相連通，所述的配水集箱下降管位于配水集箱的端部， 配水集箱的上部設(shè)置有對(duì)流管束下小集箱和對(duì)流管束上小集箱，所述的對(duì)流管束上小集箱通過(guò)對(duì)流管束引出管與鍋筒相連通，對(duì)流管束上小集箱與對(duì)流管束下小集箱之間通過(guò)對(duì)流管束相互連通，所述的對(duì)流管束下小集箱與配水集箱之間通過(guò)對(duì)流管束引入管相互連通， 所述的對(duì)流管束的中部設(shè)置有煙氣隔板，所述的煙氣隔板將對(duì)流管束上小集箱與對(duì)流管束下小集箱之間的空間分割成兩個(gè)相互連通的上隔腔和下隔腔，所述的上隔腔中設(shè)置有煙氣出口，所述的右側(cè)墻水冷壁的煙氣通道與下隔腔相連通；所述的下集箱和配水集箱均設(shè)置在底座上，整個(gè)鍋爐的外部設(shè)置有保溫層。所述的后墻水冷壁上設(shè)置有觀察孔。所述的下集箱通過(guò)兩根下集箱下降管與鍋筒相連通，兩根下集箱下降管分別位于下集箱的兩端，并且位于水冷裝置的外部。所述的配水集箱通過(guò)兩根配水集箱下降管與鍋筒相連通，兩根配水集箱下降管分別位于配水集箱的兩端，并且位于對(duì)流裝置的外部。本實(shí)用新型的有益效果是上述的中高壓?jiǎn)五佂步Y(jié)構(gòu)快裝水管鍋爐與雙鍋筒結(jié)構(gòu)水管鍋爐相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、用集箱代替了下鍋筒，整個(gè)鍋爐只需一個(gè)鍋筒，從而增加了爐膛的可布置空間；2、由于只需一個(gè)鍋筒，從而使鍋爐的大小在公路的運(yùn)輸界限之內(nèi)，使鍋爐能快裝出廠；3、鍋筒只需通過(guò)管路與集箱相連接，從而鍋筒上不再存在密集的管孔，孔橋的減弱較小，從而可以適當(dāng)減小鍋筒的壁厚與外徑，降低了鍋爐的制造難度，節(jié)約了成本；鍋筒壁厚的減小，使得鍋爐不需要進(jìn)行整體熱處理，進(jìn)一步降低了鍋爐的制造成本。

圖1是本實(shí)用新型中高壓?jiǎn)五佂步Y(jié)構(gòu)快裝水管鍋爐的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖3是圖1中A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中B-B方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是背景技術(shù)中所述的雙鍋筒結(jié)構(gòu)水管鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1、圖2、圖3、圖4中1、鍋筒，2、蒸汽出口，3、上集箱，4、上升管，5、下集箱，6、下集箱下降管，7、左側(cè)墻水冷壁，8、右側(cè)墻水冷壁，9、凝渣管，10、前墻下小集箱，11、后墻下小集箱，12、前墻上小集箱，13、后墻上小集箱，14、前墻引出管，15、后墻引出管，16、前墻水冷壁，17、后墻水冷壁，18、爐膛，19、燃燒器連接口，20、燃燒器，21、觀察孔，22、配水集箱，23、 配水集箱下降管，24、對(duì)流管束下小集箱，25、對(duì)流管束上小集箱，26、對(duì)流管束引出管，27、 對(duì)流管束，28、對(duì)流管束引入管，29、煙氣隔板，30、煙氣出口，31、底座，32、保溫層；圖5中1、底座，2、下鍋筒，3、上鍋筒，4、蒸汽出口，5、連接管，6、燃燒器連接口，7、 保溫層，8、前墻。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型中高壓?jiǎn)五佂步Y(jié)構(gòu)快裝水管鍋爐作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1、圖2所示，中高壓?jiǎn)五佂步Y(jié)構(gòu)快裝水管鍋爐，包括鍋筒1，鍋筒1的頂部設(shè)置有蒸汽出口 2，鍋筒1的下部設(shè)置有水冷裝置，所述的水冷裝置包括上集箱3，所述的上集箱3通過(guò)上升管4與鍋筒1相連通，上集箱3的下部設(shè)置有下集箱5，如圖3所示，所述的下集箱5通過(guò)兩根下集箱下降管6與鍋筒1相連通，兩根下集箱下降管6分別位于下集箱5 的兩端，上集箱3與下集箱5之間通過(guò)左側(cè)墻水冷壁7和右側(cè)墻水冷壁8相互連通，所述的左側(cè)墻水冷壁7和右側(cè)墻水冷壁8分別為焊制膜式壁管，右側(cè)墻水冷壁8后側(cè)下部拉稀形成凝渣管9，如圖4所示，所述的凝渣管9的下部為彎曲結(jié)構(gòu)，右側(cè)墻水冷壁8在凝渣管9處的間隙形成煙氣通道，下集箱5的側(cè)壁上分別設(shè)置有前墻下小集箱10和后墻下小集箱11， 前墻下小集箱10和后墻下小集箱11的上部設(shè)置有前墻上小集箱12和后墻上小集箱13，所述的前墻上小集箱12通過(guò)前墻引出管14與鍋筒1相連通，所述的后墻上小集箱13通過(guò)后墻引出管15與鍋筒1相連通，所述的前墻上小集箱12與前墻下小集箱10之間通過(guò)前墻水冷壁16相互連通，所述的后墻上小集箱13與后墻下小集箱11之間通過(guò)后墻水冷壁17相互連通，所述的前墻水冷壁16和后墻水冷壁17分別為焊制膜式壁管，如圖3所示，所述的左側(cè)墻水冷壁7、右側(cè)墻水冷壁8、前墻水冷壁16和后墻水冷壁17之間形成爐膛18，所述的前墻水冷壁16上設(shè)置有燃燒器連接口 19，燃燒器20與燃燒器連接口 19相連接，如圖4所示，所述的后墻水冷壁17上設(shè)置有觀察孔21，用于觀察爐膛18內(nèi)的燃燒情況。右側(cè)墻水冷壁8的側(cè)部設(shè)置有對(duì)流裝置，所述的對(duì)流裝置包括配水集箱22，所述的配水集箱22通過(guò)兩根配水集箱下降管23與鍋筒1相連通，兩根配水集箱下降管23分別位于配水集箱22的兩端，配水集箱22的上部設(shè)置有對(duì)流管束下小集箱M和對(duì)流管束上小集箱25，所述的對(duì)流管束上小集箱25通過(guò)對(duì)流管束引出管沈與鍋筒1相連通，對(duì)流管束上小集箱25與對(duì)流管束下小集箱M之間通過(guò)對(duì)流管束27相互連通，所述的對(duì)流管束下小集箱M與配水集箱22之間通過(guò)對(duì)流管束引入管觀相互連通，所述的對(duì)流管束27的中部設(shè)置有煙氣隔板四，所述的煙氣隔板四將對(duì)流管束上小集箱25與對(duì)流管束下小集箱M之間的空間分割成兩個(gè)相互連通的上隔腔和下隔腔，所述的上隔腔中設(shè)置有煙氣出口 30，所述的右側(cè)墻水冷壁8的煙氣通道與下隔腔相連通；所述的下集箱5和配水集箱22均設(shè)置在底座31上，整個(gè)鍋爐的外部設(shè)置有保溫層32。本實(shí)用新型的工作原理是上述的中高壓?jiǎn)五佂步Y(jié)構(gòu)快裝水管鍋爐在工作時(shí)包括兩個(gè)流程，煙風(fēng)系統(tǒng)流程和汽水系統(tǒng)流程。煙風(fēng)系統(tǒng)流程工作時(shí)，燃燒器20通過(guò)燃燒器連接口 19將燃料和空氣不斷輸送進(jìn)爐膛18中燃燒，由于整個(gè)爐膛18的四周均為焊制膜式壁管，等于一個(gè)封閉的腔體，所以煙氣只能從右側(cè)墻水冷壁8在凝渣管9處的煙氣通道排出，然后進(jìn)入對(duì)流裝置的下隔腔中，下隔腔中的煙氣上升經(jīng)過(guò)煙氣隔板后四進(jìn)入上隔腔，期間因?yàn)闊煔飧舭逅牡淖钃踝饔?，高溫?zé)煔庠趯?duì)流裝置的內(nèi)部形成二個(gè)回程，以提高速度增強(qiáng)傳熱，進(jìn)入上隔腔的煙氣從煙氣出口 30排出，根據(jù)實(shí)際情況還可以在煙氣出口 30設(shè)置省煤器，鍋爐的給水先通過(guò)省煤器，吸收尾部煙氣中的熱量，使給水得到加熱，提高水溫，從而節(jié)約了能源。汽水系統(tǒng)流程為工作時(shí)，燃燒器20通過(guò)燃燒器連接口 19將燃料和空氣不斷輸送進(jìn)爐膛18中燃燒，鍋筒1中的部分水通過(guò)下集箱下降管6進(jìn)入下集箱5，然后進(jìn)入前墻下小集箱10和后墻下小集箱11中；鍋筒1中的部分水通過(guò)配水集箱下降管23進(jìn)入配水集箱 22，然后經(jīng)過(guò)對(duì)流管束引入管觀進(jìn)入對(duì)流管束下小集箱M。進(jìn)入下集箱5、前墻下小集箱10和后墻下小集箱11中的水在爐膛18的受熱面中加熱，成為汽水混合物，部分汽水混合物經(jīng)過(guò)前墻水冷壁16進(jìn)入前墻上小集箱12，然后經(jīng)過(guò)前墻引出管14進(jìn)入鍋筒1、部分汽水混合物經(jīng)過(guò)后墻水冷壁17進(jìn)入后墻上小集箱13，然后經(jīng)過(guò)后墻引出管15進(jìn)入鍋筒1、其余汽水混合物經(jīng)過(guò)左側(cè)墻水冷壁7和右側(cè)墻水冷壁8 進(jìn)入上集箱3，然后經(jīng)過(guò)上升管4進(jìn)入鍋筒1。進(jìn)入對(duì)流管束下小集箱M的水在對(duì)流受熱面中加熱，成為汽水混合物，汽水混合物經(jīng)過(guò)對(duì)流管束27進(jìn)入對(duì)流管束上小集箱25，接著經(jīng)過(guò)對(duì)流管束引出管沈進(jìn)入鍋筒1。汽水混合物在鍋筒1中進(jìn)行汽水分離，分離出來(lái)的蒸汽從蒸汽出口排出并輸送至用汽部門， 分離出來(lái)的水與鍋爐的給水混合后繼續(xù)循環(huán)利用。
權(quán)利要求1.中高壓?jiǎn)五佂步Y(jié)構(gòu)快裝水管鍋爐，包括鍋筒，鍋筒的頂部設(shè)置有蒸汽出氣口，其特征在于鍋筒的下部設(shè)置有水冷裝置，所述的水冷裝置包括上集箱，所述的上集箱通過(guò)上升管與鍋筒相連通，上集箱的下部設(shè)置有下集箱，所述的下集箱通過(guò)下集箱下降管與鍋筒相連通，所述的下集箱下降管位于下集箱的端部，上集箱與下集箱之間通過(guò)左側(cè)墻水冷壁和右側(cè)墻水冷壁相互連通，所述的左側(cè)墻水冷壁和右側(cè)墻水冷壁分別為焊制膜式壁管，右側(cè)墻水冷壁后側(cè)下部拉稀形成凝渣管，所述的凝渣管的下部為彎曲結(jié)構(gòu)，右側(cè)墻水冷壁在凝渣管處的間隙形成煙氣通道，下集箱的側(cè)壁上分別設(shè)置有前墻下小集箱和后墻下小集箱，前墻下小集箱和后墻下小集箱的上部設(shè)置有前墻上小集箱和后墻上小集箱，所述的前墻上小集箱通過(guò)前墻引出管與鍋筒相連通，所述的后墻上小集箱通過(guò)后墻引出管與鍋筒相連通， 所述的前墻上小集箱與前墻下小集箱之間通過(guò)前墻水冷壁相互連通，所述的后墻上小集箱與后墻下小集箱之間通過(guò)后墻水冷壁相互連通，所述的前墻水冷壁和后墻水冷壁分別為焊制膜式壁管，所述的左側(cè)墻水冷壁、右側(cè)墻水冷壁、前墻水冷壁和后墻水冷壁之間形成爐膛，所述的前墻水冷壁上設(shè)置有燃燒器連接口，燃燒器與燃燒器連接口相連接；右側(cè)墻水冷壁的側(cè)部設(shè)置有對(duì)流裝置，所述的對(duì)流裝置包括配水集箱，所述的配水集箱通過(guò)配水集箱下降管與鍋筒相連通，所述的配水集箱下降管位于配水集箱的端部，配水集箱的上部設(shè)置有對(duì)流管束下小集箱和對(duì)流管束上小集箱，所述的對(duì)流管束上小集箱通過(guò)對(duì)流管束引出管與鍋筒相連通，對(duì)流管束上小集箱與對(duì)流管束下小集箱之間通過(guò)對(duì)流管束相互連通，所述的對(duì)流管束下小集箱與配水集箱之間通過(guò)對(duì)流管束引入管相互連通，所述的對(duì)流管束的中部設(shè)置有煙氣隔板，所述的煙氣隔板將對(duì)流管束上小集箱與對(duì)流管束下小集箱之間的空間分割成兩個(gè)相互連通的上隔腔和下隔腔，所述的上隔腔中設(shè)置有煙氣出口，所述的右側(cè)墻水冷壁的煙氣通道與下隔腔相連通；所述的下集箱和配水集箱均設(shè)置在底座上，整個(gè)鍋爐的外部設(shè)置有保溫層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中高壓?jiǎn)五佂步Y(jié)構(gòu)快裝水管鍋爐，其特征在于所述的后墻水冷壁上設(shè)置有觀察孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中高壓?jiǎn)五佂步Y(jié)構(gòu)快裝水管鍋爐，其特征在于所述的下集箱通過(guò)兩根下集箱下降管與鍋筒相連通，兩根下集箱下降管分別位于下集箱的兩端， 并且位于爐膛的外部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中高壓?jiǎn)五佂步Y(jié)構(gòu)快裝水管鍋爐，其特征在于所述的配水集箱通過(guò)兩根配水集箱下降管與鍋筒相連通，兩根配水集箱下降管分別位于配水集箱的兩端，并且位于對(duì)流管束的外部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種中高壓?jiǎn)五佂步Y(jié)構(gòu)快裝水管鍋爐，包括鍋筒，鍋筒的下部設(shè)置有水冷裝置，水冷裝置包括上集箱、下集箱、前墻下小集箱、后墻下小集箱、前墻上小集箱和后墻上小集箱，上述的集箱之間通過(guò)四面水冷壁形成一個(gè)爐膛，每面水冷壁均為焊制膜式壁管，其中一面水冷壁上設(shè)置有燃燒器連接口，一面水冷壁的側(cè)部設(shè)置有對(duì)流裝置，對(duì)流裝置包括配水集箱，配水集箱的上部設(shè)置有對(duì)流管束下小集箱和對(duì)流管束上小集箱，對(duì)流管束上小集箱與對(duì)流管束下小集箱之間通過(guò)對(duì)流管束相互連通，對(duì)流管束的中部設(shè)置有煙氣隔板，整個(gè)鍋爐的外部設(shè)置有保溫層。本實(shí)用新型能增加爐膛的可布置空間，并且使鍋爐能快裝出廠，而且鍋爐不需要進(jìn)行整體熱處理。
文檔編號(hào)F22B21/36GK201954517SQ20112002770
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者潘瑞林, 瞿永康, 茅新東, 趙柏年, 錢義忠 申請(qǐng)人:張家港格林沙洲鍋爐有限公司