專利名稱：電站鍋爐管排連接用的集成管塊的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鍋爐管排技術領域，具體地說是一種電站鍋爐管排連接用的集成管塊。
背景技術：
電站鍋爐蒸汽完全靠各類管子的組合來保證通氣，大量的管子在爐膛中盤相交錯形成管排，由于空間、溫度等限制給設計時留給管子排列的空間十分狹小，并且管子的高度卻又要求達幾十米，隨著國內環(huán)境保護及資源合理利用和國家上大壓小的政策指導，各類電站環(huán)保鍋爐受熱時空間越來越小。以管子的管外徑為32mm的管排為例，內孔21mm，則兩根管子緊靠在一起也要占據(jù)64mm寬度的空間，這樣兩根相鄰管子的中心距為32mm，但根據(jù)國標要求這類管子的相鄰兩根之間的中心距要為47. 5mm，所占空間更大。因此為了達到鍋爐內有限空間的整體設計要求，不得已必須對管排內的不同類的管子在交叉部位進行彎曲變形，來滿足有限的空間， 參見圖7。如此一來，大量的管子進行了彎曲，彎曲處造成彎曲外徑、壁厚的減薄、內徑的通球率降低，同時彎曲處變多，造成彎管成型后應力集中，前述弊端使得鍋爐在最后運營過程當中的通氣量下降，影響發(fā)電量，主要是留下運行安全隱患，極易爆管；一旦出現(xiàn)爆管事故， 將使得整個電站鍋爐機組必須停爐；另外，由于電站鍋爐是在高溫、狹小的空間下進行運作的，即便停爐生產整頓，維修也是十分困難。
發(fā)明內容本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術的不足，在原先管排中各類管子彎曲集中部位， 改為采用內設多組復合通道的X形連接塊來焊接起來，該X形連接塊內部所設的復合通道可根據(jù)空間需要設計成交錯彎曲狀，從而來代替原先管子的彎曲部位。為實現(xiàn)上述目的，設計一種電站鍋爐管排連接用的集成管塊，包括分流通道、單流通道、其特征在于采用縱剖呈X形的橫向排布的X形連接塊，X形連接塊的四個頂角橫向形成四條水平頂角線，X形連接塊內從左至右布設多組復合通道，復合通道在X形連接塊上的出口均布在四條水平頂角線上并分別形成上前排接口、上后排接口、下前排接口、下后排接口。X形連接塊上左右相鄰的兩個出口的中心距等于電站鍋爐內所連接的管子要求的中心距。所述的復合通道采用單流通道或分流通道或單流通道與分流通道的組合。所述的單流通道和分流通道的任意組合為采用一個分流通道以及左右兩個單流通道所構成，所述的分流通道為X形，分流通道的上面兩端口形成X形連接塊上相鄰的兩個上前排接口，分流通道的下面兩端口形成X形連接塊上相鄰的兩個下后排接口，左單流通道的中部與右單流通道的中部的分別位于分流通道中部的兩側或同一側，左單流通道、右單流通道設為彎曲或直線形，左、右兩個單流通道的上端口分別形成兩個上后排接口，左、右兩個單流通道下端口分別形成兩個下前排接口，左、右兩個單流通道的兩個上后排接口與分流通道的兩個上前排接口相對稱排布，左、右兩個單流通道的兩個下前排接口與分流通道的兩個下后排接口對稱排布。本實用新型同現(xiàn)有技術相比，原本管排集中彎曲部位的管子與管子之間都是獨立的，現(xiàn)在將該彎曲部位設計成在整體的X形連接塊內部設交錯彎曲的通道來替代，使得原先交錯無序的管排立刻整齊劃一，確保管線布局合理，有利于合理利用空間，而且使相當于原本管子彎曲處的通道與通道之間壁厚至少增厚50%，也即相當于原先彎曲處的管子部位的壁厚至少增厚了 50%，最大限度確保管排運行安全，消除應力集中處的隱患，保證該部位不發(fā)生爆管；即便由于與電站鍋爐的集成管塊所連接的直管發(fā)生爆管，由于電站鍋爐的集成管塊的接口的直線式規(guī)律排布，使管線一目了然，維修也方便，有效解決維修瓶頸；焊接拼裝方便，通球率達100%，維修容易。

圖1為本實用新型中實施例1 3中產品為32通時的外觀主視圖。圖2是圖1的左視圖。圖3a是本實用新型實施例1中產品為一型時圖1所示的C-C剖視圖。
圖3b是本實用新型實施例中1產品為一型時圖2所示的A-A剖視圖。圖3c是本實用新型實施例1中產品為一型時圖2所示的B-B剖視圖。圖4a是本實用新型實施例2中產品為二型時圖1所示的D-D剖視圖。圖4b是本實用新型實施例2中產品為二型時圖2所示的A-A剖視圖。圖4c是本實用新型實施例2中產品為二型時圖2所示的B-B剖視圖。圖5a是本實用新型實施例3中產品為三型時圖1所示的D-D剖視圖。圖5b是本實用新型實施例3中產品為三型時圖2所示的A-A放大剖視圖。圖5c是本實用新型實施例3中產品為三型時圖2所示的B-B放大剖視圖。圖6a是本實用新型實施例4中產品為16通時的側視圖。圖6b是圖6a的俯視圖。圖6c是圖6a所示的B-B向示圖。圖6d是圖6a所示的A-A向示圖。圖6e是圖6b所示的C-C向示圖。圖6f是圖6b所示的D-D向示圖。圖7是原先排管彎曲處的局部示意圖。
具體實施方式
參見圖1和圖2，電站鍋爐管排連接用的集成管塊，包括分流通道、單流通道、其特征在于采用縱剖呈X形的橫向排布的X形連接塊，X形連接塊的四個頂角橫向形成四條水平頂角線，χ形連接塊內從左至右布設多組復合通道，復合通道在χ形連接塊上的出口均布在四條水平頂角線上并分別形成上前排接口 1、上后排接口 2、下前排接口 4、下后排接口 3。X形連接塊上左右相鄰的兩個出口的中心距等于電站鍋爐內所連接的管子要求的中心距。所述的復 合通道采用單流通道和分流通道的任意組合。所述的單流通道和分流通道的任意組合為采用一個分流通道13以及左右兩個單流通道所構成，所述的分流通道13為X形或近似X形，分流通道的上面兩端口形成X形連接塊上相鄰的兩個上前排接口 1，分流通道的下面兩端口形成X形連接塊上相鄰的兩個下后排接口 3，左單流通道31的中部與右單流通道32的中部的分別位于分流通道13中部的兩側或同一側，左單流通道31、右單流通道32根據(jù)X形連接塊內部空間需要設為彎曲或直線形后，左、右兩個單流通道的上端口分別形成兩個上后排接口 2，左、右兩個單流通道下端口分別形成兩個下前排接口 4，左、右兩個單流通道的兩個上后排接口 2與分流通道13的兩個上前排接口 1相對稱排布，左、右兩個單流通道的兩個下前排接口 4與分流通道13的兩個下后排接口 3對稱排布。本實用新型可采用模鍛再進行機加工而得，本實用新型——電站鍋爐管排連接用的集成管塊主要的整體外觀可保持不變，但可根據(jù)電站鍋爐的實際空間尺寸的需要，對其大小、數(shù)量進行調整，或對其內部的通道在空間上進行交錯彎曲調整，參見圖3a 圖3c是本實用新型中32通的一型產品；參見圖4a 圖4c是本實用新型中32通的二型產品；參見圖5a 圖5c是本實用新型中32通的三型產品，圖6a 6f是本實用新型中16通產品的一種類型。由于將原先相互獨立的管子改變?yōu)橛蓛炔客ǖ捞娲茏拥募蓧K形狀，所以兩根管子之間的間壁就為兩根管子共用，也就相當于原先兩根管子的兩個通道之間的壁厚至少增加50%，在實際制備的產品中，如果要保持原有管子的壁厚，則兩個通道之間的壁厚可增加 100%。在實際應用在，在原先管排的彎管部分采用本實用新型來替代，即將管排中的直管部分焊接在χ形連接塊的各個接口上，χ形連接塊的數(shù)量可根據(jù)需要來調節(jié)。這樣在原本極易發(fā)生爆管的應力集中的彎管部分由壁厚至少增加50%的X形連接塊替代，確保了在這一部位不發(fā)生爆管；即使與之所焊接的直管部位發(fā)生爆管，由于電站鍋爐管排連接用的集成管塊的接口為直線式規(guī)律排布，使管線一目了然，焊接拼裝極為方便，維修也容易；又因為X形連接塊內部所有的單流通道、分流通道通過機加工而得，勿需像管子一樣進行彎折， 所以能保證通道100%的通球率，下面結合實施例對本實用新型作進一步說明，但并不限制本實用新型。實施例1參見3a 圖3c，本例中為32通的一型產品，采用四個X形分流通道13，每個分流通道13中部的兩側分別設一個單流通道，即左單流通道31和右單流通道32，左單流通道 31和右單流通道32共計八個單流通道位于X形連接塊的一對角線所在的斜面上，四個分流通道位于X形連接塊的另一對角線所在的斜面上，一個分流通道13與左單流通道和右單流通道組成一個上下共計八個接口的復合通道，本例中從左至右共計四個復合通道；每個復合通道中左單流通道31、右單流通道32中間部位分別位于分流通道13中間部位的左右兩側呈對稱排布，且左單流通道31中間部位、右單流通道32中間部位分別向左右兩側彎曲。實施例2[0039]參見4a 圖4c，本例中 為32通的二型產品，采用左右兩個單流通道，兩個單流通道的中部均位于分流通道中間部位的同一側，本例中分流通道13采用近X形的分流通道， 即該分流通道中間為共用管部為直管41，直管41上、下兩端分別分出左右兩個支管4-1，左右兩個支管4-1位于直管41的同一側，且分流通道13同一端的左支管與右支管之間有一水平通道4-3 ；一個分流通道13結合左單流通道31和右單流通道32組成一個復合通道，則整個產品從左至右設有四個復合通道，任意相鄰兩個復合通道為兩兩對稱排布；其中，八根單流通道形成八個上后排出口 2、八個下前排出口 4，四個分流通道形成八個上前排出口及八個下后排出口，其中，左單流通道31前后向彎曲并與X形連接塊的側剖垂直面平行，右單流通道32位于X形連接塊的一對角線所在斜面上并左右向彎曲，四個分流通道位于X形連接塊的另一對角線所在斜面上；參見4a、4b，以產品最左側的一個復合通道為例，其結構為左單流通道31與X形連接塊的側剖垂直面相平行，且左單流通道近中間部位向正前方彎曲，右單流通道32中間在其所在的斜面上向左彎曲，左單流通道31與右單流通道32的中間部位均位于分流通道 13中間直管41部位的左側。實施例3參見5a 圖5c，本例中為32通的三型產品，分流通道也采用X形，且X形的中間部位向前彎曲，單流通道與分流通道的相對位置與實施例1中相似，但左單流通道與右單流通道根據(jù)排布的空間需要在左右方向和前后方向上均進行了彎曲。實施例4參見圖6a 圖6f，本例中為16通產品的一種類型，設有兩個分流通道、兩個左單流通道、兩個右單流通道，其內部結構與實施例2類似，一個分流通道13與左單流通道31、 右單流通道32形成一個復合通道，本例中共計左右兩個相對稱的復合通道，以左復合通道為例，分流通道與實施例2相似，左單流通道31與X形連接塊側剖垂直面平行且左單流通道的中間部位向正后方彎曲，而右單流通道32近中部位置向X形連接塊的左后方彎曲，參見圖6c。上述實例中的分流通道可根據(jù)實際需要換成兩個單流通道，兩個單流通道可根據(jù)需要設計成彎曲結構。
權利要求1.一種電站鍋爐管排連接用的集成管塊，包括分流通道、單流通道、其特征在于采用縱剖呈X形的橫向排布的X形連接塊，X形連接塊的四個頂角橫向形成四條水平頂角線，X 形連接塊內從左至右布設多組復合通道，復合通道在X形連接塊上的出口均布在四條水平頂角線上并分別形成上前排接口(1)、上后排接口(2)、下前排接口(4)、下后排接口(3)。
2.如權利要求1所述的一種電站鍋爐管排連接用的集成管塊，其特征在于X形連接塊上左右相鄰的兩個出口的中心距等于電站鍋爐內所連接的管子要求的中心距。
3.如權利要求1所述的一種電站鍋爐管排連接用的集成管塊，其特征在于所述的復合通道采用單流通道或分流通道或單流通道與分流通道的組合。
4.如權利要求3所述的一種電站鍋爐管排連接用的集成管塊，其特征在于所述的單流通道和分流通道的任意組合為采用一個分流通道(13)以及左右兩個單流通道所構成，所述的分流通道(13)為X形，分流通道的上面兩端口形成X形連接塊上相鄰的兩個上前排接口(1)，分流通道的下面兩端口形成X形連接塊上相鄰的兩個下后排接口(3)，左單流通道 (31)的中部與右單流通道(32)的中部的分別位于分流通道(13)中部的兩側或同一側，左單流通道(31)、右單流通道(32)設為彎曲或直線形，左、右兩個單流通道的上端口分別形成兩個上后排接口(2)，左、右兩個單流通道下端口分別形成兩個下前排接口(4)，左、右兩個單流通道的兩個上后排接口(2)與分流通道(13)的兩個上前排接口(1)相對稱排布，左、 右兩個單流通道的兩個下前排接口(4)與分流通道(13)的兩個下后排接口(3)對稱排布。
專利摘要本實用新型涉及一種電站鍋爐管排連接用的集成管塊，包括分流通道、單流通道、其特征在于采用縱剖呈X形的橫向排布的X形連接塊，X形連接塊的四個頂角橫向形成四條水平頂角線，X形連接塊內從左至右布設多組復合通道，復合通道在X形連接塊上的出口均布在四條水平頂角線上并分別形成上前排接口、上后排接口、下前排接口、下后排接口。本實用新型同現(xiàn)有技術相比，有利于合理利用空間，使相當于原本管子彎曲處的通道與通道之間壁厚至少增厚50%，最大限度確保管排運行安全，消除應力集中處的隱患，保證該部位不發(fā)生爆管；維修也方便，有效解決維修瓶頸；焊接拼裝方便，通球率達100%，維修容易。
文檔編號F22B37/00GK202209667SQ20112025152
公開日2012年5月2日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權日2011年7月15日
發(fā)明者周菊明 申請人:上海昌強電站配件有限公司