專利名稱：角管式鍋爐蛇形管對(duì)流受熱面煙氣通道變截面結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種角管式鍋爐蛇形管對(duì)流受熱面變截面結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
角管式鍋爐(corner tube boiler):以位于鍋爐四角的大直徑厚壁下降管為主，組成框架支承總體重量的鍋爐。也稱為管架式鍋爐。角管式鍋爐是ー種新型結(jié)構(gòu)的鍋爐。該鍋爐下降管布置在鍋爐四角上，不僅作為水循環(huán)通道，同時(shí)還作為鍋爐的支撐框架，把這種角上布置有不受熱下降管且有自支撐的鍋爐稱為角管式鍋爐。該鍋爐鍋筒為外置式，爐膛為全封閉的膜式壁結(jié)構(gòu)，對(duì)流受熱面采用 氣面管結(jié)構(gòu)，無鋼架，水循環(huán)獨(dú)特且安全，啟動(dòng)迅速，鍋爐運(yùn)行效率高達(dá)85%以上，煙塵排放指標(biāo)極低。是ー種安全節(jié)能，環(huán)保的高科技產(chǎn)品，是普通煤鍋爐的代替產(chǎn)品。角管式鍋爐作為ー種先進(jìn)鍋爐，具有以下幾種優(yōu)點(diǎn)(I)鍋爐爐膛為全焊接的膜式壁結(jié)構(gòu)，對(duì)流受熱面為旗式受熱面結(jié)構(gòu)，受熱面充足，如10t/h鍋爐本體受熱達(dá)到275m2，對(duì)流受熱面積煙氣流程達(dá)到四個(gè)流程，比普通的鍋爐多ニ個(gè)流程，使鍋爐排煙溫度低，排煙熱損失小。(2)鍋爐采用膜式壁結(jié)構(gòu)，杜絕了漏風(fēng)現(xiàn)象，使受熱面的過量空氣系數(shù)僅為I. 3-1. 5，使排煙損失低，同時(shí)減少風(fēng)機(jī)電耗。(3)鍋爐采用鏈帶式爐排結(jié)構(gòu)，爐排面積大，獨(dú)有的煤無煙燃燒技術(shù)及二次風(fēng)結(jié)構(gòu)，爐膛足夠大，兩側(cè)進(jìn)風(fēng)，使鍋爐燃燒所需風(fēng)量與配風(fēng)合理，燃燒時(shí)間、空間足夠，燃燒完全，使不完全燃燒損失特別低。其中排煙中CO含量最低只有14ppmq4僅為3_6%。(4)鍋爐保溫層厚，散熱損失小。(5)應(yīng)用空氣動(dòng)力學(xué)原理，在爐膛內(nèi)不同高度，不同長(zhǎng)度方向設(shè)置了射流式消煙除塵裝置，從根本上消除“炭黒”。高效率地消除了煙塵中的飛灰。(6)鍋筒為外置，不受熱，避免了鍋筒受熱，徹底杜絕鼓包的產(chǎn)生。保證安全及可靠長(zhǎng)期的使用。(7)鍋爐前、中、后都有大口徑下降管，使水循環(huán)獨(dú)特，安全，回路清晰，誰能夠沿最佳路徑進(jìn)人受熱面，保證良好的水循環(huán)。各個(gè)受熱面同時(shí)受熱，溫差應(yīng)カ小。(8)蒸汽品質(zhì)好，獨(dú)特的水循環(huán)使用汽水在進(jìn)入鍋筒前就開始了預(yù)分離。(9)鍋筒外置，水循環(huán)好。鍋爐ー受熱就產(chǎn)生足夠的循環(huán)動(dòng)力，使鍋爐具有啟動(dòng)快，負(fù)荷響應(yīng)好的特點(diǎn)。同時(shí)減少了鍋爐啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)而煤耗多的缺點(diǎn)，使鍋爐的運(yùn)行成本降低。目前國內(nèi)外角管式鍋爐均采用旗式受熱面作為鍋爐對(duì)流受熱面，盡管這種結(jié)構(gòu)形式有其合理的一面，但是通過生產(chǎn)及使用環(huán)節(jié)也暴露出較多問題，主要表現(xiàn)在I、制造エ序復(fù)雜，易產(chǎn)生故障，尤其是旗桿鉆孔后金屬屑清理，節(jié)流環(huán)的焊接，旗式受熱面焊接等環(huán)節(jié)不易控制質(zhì)量。2、維修不方便，如果單根旗式受熱面燒損，則通道后壁對(duì)應(yīng)的旗桿也可能燒損，導(dǎo)致后墻竄火且不易維修。[0017]3、旗式受熱面焊接工作量大，制造エ期長(zhǎng)，以70MW熱水鍋爐為例單臺(tái)產(chǎn)品制造エ期共需80天。4、運(yùn)輸及安裝難度大，由于旗式受熱面整體水壓后存水量大，重量較高，故運(yùn)輸及安裝成本較高。為了解決以上問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短制造及安裝エ期，本實(shí)用新型提出了以蛇形管代替旗式管作為對(duì)流管束受熱面技術(shù)，并給出設(shè)計(jì)方法。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供ー種角管式鍋爐蛇形管對(duì)流受熱面變截面結(jié)構(gòu)，它使下回路蛇形管的煙氣通道變窄，以便提高煙速，實(shí)現(xiàn)等煙氣速度下的換熱(煙氣出口速度不低于7m/s)。減少飛灰的沉積，増大了傳熱系數(shù)，保證了對(duì)流管束的傳熱效率。提高換熱效率。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型提供了一種角管式鍋爐蛇形管對(duì)流受熱面煙氣通道變截面結(jié)構(gòu)，所述角管式鍋爐對(duì)流受熱面采用蛇形管形式，中間為雙回路或多回路蛇形管對(duì)流受熱面，雙回路或多回路蛇形管的上、下兩端分別和集箱連接，下回路蛇形管煙氣通道比上回路蛇形管煙氣通道截面窄。優(yōu)選的，下回路蛇形管和上回路蛇形管之間通過中間集箱連接，下回路蛇形管數(shù)量在上回路蛇形管數(shù)量的基礎(chǔ)上增加，即下回路蛇形管數(shù)量比上回路蛇形管數(shù)量的多，下回路蛇形管煙氣通道比上回路蛇形管煙氣通道截面窄?；蛘?，下回路蛇形管和上回路蛇形管之間通過中間集箱連接，下回路蛇形管管徑在上回路蛇形管管徑的基礎(chǔ)上增加，即下回路蛇形管管徑比上回路蛇形管管徑大，下回路蛇形管煙氣通道比上回路蛇形管煙氣通道截面窄。再或者，所述蛇形管對(duì)流受熱面安裝于爐膛后壁和鍋爐通道后壁之間，在下回路蛇形管兩側(cè)的爐膛后壁和鍋爐通道后壁安裝有耐熱鋼板，使得下回路蛇形管煙氣通道比上回路蛇形管煙氣通道截面變窄。本實(shí)用新型在角管式鍋爐蛇形管對(duì)流受熱面的基礎(chǔ)上，根據(jù)容量的不同，采用蛇形管對(duì)流受熱面煙氣通道變截面結(jié)構(gòu)形式，在大容量鍋爐上由于對(duì)流管束較長(zhǎng)，上下煙氣速度不均，易產(chǎn)生對(duì)流管束下端換熱率低、積灰等現(xiàn)象，因此將蛇形管對(duì)流管束改為兩級(jí)，第一級(jí)蛇形管管子的數(shù)量少，第二級(jí)增加蛇形管管子數(shù)量，或采用增加第二級(jí)蛇形管管徑的方法，使煙氣通道變窄，兩級(jí)蛇形管中間通過中間集箱連接，即可實(shí)現(xiàn)等煙氣速度下的換熱(煙氣出ロ速度不低于7m/s)?；蛘?，采用在下回路蛇形管兩側(cè)的爐膛后壁和鍋爐通道后壁安裝耐熱鋼板封堵，使煙氣通道變窄，以便提高煙速，減少飛灰的沉積，増大了傳熱系數(shù)，保證了對(duì)流管束的傳熱效率。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I所述結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2所述結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3所述結(jié)構(gòu)示意圖。[0030]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例4所述結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I如圖I所示，本實(shí)用新型提供了一種角管式鍋爐蛇形管對(duì)流受熱面煙氣通道變截面結(jié)構(gòu)，所述角管式鍋爐對(duì)流受熱面采用蛇形管I形式，蛇形管對(duì)流受熱面的結(jié)構(gòu)形式為中間為由上回路蛇形管1-1和下回路蛇形管1-2相互連接而成的蛇形管對(duì)流受熱面，雙回路蛇形管的上、下兩端分別和集箱2、3連接，下回路蛇形管煙氣通道比上回路蛇形管煙氣通道截面窄。實(shí)施例2 如圖2所示，下回路蛇形管1-1和上回路蛇形管1-2之間通過中間集箱4連接，下回路蛇形管數(shù)量在上回路蛇形管數(shù)量的基礎(chǔ)上增加，即下回路蛇形管數(shù)量比上回路蛇形管數(shù)量的多，下回路蛇形管煙氣通道比上回路蛇形管煙氣通道截面窄。實(shí)施例3如圖3所示，下回路蛇形管1-1和上回路蛇形管1-2之間通過中間集箱4連接，下回路蛇形管管徑在上回路蛇形管管徑的基礎(chǔ)上增加，即下回路蛇形管管徑比上回路蛇形管管徑大，下回路蛇形管煙氣通道比上回路蛇形管煙氣通道截面窄。實(shí)施例4如圖4所示，所述蛇形管對(duì)流受熱面安裝于爐膛后壁5和鍋爐通道后壁6之間，在下回路蛇形管兩側(cè)的爐膛后壁和鍋爐通道后壁安裝有耐熱鋼板7、8，使得下回路蛇形管煙氣通道比上回路蛇形管煙氣通道截面變窄。最后應(yīng)說明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種角管式鍋爐蛇形管對(duì)流受熱面煙氣通道變截面結(jié)構(gòu)，其特征在于所述角管式鍋爐對(duì)流受熱面采用蛇形管形式，中間為雙回路或多回路蛇形管對(duì)流受熱面，雙回路或多回路蛇形管的上、下兩端分別和集箱連接，下回路蛇形管煙氣通道比上回路蛇形管煙氣通道截面窄。
2.如權(quán)利要求I所述的角管式鍋爐蛇形管對(duì)流受熱面煙氣通道變截面結(jié)構(gòu)，其特征在于下回路蛇形管和上回路蛇形管之間通過中間集箱連接，下回路蛇形管數(shù)量在上回路蛇形管數(shù)量的基礎(chǔ)上增加，即下回路蛇形管數(shù)量比上回路蛇形管數(shù)量的多，下回路蛇形管煙氣通道比上回路蛇形管煙氣通道截面窄。
3.如權(quán)利要求I所述的角管式鍋爐蛇形管對(duì)流受熱面煙氣通道變截面結(jié)構(gòu)，其特征在于下回路蛇形管和上回路蛇形管之間通過中間集箱連接，下回路蛇形管管徑在上回路蛇 形管管徑的基礎(chǔ)上增加，即下回路蛇形管管徑比上回路蛇形管管徑大，下回路蛇形管煙氣通道比上回路蛇形管煙氣通道截面窄。
4.如權(quán)利要求I所述的角管式鍋爐蛇形管對(duì)流受熱面煙氣通道變截面結(jié)構(gòu)，其特征在于所述蛇形管對(duì)流受熱面安裝于爐膛后壁和鍋爐通道后壁之間，在下回路蛇形管兩側(cè)的爐膛后壁和鍋爐通道后壁安裝有耐熱鋼板，使得下回路蛇形管煙氣通道比上回路蛇形管煙氣通道截面變窄。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種角管式鍋爐蛇形管對(duì)流受熱面煙氣通道變截面結(jié)構(gòu)，所述角管式鍋爐對(duì)流受熱面采用蛇形管形式，中間為雙回路或多回路蛇形管對(duì)流受熱面，雙回路或多回路蛇形管的上、下兩端分別和集箱連接，下回路蛇形管煙氣通道比上回路蛇形管煙氣通道截面窄。本實(shí)用新型使下回路蛇形管的煙氣通道變窄，以便提高煙速，實(shí)現(xiàn)等煙氣速度下的換熱(煙氣出口速度不低于7m/s)。減少飛灰的沉積，增大了傳熱系數(shù)，保證了對(duì)流管束的傳熱效率。提高換熱效率。
文檔編號(hào)F22B37/00GK202392772SQ20112047662
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者李道善, 祁牧, 郭強(qiáng) 申請(qǐng)人:郭強(qiáng)