專利名稱：大型火電機(jī)組的鍋爐主控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)控制系統(tǒng)，特別涉及一種大型電站鍋爐的PID自動(dòng)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，高參數(shù)、大容量機(jī)組在電網(wǎng)中所占的比例愈來愈大，由于用電結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，電網(wǎng)日負(fù)荷曲線的高峰與低谷之差增大，有些地區(qū)的峰谷差已達(dá)50% 以上，而且還有繼續(xù)增大的趨勢(shì)。因此，目前要求單元機(jī)組都具有參與電網(wǎng)調(diào)峰、調(diào)頻的能力，因而，鍋爐主控制系統(tǒng)就成為完成大型火電機(jī)組全協(xié)調(diào)自動(dòng)控制任務(wù)重要的組成部分。 隨著大型火力發(fā)電機(jī)組容量的增大，鍋爐負(fù)荷、給水量、主蒸汽溫度、燃燒和主汽壓力等的變化和其它干擾因素的影響，運(yùn)行人員采用手動(dòng)調(diào)節(jié)已經(jīng)很難滿足生產(chǎn)需求，甚至達(dá)不到控制指標(biāo)的要求，從而直接影響機(jī)組的安全及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的一種大型火電機(jī)組的鍋爐主控制系統(tǒng)解決了現(xiàn)有技術(shù)不能對(duì)大型機(jī)組鍋爐主控制系統(tǒng)快速負(fù)荷響應(yīng)和穩(wěn)定控制的技術(shù)問題。本發(fā)明是通過以下方案解決以上問題的
一種大型火電機(jī)組的鍋爐主控制系統(tǒng)，包括PID模塊調(diào)節(jié)器、鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、A/ D轉(zhuǎn)換器、模擬操作器、主汽壓力傳感器和發(fā)電機(jī)功率傳感器，所述鍋爐所在機(jī)組的總?cè)剂狭恐噶钆c模擬操作器的跟蹤輸入端連接，所述鍋爐所在機(jī)組的鍋爐負(fù)荷指令分別與第一 PID模塊調(diào)節(jié)器的跟蹤輸入端和第二 PID模塊調(diào)節(jié)器的跟蹤輸入端連接，所述鍋爐所在機(jī)組的鍋爐主控切手動(dòng)指令與模擬操作器的MI輸入端連接，所述鍋爐所在機(jī)組的所有燃料控制手動(dòng)指令與模擬操作器的TS輸入端連接，所述機(jī)組的汽輪機(jī)調(diào)速級(jí)壓力傳感器的輸出端與所述的第一 A/D轉(zhuǎn)換器的輸入端相連，所述機(jī)組的主汽壓力傳感器的輸出端與所述的第二 A/D轉(zhuǎn)換器的輸入端相連，所述機(jī)組的汽包壓力傳感器的輸出端與所述的第三A/D 轉(zhuǎn)換器的輸入端相連，所述機(jī)組的發(fā)電機(jī)功率傳感器的輸出端與所述的第四A/D轉(zhuǎn)換器的輸入端相連，所述的第一 A/D轉(zhuǎn)換器的輸出端與除法模塊的一個(gè)輸入端相連，所述的第
二A/D轉(zhuǎn)換器的輸出端與除法模塊的另一輸入端相連，所述的除法模塊的輸出端與第一乘法模塊的一個(gè)輸入端相連，所述的第一乘法模塊的輸出端與第一加法模塊的一個(gè)輸入端相連，所述的第一乘法模塊的輸出端與第一函數(shù)模塊的輸入端相連，所述的第一乘法模塊的輸出端與第三加法模塊的一個(gè)輸入端相連，所述的第一乘法模塊的輸出端與第二乘法模塊的一個(gè)輸入端相連，所述的第一函數(shù)模塊的輸出端與第三加法模塊的另一輸入端相連，所述的第二乘法模塊的輸出端與第一加法模塊的另一輸入端相連，所述的第三加法模塊的輸出端與第二乘法模塊的另一輸入端相連，所述的第一加法模塊的輸出端與第二加法模塊的一個(gè)輸入端相連，所述的第二加法模塊的輸出端與第一 PID模塊調(diào)節(jié)器的SP輸入端相連， 所述的第一A/D轉(zhuǎn)換器的輸出端01與第六加法模塊B6的另一輸入端U21相連，主汽壓力設(shè)定值PO的輸出端與第一乘法模塊的另一輸入端相連，所述的主汽壓力設(shè)定值與第四加法模塊的一個(gè)輸入端相連，主汽壓力設(shè)定值與第二函數(shù)模塊的輸入端相連，所述的第二函數(shù)模塊的輸出端與第四加法模塊的另一輸入端相連，所述的第四加法模塊的輸出端與第二加法模塊的另一輸入端相連，所述的第三A/D轉(zhuǎn)換器的輸出端與第五加法模塊的一個(gè)輸入端相連，所述的第五加法模塊的輸出端與第六加法模塊的一個(gè)輸入端相連，所述的第六加法模塊的輸出端與模擬操作器的PV輸入端相連，第六加法模塊的輸出端與第一 PID模塊調(diào)節(jié)器的PV輸入端相連，所述的第三A/D轉(zhuǎn)換器的輸出端與第三函數(shù)模塊的輸入端相連，所述的第三函數(shù)模塊的輸出端與第五加法模塊的另一輸入端相連，所述的第四A/D轉(zhuǎn)換器的輸出端與第二 PID模塊調(diào)節(jié)器的PV輸入端相連，主汽壓力設(shè)定值PO與第七加法模塊的一個(gè)輸入端相連，主汽壓力設(shè)定值PO與第二 PID模塊調(diào)節(jié)器的SP輸入端相連，主汽壓力設(shè)定值 PO與第四函數(shù)模塊的輸入端相連，所述的第四函數(shù)模塊的輸出端與第七加法模塊的另一輸入端相連，所述的第七加法模塊的輸出端與第二切換模塊的第二輸入端相連，定值模塊的輸出端與第二切換模塊的第一輸入端相連，所述的CCS2方式指令V6與第二切換模塊的第三輸入端相連，所述的第二切換模塊的輸出端與第二 PID模塊調(diào)節(jié)器的FF輸入端相連，所述的第二 PID模塊調(diào)節(jié)器的輸出端X19與第一切換模塊的第二輸入端相連，所述的第一切換模塊的輸出端與模擬操作器的A輸入端相連，所述的第一 PID模塊調(diào)節(jié)器的輸出端與第一切換模塊的第一輸入端相連，所述的CCS2方式指令V6與第一切換模塊的第三輸入端相連，所述的CCS2方式指令V6與第二與門模塊的一個(gè)輸入端相連，所述的鍋爐主控自動(dòng)指令 V5的輸出端與第一與門模塊的一個(gè)輸入端相連，所述的鍋爐主控自動(dòng)指令與第二與門模塊的另一輸入端相連，所述的CCS2方式指令V6與非門模塊的輸入端相連，所述的非門模塊的輸出端與第一與門模塊的另一輸入端相連，所述的第一與門模塊的輸出端與第一 PID模塊調(diào)節(jié)器的TF輸入端相連，所述的第二加法模塊的輸出端與模擬調(diào)節(jié)器的SP輸入端相連，所述的第二與門模塊的輸出端與第二 PID模塊調(diào)節(jié)器的TF輸入端相連，所述的模擬調(diào)節(jié)器的 O輸出端與鍋爐負(fù)荷指令相連，所述的模擬調(diào)節(jié)器的A輸出端與鍋爐主控自動(dòng)指令相連。所述的鍋爐是直吹式雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)的大型煤粉燃燒鍋爐。本發(fā)明解決了對(duì)大型機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)跟綜和穩(wěn)定控制的技術(shù)問題，可提高機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)和性能指標(biāo)并達(dá)到節(jié)能減排的目的。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖中的虛線為開關(guān)量，實(shí)線為模擬量。
具體實(shí)施例一種大型火電機(jī)組的鍋爐主控制系統(tǒng)，包括PID模塊調(diào)節(jié)器、鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、A/D轉(zhuǎn)換器、模擬操作器CZ、主汽壓力傳感器和發(fā)電機(jī)功率傳感器，所述鍋爐所在機(jī)組的總?cè)剂狭恐噶頥l與模擬操作器CZ的跟蹤輸入端TR連接，所述鍋爐所在機(jī)組的鍋爐負(fù)荷指令V2分別與第一 PID模塊調(diào)節(jié)器PID-I的跟蹤輸入端TR和第二 PID模塊調(diào)節(jié)器PID-2 的跟蹤輸入端TR連接，所述鍋爐所在機(jī)組的鍋爐主控切手動(dòng)指令V3與模擬操作器CZ的MI 輸入端連接，所述鍋爐所在機(jī)組的所有燃料控制手動(dòng)指令V4與模擬操作器CZ的TS輸入端連接，所述機(jī)組的汽輪機(jī)調(diào)速級(jí)壓力傳感器的輸出端Pl與所述的第一 A/D轉(zhuǎn)換器Ml的輸入端相連，所述機(jī)組的主汽壓力傳感器的輸出端PT與所述的第二 A/D轉(zhuǎn)換器M2的輸入端相連，所述機(jī)組的汽包壓力傳感器的輸出端Pb與所述的第三A/D轉(zhuǎn)換器M3的輸入端相連， 所述機(jī)組的發(fā)電機(jī)功率傳感器的輸出端PE與所述的第四A/D轉(zhuǎn)換器M4的輸入端相連，所述的第一 A/D轉(zhuǎn)換器Ml的輸出端01與除法模塊E的一個(gè)輸入端Ul相連，所述的第二 A/ D轉(zhuǎn)換器M2的輸出端02與除法模塊E的另一輸入端U2相連，所述的除法模塊E的輸出端 Xl與第一乘法模塊Al的一個(gè)輸入端U3相連，所述的第一乘法模塊Al的輸出端X2與第一加法模塊BI的一個(gè)輸入端UlO相連，所述的第一乘法模塊Al的輸出端X2與第一函數(shù)模塊 Dl的輸入端U5相連，所述的第一乘法模塊Al的輸出端X2與第三加法模塊B3的一個(gè)輸入端U6相連,所述的第一乘法模塊Al的輸出端X2與第二乘法模塊A2的一個(gè)輸入端U8相連, 所述的第一函數(shù)模塊Dl的輸出端X9與第三加法模塊B3的另一輸入端U7相連，所述的第二乘法模塊A2的輸出端Xll與第一加法模塊BI的另一輸入端Ull相連，所述的第三加法模塊B3的輸出端XlO與第二乘法模塊A2的另一輸入端U9相連，所述的第一加法模塊BI 的輸出端X3與第二加法模塊B2的一個(gè)輸入端U12相連,所述的第二加法模塊B2的輸出端 X4與第一 PID模塊調(diào)節(jié)器的SP輸入端相連，所述的第一 A/D轉(zhuǎn)換器Ml的輸出端01與第六加法模塊B6的另一輸入端U21相連，主汽壓力設(shè)定值PO的輸出端與第一乘法模塊Al的另一輸入端相連，所述的主汽壓力設(shè)定值PO與第四加法模塊B4的一個(gè)輸入端U15相連，主汽壓力設(shè)定值PO與第二函數(shù)模塊D2的輸入端U14相連，所述的第二函數(shù)模塊D2的輸出端 X6與第四加法模塊B4的另一輸入端U16相連，所述的第四加法模塊B4的輸出端X7與第二加法模塊B2的另一輸入端U13相連,所述的第三A/D轉(zhuǎn)換器M3的輸出端03與第五加法模塊B5的一個(gè)輸入端U18相連，所述的第五加法模塊B5的輸出端X8與第六加法模塊B6的一個(gè)輸入端(U20)相連，所述的第六加法模塊B6的輸出端X12與模擬操作器CZ的PV輸入端相連，第六加法模塊B6的輸出端X12與第一 PID模塊調(diào)節(jié)器PID-I的PV輸入端相連， 所述的第三A/D轉(zhuǎn)換器M3的輸出端03與第三函數(shù)模塊D3的輸入端U17相連，所述的第三函數(shù)模塊D3的輸出端X13與第五加法模塊B5的另一輸入端U19相連，所述的第四A/D 轉(zhuǎn)換器M4的輸出端04與第二 PID模塊調(diào)節(jié)器PID-2的PV輸入端相連，主汽壓力設(shè)定值 PO與第七加法模塊B7的一個(gè)輸入端U23相連，主汽壓力設(shè)定值PO與第二 PID模塊調(diào)節(jié)器 PID-2的SP輸入端相連，主汽壓力設(shè)定值PO與第四函數(shù)模塊D4的輸入端U22相連，所述的第四函數(shù)模塊D4的輸出端X14與第七加法模塊B7的另一輸入端U24相連，所述的第七加法模塊B7的輸出端X16與第二切換模塊T2的第二輸入端U32相連，定值模塊H的輸出端 X24與第二切換模塊T2的第一輸入端U31相連，所述的CCS2方式指令V6與第二切換模塊 T2的第三輸入端U33相連，所述的第二切換模塊T2的輸出端X17與第二 PID模塊調(diào)節(jié)器 PID-2的FF輸入端相連，所述的第二 PID模塊調(diào)節(jié)器PID-2的輸出端X19與第一切換模塊 Tl的第二輸入端U29相連，所述的第一切換模塊Tl的輸出端X22與模擬操作器CZ的A輸入端相連，所述的第一 PID模塊調(diào)節(jié)器PID-I的輸出端X5與第一切換模塊Tl的第一輸入端U28相連，所述的CCS2方式指令V6與第一切換模塊Tl的第三輸入端U30相連，所述的 CCS2方式指令V6與第二與門模塊F2的一個(gè)輸入端U34相連，所述的鍋爐主控自動(dòng)指令V5 的輸出端與第一與門模塊Fl的一個(gè)輸入端U26相連，所述的鍋爐主控自動(dòng)指令V5與第二與門模塊F2的另一輸入端U35相連，所述的CCS2方式指令V6與非門模塊N的輸入端U25相連，所述的非門模塊N的輸出端X15與第一與門模塊Fl的另一輸入端U27相連，所述的第一與門模塊Fl的輸出端X20與第一 PID模塊調(diào)節(jié)器PID-I的TF輸入端相連，所述的第二加法模塊B2的輸出端X4與模擬調(diào)節(jié)器CZ的SP輸入端相連，所述的第二與門模塊F2的輸出端X18與第二 PID模塊調(diào)節(jié)器PID-2的TF輸入端相連，所述的模擬調(diào)節(jié)器CZ的O輸出端與鍋爐負(fù)荷指令X21相連，所述的模擬調(diào)節(jié)器CZ的A輸出端與鍋爐主控自動(dòng)指令X23 相連。一種大型火電機(jī)組的鍋爐主控制系統(tǒng)，包括PID模塊、鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、A/ D轉(zhuǎn)換器、汽輪機(jī)調(diào)速級(jí)壓力、汽包壓力、主汽壓力和發(fā)電機(jī)功率傳感器，采用分散控制系統(tǒng)中的函數(shù)模塊、模擬操作器、除法模塊、乘法模塊、加法模塊、定值模塊、切換模塊、調(diào)節(jié)模塊、“與”門模塊、“非”門模塊搭建成實(shí)時(shí)在線優(yōu)化電路，構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的快速負(fù)荷響應(yīng)和穩(wěn)定控制的自動(dòng)控制系統(tǒng)。一種大型火電機(jī)組的鍋爐主控制系統(tǒng)，控制步驟如下首先用汽輪機(jī)調(diào)速級(jí)壓力 Pl除以主汽壓力PT得到Xl值。將Xl值乘以主汽壓力設(shè)定值PO得到能量平衡值X2值。 將能量平衡值X2值加上乘法模塊A2的輸出Xll值得到X3值。將X3值加上加法模塊B4 的輸出X7值得到X4值(函數(shù)模塊D2和加法模塊B4構(gòu)成微分環(huán)節(jié))。熱量信號(hào)值X12送入調(diào)節(jié)模塊PID-I的測(cè)量輸入端PV，加法模塊的輸出值X4送入調(diào)節(jié)模塊PID-I的給定輸入端 SP，鍋爐負(fù)荷指令V2送入調(diào)節(jié)模塊PID-I的跟蹤輸入端TR，“與”門模塊Fl的輸出X20送入調(diào)節(jié)模塊PID-I的切換輸入端TF。能量平衡值X2值通過函數(shù)模塊Dl轉(zhuǎn)換后得到X9值， X9再加上能量平衡值X2值得到XlO值，XlO值再加上能量平衡值X2值得到Xll值。主汽壓力設(shè)定值PO通過函數(shù)模塊D2轉(zhuǎn)換后得到X6值，X6值的負(fù)值再加上主汽壓力設(shè)定值PO 得到X7值。將汽包壓力Pb值經(jīng)函數(shù)模塊D3轉(zhuǎn)換后得到X13值，汽包壓力Pb值加上函數(shù)模塊D3的輸出負(fù)值得到X8值(函數(shù)模塊D3和加法模塊B5構(gòu)成微分環(huán)節(jié))，X8值再加上汽輪機(jī)調(diào)速級(jí)壓力Pl值得到熱量信號(hào)X12值。主汽壓力設(shè)定值PO通過函數(shù)模塊D4轉(zhuǎn)換后得到X14值，X14值的負(fù)值再加上主汽壓力設(shè)定值PO得到X16值(函數(shù)模塊D4和加法模塊 B7構(gòu)成微分環(huán)節(jié))，X16值和定值模塊H的輸出X24作為切換模塊T2的兩個(gè)輸入，切換模塊 T2的控制方式選擇U32由CCS2方式指令(開關(guān)量)來控制。發(fā)電機(jī)功率PE值送入調(diào)節(jié)模塊PID-2的測(cè)量輸入端PV，主汽壓力設(shè)定值PO送入調(diào)節(jié)模塊PID-2的給定輸入端SP，鍋爐負(fù)荷指令V2送入調(diào)節(jié)模塊PID-2的跟蹤輸入端TR，“與”門模塊F2的輸出X18送入調(diào)節(jié)模塊PID-2的切換輸入端TF，切換模塊T2的輸出X17送入調(diào)節(jié)模塊PID-2的前饋輸入端FF。 調(diào)節(jié)模塊PID-2的輸出X19送入切換模塊Tl的輸入端U29，調(diào)節(jié)模塊PID-I的輸出X5送入切換模塊Tl的輸入端U28，切換模塊Tl的控制方式選擇U30由CCS2方式指令(開關(guān)量)來控制。鍋爐主控自動(dòng)指令V5送入“與”門模塊Fl的輸入端U26，CCS2方式指令(開關(guān)量)V6 經(jīng)“非”門模塊的輸出后送入“與”門模塊Fl的輸入端U27。將所有燃料控制手動(dòng)指令V4 送入模擬操作器CZ的輸入TS端。將鍋爐主控切手動(dòng)指令V3送入模擬操作器CZ的輸入MI 端。將熱量信號(hào)X12送入模擬操作器CZ的測(cè)量輸入PV端。將加法模塊B2的輸出X4送入模擬操作器CZ的給定輸入SP端。將切換模塊Tl的輸出送入模擬操作器CZ的輸入A端。 將總?cè)剂狭恐邓腿肽M操作器CZ的跟蹤輸入TR端。模擬操作器CZ的輸出O作為鍋爐負(fù)荷指令送入下一個(gè)系統(tǒng)。模擬操作器CZ的輸出A作為鍋爐主控自動(dòng)指令送入下一個(gè)系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.一種大型火電機(jī)組的鍋爐主控制系統(tǒng)，包括PID模塊調(diào)節(jié)器、鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、 A/D轉(zhuǎn)換器、模擬操作器(CZ)、主汽壓力傳感器和發(fā)電機(jī)功率傳感器，其特征在于，所述鍋爐所在機(jī)組的總?cè)剂狭恐噶?Vl)與模擬操作器(CZ)的跟蹤輸入端(TR)連接，所述鍋爐所在機(jī)組的鍋爐負(fù)荷指令(V2)分別與第一 PID模塊調(diào)節(jié)器(PID-I)的跟蹤輸入端(TR)和第二 PID模塊調(diào)節(jié)器(PID-2)的跟蹤輸入端(TR)連接，所述鍋爐所在機(jī)組的鍋爐主控切手動(dòng)指令(V3)與模擬操作器(CZ)的MI輸入端連接，所述鍋爐所在機(jī)組的所有燃料控制手動(dòng)指令(V4)與模擬操作器(CZ)的TS輸入端連接，所述機(jī)組的汽輪機(jī)調(diào)速級(jí)壓力傳感器的輸出端(Pl)與所述的第一 A/D轉(zhuǎn)換器(Ml)的輸入端相連，所述機(jī)組的主汽壓力傳感器的輸出端(PT)與所述的第二 A/D轉(zhuǎn)換器(M2)的輸入端相連，所述機(jī)組的汽包壓力傳感器的輸出端 (Pb)與所述的第三A/D轉(zhuǎn)換器(M3)的輸入端相連，所述機(jī)組的發(fā)電機(jī)功率傳感器的輸出端 (PE)與所述的第四A/D轉(zhuǎn)換器(M4)的輸入端相連，所述的第一 A/D轉(zhuǎn)換器(Ml)的輸出端(01)與除法模塊(E)的一個(gè)輸入端(Ul)相連，所述的第二 A/D轉(zhuǎn)換器(M2)的輸出端(02) 與除法模塊(E)的另一輸入端(U2)相連，所述的除法模塊(E)的輸出端(Xl)與第一乘法模塊(Al)的一個(gè)輸入端(U3)相連，所述的第一乘法模塊(Al)的輸出端(X2)與第一加法模塊 (BI)的一個(gè)輸入端(UlO)相連，所述的第一乘法模塊(Al)的輸出端(X2)與第一函數(shù)模塊 (Dl)的輸入端(U5)相連,所述的第一乘法模塊(Al)的輸出端(X2)與第三加法模塊(B3)的一個(gè)輸入端(U6)相連，所述的第一乘法模塊(Al)的輸出端(X2)與第二乘法模塊(A2)的一個(gè)輸入端(U8 )相連，所述的第一函數(shù)模塊(DI)的輸出端(X9 )與第三加法模塊(B3 )的另一輸入端(U7)相連,所述的第二乘法模塊(A2)的輸出端(XII)與第一加法模塊(BI)的另一輸入端(Ul I)相連，所述的第三加法模塊(B3 )的輸出端(XlO )與第二乘法模塊(A2 )的另一輸入端(U9)相連，所述的第一加法模塊(BI)的輸出端(X3)與第二加法模塊(B2)的一個(gè)輸入端(U12)相連，所述的第二加法模塊(B2)的輸出端(X4)與第一 PID模塊調(diào)節(jié)器(PID-I) 的SP輸入端相連，所述的第一 A/D轉(zhuǎn)換器(Ml)的輸出端(01)與第六加法模塊(B6)的另一輸入端(U21)相連,主汽壓力設(shè)定值PO的輸出端與第一乘法模塊(Al)的另一輸入端(U4) 相連，所述的主汽壓力設(shè)定值(PO)與第四加法模塊(B4)的一個(gè)輸入端(U15)相連，主汽壓力設(shè)定值(PO)與第二函數(shù)模塊(D2)的輸入端(U14)相連，所述的第二函數(shù)模塊(D2)的輸出端(X6)與第四加法模塊(B4)的另一輸入端(U16)相連，所述的第四加法模塊(B4)的輸出端(X7)與第二加法模塊(B2)的另一輸入端(U13)相連，所述的第三A/D轉(zhuǎn)換器(M3)的輸出端(03)與第五加法模塊(B5)的一個(gè)輸入端(U18)相連，所述的第五加法模塊(B5)的輸出端(X8)與第六加法模塊(B6)的一個(gè)輸入端(U20)相連，所述的第六加法模塊(B6)的輸出端(X12)與模擬操作器(CZ)的PV輸入端相連，第六加法模塊(B6)的輸出端(X12)與第一 PID模塊調(diào)節(jié)器(PID-1)的PV輸入端相連，所述的第三A/D轉(zhuǎn)換器(M3)的輸出端(03) 與第三函數(shù)模塊(D3)的輸入端(U17)相連，所述的第三函數(shù)模塊(D3)的輸出端(X13)與第五加法模塊(B5)的另一輸入端(U19)相連，所述的第四A/D轉(zhuǎn)換器(M4)的輸出端(04)與第二 PID模塊調(diào)節(jié)器(PID-2)的PV輸入端相連，主汽壓力設(shè)定值PO與第七加法模塊(B7) 的一個(gè)輸入端(U23)相連，主汽壓力設(shè)定值PO與第二 PID模塊調(diào)節(jié)器(PID-2)的SP輸入端相連，主汽壓力設(shè)定值PO與第四函數(shù)模塊(D4)的輸入端(U22)相連，所述的第四函數(shù)模塊(D4 )的輸出端(X14 )與第七加法模塊(B7 )的另一輸入端(U24 )相連，所述的第七加法模塊(B7)的輸出端(X16)與第二切換模塊(T2)的第二輸入端(U32)相連，定值模塊(H)的輸出端(X24)與第二切換模塊(T2)的第一輸入端(U31)相連，所述的CCS2方式指令V6與第二切換模塊(T2)的第三輸入端(U33)相連，所述的第二切換模塊(T2)的輸出端(X17)與第二 PID模塊調(diào)節(jié)器(PID-2)的FF輸入端相連，所述的第二 PID模塊調(diào)節(jié)器(PID-2)的輸出端(X19)與第一切換模塊(Tl)的第二輸入端(U29)相連，所述的第一切換模塊(Tl)的輸出端(X22)與模擬操作器(CZ)的A輸入端相連，所述的第一 PID模塊調(diào)節(jié)器(PID-I)的輸出端(X5)與第一切換模塊(Tl)的第一輸入端(U28)相連，所述的CCS2方式指令(V6)與第一切換模塊(Tl)的第三輸入端(U30)相連，所述的CCS2方式指令(V6)與第二與門模塊(F2) 的一個(gè)輸入端(U34)相連，所述的鍋爐主控自動(dòng)指令(V5 )的輸出端與第一與門模塊(Fl)的一個(gè)輸入端(U26)相連，所述的鍋爐主控自動(dòng)指令(V5)與第二與門模塊(F2)的另一輸入端 (U35)相連，所述的CCS2方式指令(V6)與非門模塊(N)的輸入端(U25)相連，所述的非門模塊(N)的輸出端(X15)與第一與門模塊(Fl)的另一輸入端(U27)相連,所述的第一與門模塊(Fl)的輸出端(X20)與第一 PID模塊調(diào)節(jié)器(PID-I)的TF輸入端相連，所述的第二加法模塊(B2)的輸出端(X4)與模擬調(diào)節(jié)器(CZ)的SP輸入端相連，所述的第二與門模塊(F2) 的輸出端(X18)與第二 PID模塊調(diào)節(jié)器(PID-2)的TF輸入端相連，所述的模擬調(diào)節(jié)器(CZ) 的O輸出端與鍋爐負(fù)荷指令(X21)相連，所述的模擬調(diào)節(jié)器(CZ)的A輸出端與鍋爐主控自動(dòng)指令(X23)相連。
2.如權(quán)利I所述的一種大型火電機(jī)組的鍋爐主控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的鍋爐是直吹式雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)的大型煤粉燃燒鍋爐。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型火電機(jī)組的鍋爐主控制系統(tǒng)，屬電站鍋爐的電路自動(dòng)控制系統(tǒng)，解決了大型火電機(jī)組的快速負(fù)荷響應(yīng)和穩(wěn)定控制的技術(shù)問題。包括PID模塊、鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、A/D轉(zhuǎn)換器、汽輪機(jī)調(diào)速級(jí)壓力、汽包壓力、主汽壓力和發(fā)電機(jī)功率傳感器，采用分散控制系統(tǒng)中的函數(shù)模塊、模擬操作器、除法模塊、乘法模塊、加法模塊、定值模塊、切換模塊、調(diào)節(jié)模塊、“與”門模塊、“非”門模塊搭建成實(shí)時(shí)在線優(yōu)化電路，構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的鍋爐主控制系統(tǒng)，解決了大型火電機(jī)組鍋爐主控制系統(tǒng)快速負(fù)荷響應(yīng)和穩(wěn)定控制的技術(shù)問題，可提高機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)指標(biāo)并達(dá)到節(jié)能減排的目的。本發(fā)明適合調(diào)峰且為直吹式雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)的大機(jī)組。
文檔編號(hào)F22B35/00GK102588939SQ20121005671
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者倪子俊, 倪致雨, 劉艷文, 張曉民, 張纏保, 楊虹, 郝麗花, 馬小軍 申請(qǐng)人:山西省電力公司電力科學(xué)研究院