專利名稱：蒸汽蓄熱器的感應(yīng)加熱過熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種感應(yīng)加熱裝置，特別涉及一種蒸汽蓄熱器的感應(yīng)加熱過熱裝置。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，我國(guó)不少鍋爐，特別是大容量的國(guó)產(chǎn)、進(jìn)口和引進(jìn)型發(fā)電鍋爐，在運(yùn)行中因熱偏差太大而而發(fā)生過熱器超溫爆破事故。在電廠中，鍋爐中一根管子爆破會(huì)造成幾百萬(wàn)的經(jīng)濟(jì)損失。當(dāng)蒸汽溫度升高到使管壁溫度超過管子鋼材的容許溫度時(shí)就會(huì)發(fā)生超溫爆管事故。由于鍋爐設(shè)計(jì)中熱偏差的計(jì)算準(zhǔn)確度不高，所以在電廠和鍋爐中過熱器的爆管事故是很多的。另外，鍋爐熱效率低，供汽壓力波動(dòng)大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不能應(yīng)急供氣。目前，蒸汽過熱器一般采用熱煙氣加熱，但煙氣過熱器存在提溫慢、易結(jié)垢、設(shè)備維護(hù)費(fèi)用大、需要連續(xù)操作等缺點(diǎn)
發(fā)明內(nèi)容
解決的技術(shù)問題
鍋爐熱效率低，供氣壓力波動(dòng)大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不能應(yīng)急供汽；煙氣過熱器存在提溫慢、易結(jié)垢、設(shè)備維護(hù)費(fèi)用大、需要連續(xù)操作。技術(shù)方案
為解決上述問題，本發(fā)明包括蒸汽蓄熱器、進(jìn)汽開關(guān)、連接管道、感應(yīng)加熱過熱器，感應(yīng)加熱過熱器包括集汽盤、感應(yīng)加熱管、隔熱層、過熱器外壁、溫度控制器、線圈、分汽盤；感應(yīng)加熱過熱器通過連接管道與蒸汽蓄熱器接通，連接管道上設(shè)有進(jìn)汽開關(guān)。所述的過熱器外壁安裝有溫度控制器，內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱層。所述的線圈呈螺旋狀緊密纏繞在隔熱層外壁。所述的所有感應(yīng)加熱管等同，且均勻豎直分布在隔熱層腔內(nèi)。所述的感應(yīng)加熱管上端通過集汽盤與出汽管接通，下端通過分汽盤與進(jìn)汽管接通。所述的溫度控制器包括紅外測(cè)溫儀和變頻裝置等。有益效果
1、采用蒸汽蓄熱器，提高了熱效率，保持供氣壓力穩(wěn)定，節(jié)省勞動(dòng)力，可以應(yīng)急供汽；
2、采用感應(yīng)加熱過熱裝置，加熱速度快，效率高，能耗小，加熱溫度易于控制，防止過
燒；
3、采用非接觸式加熱方式，在加熱過程中不宜摻入雜質(zhì)，易于實(shí)現(xiàn)加熱工程自動(dòng)化。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是感應(yīng)加熱器部分橫向剖視圖
圖中1.蒸汽蓄熱器 2.蒸汽蓄熱器出汽口 3.溫度表4.出汽管 5.過熱器出汽口 6.壓力表 7.感應(yīng)加熱過熱器 8.集汽盤 9.感應(yīng)加熱管 10.隔熱層11.過熱器外壁 12.溫度控制器 13.線圈 14.分汽盤 15.進(jìn)汽管 16.過熱器進(jìn)汽口 17.進(jìn)汽開關(guān) 18.連接管道。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明
一種蒸汽蓄熱器的感應(yīng)加熱過熱裝置包括蒸汽蓄熱器1，蒸汽蓄熱器出汽口 2，溫度表3，出汽管4，過熱器出汽口 5，壓力表6，感應(yīng)加熱過熱器7，集汽盤8，感應(yīng)加熱管9，熱層10，過熱器外壁11，溫度控制器12，線圈13，分汽盤14，進(jìn)汽管15，過熱器進(jìn)汽口 16，進(jìn)汽開關(guān)17，連接管道18。感應(yīng)加熱過熱器7通過連接管道18與蒸汽蓄熱器I接通，連接管道18上設(shè)有進(jìn)汽開關(guān)17，感應(yīng)加熱過熱器7上設(shè)有溫度表3和壓力表6。所述的過熱器外壁11安裝有溫度控制器12，內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱層10。
所述的線圈13呈螺旋狀緊密纏繞在隔熱層10外壁。所述的所有感應(yīng)加熱管9等同且均勻豎直分布在隔熱層10腔內(nèi)。所述的感應(yīng)加熱管9上端通過集汽盤8與出汽管4接通，下端通過分汽盤14與進(jìn)汽管15接通。所述的溫度控制器12包括紅外測(cè)溫儀和變頻裝置等。具體工作過程如下
鍋爐產(chǎn)生的蒸汽儲(chǔ)存到蒸汽蓄熱器I中，飽和蒸汽經(jīng)過蒸汽蓄熱器出汽口 2進(jìn)入連接管道18，再經(jīng)過過熱器進(jìn)汽口 16進(jìn)入進(jìn)汽管15，然后通過分汽盤14使飽和水蒸汽分散的進(jìn)入各個(gè)感應(yīng)加熱管9中進(jìn)行加熱，加熱過的過熱蒸汽通過使集汽盤8聚集后，進(jìn)入出汽管4通過過熱器出汽口 5進(jìn)入外部管道，最后通入發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電。在加熱的過程中，溫度控制器12中的紅外測(cè)溫儀可對(duì)過熱蒸汽進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并通過變頻裝置調(diào)節(jié)頻率來(lái)改變溫度。感應(yīng)加熱提溫降溫迅速，易于控制，防止過燒而引起爆管。
權(quán)利要求
1.一種蒸汽蓄熱器的感應(yīng)加熱過熱裝置，包括蒸汽蓄熱器(I )，進(jìn)汽開關(guān)(17)，連接管道(18)，其特征在于還包括感應(yīng)加熱過熱器(7)，其所述感應(yīng)加熱過熱器(7)包括集汽盤(8)，感應(yīng)加熱管(9)，隔熱層(10)，過熱器外壁(11)，溫度控制器(12)，線圈(13)，分汽盤(14);感應(yīng)加熱過熱器(7)通過連接管道(18)與蒸汽蓄熱器(I)接通，連接管道(18)上設(shè)有進(jìn)汽開關(guān)(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蒸汽蓄熱器的感應(yīng)加熱過熱裝置，其特征在于過熱器外壁(11)安裝有溫度控制器(12)，內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱層(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蒸汽蓄熱器的感應(yīng)加熱過熱裝置，其特征在于線圈(13)呈螺旋狀緊密纏繞在隔熱層(10)外壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蒸汽蓄熱器的感應(yīng)加熱過熱裝置，其特征在于所有的感應(yīng)加熱管(9 )等同，且均勻豎直分布在隔熱層(10 )腔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蒸汽蓄熱器的感應(yīng)加熱過熱裝置，其特征在于感應(yīng)加熱管(9)上端通過集汽盤(8)與出汽管(4)接通，下端通過分汽盤(14)與進(jìn)汽管(15)接通。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸汽蓄熱器的感應(yīng)加熱過熱裝置，其特征在于溫度控制器(12)包括紅外測(cè)溫儀和變頻裝置等。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蒸汽蓄熱器的感應(yīng)加熱過熱裝置，包括蒸汽蓄熱器，進(jìn)汽開關(guān)，連接管道，其特征在于感應(yīng)加熱過熱器由集汽盤，感應(yīng)加熱管，隔熱層，過熱器外壁，溫度控制器，線圈，分汽盤等部分組成；感應(yīng)加熱過熱器通過連接管道與蒸汽蓄熱器接通，連接管道上設(shè)有進(jìn)汽開關(guān)。通過感應(yīng)加熱過熱器對(duì)蒸汽蓄熱器輸出的蒸汽進(jìn)行加熱，產(chǎn)生過熱蒸汽，供給發(fā)電機(jī)組發(fā)電；利用感應(yīng)加熱，加熱速度快，效率高，能耗小，加熱溫度易于控制，防止過燒；在加熱過程中不宜摻入雜質(zhì)，易于實(shí)現(xiàn)加熱工程自動(dòng)化。
文檔編號(hào)F22G1/16GK102840574SQ201210278399
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者李志鵬, 王瑞勇, 郝維欽, 張洪星, 李集強(qiáng), 許龍只, 班猛飛, 秦剛, 曲永生 申請(qǐng)人:圣火科技(河南)有限責(zé)任公司, 李志鵬