專利名稱：一種干熄液態(tài)渣余熱發(fā)電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干熄液態(tài)渣余熱發(fā)電裝置，它屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，特別是液態(tài)高溫渣余熱發(fā)電技術(shù)。
背景技術(shù)：
國內(nèi)外煉鋼渣的處理由最早的干渣廢棄堆放。發(fā)展到目前的熱悶、熱潑、破碎篩分處理以及高壓水淬等方法，實現(xiàn)了廢物回收利用，使之轉(zhuǎn)化為再生資源。近些年來，由于煤質(zhì)下降等各方面的原因，許多電廠的底排渣系統(tǒng)頻繁發(fā)生堵塞、磨損等故障，并多次發(fā)生非計劃停運等事件，有的鍋爐甚至無法正常運行，嚴(yán)重影響力電廠的安全運行和經(jīng)濟(jì)效益。因此鍋爐的排渣問題成為了國內(nèi)各循環(huán)流化床電廠普遍存在的問題。但上述各種方法存在占地面積大、環(huán)境污染嚴(yán)重、加工工藝復(fù)雜、裝機(jī)容量高、用水量大、投資大、生產(chǎn)環(huán)境惡劣、回收率低等不足，而且無法避免熔渣帶入鋼液所產(chǎn)生的爆炸事故。

發(fā)明內(nèi)容
解決的技術(shù)問題
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種投資少、余熱回收效率高、磨損率低、占地面積小、工藝緊湊、操作方便、生產(chǎn)環(huán)境好、用水量少、并避免熔渣或熔渣中帶有鋼液的加工過程產(chǎn)生的爆炸事故，對高溫液態(tài)渣實現(xiàn)直接?；陀酂峄厥瞻l(fā)電的裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案為
本發(fā)明公開了一種干熄液態(tài)渣余熱發(fā)電裝置，包括粒化裝置、冷卻氣循環(huán)系統(tǒng)、余熱鍋爐、汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)和多級流化裝置，其所述的多級流化裝置位于?；b置和余熱鍋爐之間，通過冷卻氣循環(huán)系統(tǒng)與?；b置和余熱鍋爐相連，余熱鍋爐后接汽輪發(fā)電機(jī)。所述的粒化裝置內(nèi)設(shè)有離心?；D(zhuǎn)盤、高壓噴霧噴頭、高壓氣噴頭和流化噴頭，高壓噴霧噴頭和高壓氣噴頭位于?；b置的上部，均勻的布置于粒化裝置5的四周，流化噴頭位于粒化裝置的底部。所述的多級流化裝置包括布料盤、布料倉、多級流化床和出料室，其所述的多級流化床從上到下均勻的布置于多級流化裝置內(nèi)。所述的多級流化裝置和粒化裝置之間布置有臨時儲料倉和渣提升機(jī)。所述的多級流化床至少設(shè)置2層，最佳設(shè)置3 4層。多級流化床的一級流化噴頭由外向內(nèi)漸疏布置，且自上而下各級流化噴頭疏密變化趨勢相反，多級流化床除最后一級外的其他各級的流化噴頭之間設(shè)有渣通道。布料盤為旋轉(zhuǎn)布料盤。有益效果
1、本發(fā)明大大降低了生產(chǎn)過程中的水的利用量，降低了投入成本；
2、本發(fā)明顯著提高了高溫渣的余熱回收利用率，有效地減少了能耗和環(huán)境污染；
3、本發(fā)明有效避免了設(shè)備故障的發(fā)生率，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。


附圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 附圖2為多級流化爐中外密內(nèi)疏的流化噴頭的俯視 附圖3為多級流化爐中外疏內(nèi)密的流化噴頭的俯視 圖中1、離心?；D(zhuǎn)盤2、液態(tài)下料斗3、高壓噴霧噴頭4、高壓氣噴頭5、粒化裝置6、離心?；冾l調(diào)速電動機(jī)7、流化噴頭8、循環(huán)風(fēng)機(jī)9、臨時儲料倉10、提升機(jī)11、多級流化床12、出料室13、余熱鍋爐14、旋風(fēng)除塵器15、固態(tài)下料斗16、布料變頻調(diào)速電動機(jī) 17、旋轉(zhuǎn)布料盤 18、布料倉 19、汽輪發(fā)電機(jī) 20、通氣管道21、多級流化床22渣通道。
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明
本發(fā)明公開了一種干熄液態(tài)渣余熱發(fā)電裝置，包括粒化裝置5、冷卻氣循環(huán)系統(tǒng)、余熱鍋爐13、汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)19和多級流化裝置21，其所述的多級流化裝置21位于?；b置5和余熱鍋爐13之間，通過冷卻氣循環(huán)系統(tǒng)與?；b置5和余熱鍋爐13相連，余熱鍋爐5后接汽輪發(fā)電機(jī)13。進(jìn)行多級流化進(jìn)行冷卻，冷卻效果更好。所述的?；b置5內(nèi)設(shè)有離心?；D(zhuǎn)盤I、高壓噴霧噴頭3、高壓氣噴頭4和流化噴頭7，高壓噴霧噴頭3和高壓氣噴頭4位于?；b置5的上部，均勻的布置于?；b置5的四周，流化噴頭7位于?；b置5的底部。所述的多級流化裝置21包括布料盤17、布料倉18、多級流化床11和出料室12，其所述的多級流化床11從上到下均勻的布置于多級流化裝置21內(nèi)。所述的多級流化裝置21和?；b置5之間布置有臨時儲料倉9和渣提升機(jī)10。所述的多級流化床至少設(shè)置2層，最佳設(shè)置3 4層。多級流化床11的一級流化噴頭7由外向內(nèi)漸疏布置，且自上而下各級流化噴頭7疏密變化趨勢相反，多級流化床11除最后一級外的其他各級的流化噴頭7之間設(shè)有渣通道22。布料盤17為旋轉(zhuǎn)布料盤。干熄液態(tài)渣有液態(tài)下料斗I進(jìn)入?；b置6內(nèi)，落在進(jìn)料口下方的離心?；D(zhuǎn)盤2上，離心粒化旋轉(zhuǎn)盤2由離心?；冾l調(diào)速電動機(jī)5帶動對液態(tài)渣進(jìn)行粒化，在?；脑撾x離心?；D(zhuǎn)盤2時被高壓噴霧噴頭3噴出的液體噴霧冷卻，然后被高壓氣噴頭4噴出的高壓氣體冷卻和減緩水平?jīng)_擊速度，?；b置6下部的流化噴頭7噴出的氣體減緩渣向下的沖擊速度并進(jìn)一步冷卻。粒化后的渣放入臨時儲料倉10等待提升機(jī)提升到固態(tài)下料斗15上。經(jīng)過?；b置5?；脑ㄟ^固態(tài)下料斗15進(jìn)入布料倉18，落在布料倉18上部的布料盤17上，通過布料盤17使渣均勻布置在布料倉18下部的一級流化噴頭7上。所述的一級流化噴頭的布置為外密內(nèi)疏，可以使落在外圍的過多渣逐漸向中間靠攏，使渣逐漸均勻。通過一級流化冷卻的渣從流化噴頭7之間的渣通道22中進(jìn)入下一級流化結(jié)構(gòu)，通過第一級和最后一級流化結(jié)構(gòu)之間設(shè)有換熱器和循環(huán)風(fēng)對渣冷卻。通過多級流化的渣從出料室12排出。循環(huán)冷卻氣由循環(huán)風(fēng)機(jī)8進(jìn)入?；b置5中對高溫渣進(jìn)行初步冷卻，之后再由循環(huán)風(fēng)機(jī)8加壓后供入多級流化床21內(nèi)對渣進(jìn)行流化冷卻，從多級流化床21出來的循環(huán)冷卻氣進(jìn)入到旋風(fēng)除塵器14中進(jìn)行除塵，由旋風(fēng)除塵器14排出的循環(huán)冷卻氣進(jìn)入余熱鍋爐13中與余熱鍋爐13換熱冷卻，冷卻后的循環(huán)冷卻氣進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)8進(jìn)入下一循環(huán)過程。多級流化結(jié)構(gòu)中的換熱管為余熱鍋爐13的一部分，余熱鍋爐13產(chǎn)生的蒸汽通過汽輪發(fā)電機(jī)19完成做功發(fā)電。
采用本發(fā)明將有很好的環(huán)境效益，同時對高溫液態(tài)渣的余熱進(jìn)行的充分的余熱回收用以發(fā)電，有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種干熄液態(tài)渣余熱發(fā)電裝置，包括?；b置(5)、冷卻氣循環(huán)系統(tǒng)、余熱鍋爐(13)和汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)(19)，其特征在于還包括多級流化裝置(21 )，其所述的多級流化裝置(21)位于?；b置(5)和余熱鍋爐(13)之間，通過冷卻氣循環(huán)系統(tǒng)與粒化裝置(5)和余熱鍋爐(13)相連，余熱鍋爐(5)后接汽輪發(fā)電機(jī)(13)。
2.如權(quán)利要求I中所述的干熄液態(tài)渣余熱發(fā)電裝置，其特征在于所述的粒化裝置(5)內(nèi)設(shè)有離心?；D(zhuǎn)盤(I)、高壓噴霧噴頭(3)、高壓氣噴頭(4)和流化噴頭(7)，高壓噴霧噴頭(3)和高壓氣噴頭(4)位于粒化裝置(5)的上部，均勻的布置于粒化裝置(5)的四周，流化噴頭(7 )位于?；b置(5 )的底部。
3.如權(quán)利要求I中所述的干熄液態(tài)渣余熱發(fā)電裝置，其特征在于所述的多級流化裝置(21)包括布料盤(17)、布料倉(18 )、多級流化床(11)和出料室(12)，其所述的多級流化床(11)從上到下均勻的布置于多級流化裝置(21)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求I中所述的干熄液態(tài)渣余熱發(fā)電裝置，其特征在于所述的多級流化裝置(21)和粒化裝置(5 )之間布置有臨時儲料倉(9 )和渣提升機(jī)(10 )。
5.如權(quán)利要求3中所述的干熄液態(tài)渣余熱發(fā)電裝置，其特征在于所述的多級流化床至少設(shè)置3層，最佳設(shè)置4 5層。
6.如權(quán)利要求3中所述的干熄液態(tài)渣余熱發(fā)電裝置，其特征在于所述的布料盤(17)為旋轉(zhuǎn)布料盤。
7.如權(quán)利要求3中所述的干熄液態(tài)渣余熱發(fā)電裝置，其特征在于所述多級流化床(11)的一級流化噴頭(7)由外向內(nèi)漸疏布置，且自上而下各級流化噴頭(7)疏密變化趨勢相反。
8.如權(quán)利要求3中所述的干熄液態(tài)渣余熱發(fā)電裝置，其特征在于所述的多級流化床(11)除最后一級外的其他各級的流化噴頭(7)之間設(shè)有渣通道(22)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種干熄液態(tài)渣余熱發(fā)電裝置，包括?；b置、冷卻氣循環(huán)系統(tǒng)、余熱鍋爐和汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)以及多級流化裝置，所述的多級流化裝置位于?；b置和余熱鍋爐之間，通過冷卻氣循環(huán)系統(tǒng)與粒化裝置和余熱鍋爐相連，余熱鍋爐后接汽輪發(fā)電機(jī)。本發(fā)明通過將高溫液態(tài)渣進(jìn)行?；?，并將?；蟮墓虘B(tài)渣進(jìn)行流化冷卻，達(dá)到干熄液態(tài)渣的效果，同時將干熄液態(tài)渣產(chǎn)生的高溫氣體通入余熱鍋爐進(jìn)行發(fā)電。本發(fā)明充分利用了液態(tài)渣的余熱，熱能回收率高，同時降低了環(huán)境污染和水的浪費，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
文檔編號F22B1/04GK102829639SQ20121029192
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者李志鵬, 孫曉林, 吳吉賓, 班猛飛, 黃照倩 申請人:圣火科技(河南)有限責(zé)任公司, 李志鵬