專利名稱：離化式蒸汽發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種蒸汽發(fā)生器，特別涉及一種離化式蒸汽發(fā)生器，利用離化能量轉(zhuǎn)換的方式進(jìn)行產(chǎn)生蒸汽的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的蒸汽鍋爐行業(yè)，可追朔幾百的歷史，但發(fā)展最快的還是從十九世紀(jì)末期至二十世紀(jì)初期，最初主要以燃煤蒸汽鍋爐為主、之后產(chǎn)生了燃?xì)忮仩t、燃油蒸汽鍋爐、電蒸汽鍋爐，還有燃?xì)忮仩t及電鍋爐的延伸產(chǎn)品真空鍋爐等等。以上鍋爐主要可以從能耗、環(huán)保兩方面來(lái)區(qū)分。①?gòu)哪芎纳蟻?lái)說(shuō)，要屬燃煤鍋爐的運(yùn)行成本最低，每百萬(wàn)大卡熱量的鍋爐一般需 要200 300Kg燃煤(因燃煤的熱值不同而略有差異)。②燃油每百萬(wàn)大卡需要110升左右。③電鍋爐每百萬(wàn)大卡熱量需要1200度。④燃?xì)忮仩t每百萬(wàn)大卡熱量需要110 120立方米。從環(huán)保方面來(lái)說(shuō)，電鍋爐最環(huán)保，沒有任何污染排放，其次是燃油和燃?xì)忮仩t，燃煤鍋爐是最差的。為了達(dá)到環(huán)保的要求，目前國(guó)內(nèi)外對(duì)燃煤鍋爐已出臺(tái)了限制審批的政策，對(duì)一欠發(fā)達(dá)地區(qū)，也只允許使用燃油鍋爐和電鍋爐。中國(guó)專利200820045876. 8，公開一種加熱效率高、蒸汽發(fā)生快、可防止爆燃、并可防止水垢產(chǎn)生的多功能蒸汽發(fā)生器。設(shè)有一智能控制裝置，與密閉水箱正上方的排氣裝置、正下方的燃燒裝置、底部的排水裝置，以及副水箱中的水位測(cè)控裝置，分別電連接；副水箱與水箱經(jīng)水管連接；水箱頂部有蒸汽出口 ；水箱內(nèi)有多個(gè)呈“幾”型或“S”型或“Z”型或螺旋型的彎曲狀火管。此結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，而且為傳統(tǒng)的燃燒方式，能源消耗大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，結(jié)構(gòu)緊湊，直供式蒸汽發(fā)生方法，能在極短的時(shí)間內(nèi)快速的產(chǎn)生蒸汽的離化式蒸汽發(fā)生器。本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的
一種離化式蒸汽發(fā)生器，包括控制系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、離化器系統(tǒng)和高頻磁飽和器系統(tǒng)，所述的供水系統(tǒng)與離化器系統(tǒng)相連通，所述的離化器系統(tǒng)與高頻磁飽和器系統(tǒng)相連通，所述的控制系統(tǒng)包括PLC系統(tǒng)，所述的PLC系統(tǒng)的一端與人機(jī)界面相連接，所述的PLC系統(tǒng)的另一端分別與離化變壓器和高頻震蕩發(fā)生器相并聯(lián)連接，所述的離化變壓器中設(shè)有離化電源，所述的高頻震蕩發(fā)生器中設(shè)有IGBT模塊；所述的供水系統(tǒng)包括軟化水管，所述的軟化水管中設(shè)有給水泵，所述的軟化水管與離化器系統(tǒng)相連通；所述的離化器系統(tǒng)包括離化主缸體，所述的離化主缸體中設(shè)有負(fù)電極板和正電極板，所述的負(fù)電極板和正電極板分別與離化電源相連接，所述的軟化水管與離化主缸體相連通，所述的離化主缸體與離化水管相連通；所述的高頻磁飽和器系統(tǒng)包括磁場(chǎng)諧振器，所述的離化水管與磁場(chǎng)諧振器相連通，所述的磁場(chǎng)諧振器中設(shè)有蒸發(fā)器盤管，所述的蒸發(fā)器盤管上套有均勻分布的磁場(chǎng)線圈，所述的蒸發(fā)器盤管的底端設(shè)有離化水進(jìn)口，所述的蒸發(fā)器盤管的頂部設(shè)有延伸出磁場(chǎng)諧振器的離化水出口，所述的離化水出口與蒸汽管相連通，所述的蒸汽管中設(shè)有蒸汽閥，所述的磁場(chǎng)諧振器的底部設(shè)有排污口，所述的高頻震蕩發(fā)生器與磁場(chǎng)諧振器相連接。工作原理軟化處理后的清潔水，由供水泵輸送入軟化水管道，經(jīng)供水閥、單向閥進(jìn)入離化器。水在離化器中利用正負(fù)極板作用將水轉(zhuǎn)化成非飽和汽液混合物(即離化水)，并借助水泵的壓力，將離化水壓入離化水管道，當(dāng)高頻磁飽和器磁場(chǎng)已飽和，并且溫度達(dá)到要求后，自動(dòng)打開離化水開關(guān)閥，大部分離化水被壓入高頻磁飽和器系統(tǒng)。該工質(zhì)在高頻高壓強(qiáng)磁場(chǎng)作用下，在磁場(chǎng)諧振管圓周向下作高速運(yùn)動(dòng)，通過(guò)底部的離化水盤管進(jìn)口，進(jìn)入蒸發(fā)盤管。在盤管內(nèi)進(jìn)行二次分解，轉(zhuǎn)化為蒸汽的部分通過(guò)蒸汽輸出管道輸出。另一部分沒有完全轉(zhuǎn)化的離化水，通過(guò)益流管道、益流水開關(guān)閥、益流水閘閥返回到離化器中，再次進(jìn)行離化。作為優(yōu)選，所述的離化主缸體的底部設(shè)有溢流口 ；所述的離化器系統(tǒng)與高頻磁飽和器系統(tǒng)間設(shè)有輔助系統(tǒng)，所述的輔助系統(tǒng)包括溢流管，所述的溢流管的一端與排污口相連通，所述的溢流管的另一端與溢流口相連通，所述的溢流管上從左至右依次設(shè)有溢流水閘閥、溢流水單向閥、溢流水開關(guān)閥和排污閥；所述的軟化水管中設(shè)有給水閘閥，所述的給水閘閥設(shè)在給水泵的右側(cè)；所述的給水閘閥與離化主缸體間設(shè)有排空閥和給水單向閥，所述的給水單向閥設(shè)在排空閥的右側(cè)，所述的離化主缸體中設(shè)有離化溫度器；所述的磁場(chǎng)諧振器中設(shè)有蒸汽溫度器，所述的離化水管上從左至右依次設(shè)有離化壓力器、離化水閘閥和離化水開關(guān)閥，所述的蒸汽管上設(shè)有蒸汽壓力器，所述的蒸汽壓力器設(shè)在蒸汽閥的左側(cè)。作為優(yōu)選，所述的軟化水管與離化主缸體的低端相連通，所述的離化水管與離化主缸體的高端相連通；所述的離化水管與磁場(chǎng)諧振器的頂端相連通。作為優(yōu)選，所述的磁場(chǎng)線圈為三個(gè)，所述的蒸發(fā)盤管的管直徑為15 48mm，所述的蒸發(fā)盤管的長(zhǎng)度為12 45米，所述的磁場(chǎng)線圈的匝數(shù)為55 180匝。此結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)能耗低進(jìn)水溫度在25度條件下、蒸汽溫度160度、蒸汽壓力O. 6Mpa時(shí)，每噸蒸汽約耗電200 250度電；供熱溫度高由于不用加熱管，不用導(dǎo)熱油之類的介質(zhì)，所以可產(chǎn)生溫度在560°C以上飽和或過(guò)熱蒸汽，是國(guó)際國(guó)內(nèi)唯一一款可以做到500°C以上的蒸汽發(fā)生器；安全系數(shù)高該機(jī)由于在高溫高壓交換管(管道<2小于120_)內(nèi)以高速進(jìn)行蒸發(fā)，高溫管區(qū)內(nèi)不存留液體，因此不屬于壓力容器，確保安全可靠；環(huán)保零排放全密封運(yùn)行、無(wú)任何污染排放。噪音低；由于主控系統(tǒng)采用電力電子單元，沒有機(jī)械運(yùn)行噪音。故障率低；整機(jī)除了水泵有機(jī)械運(yùn)動(dòng)磨損外，其他均為固定元件。并且因?yàn)闆]有加熱管，排除了加熱管老化故障，所以本機(jī)基本沒有什么故障。真正實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守本產(chǎn)品采用全智能控制，根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置好相應(yīng)參數(shù)后，無(wú)需人工操作。不僅排除了因操作人員失誤造成的壓力、溫度波動(dòng)，而且還大大的降低了生產(chǎn)費(fèi)用(操作工費(fèi)用)。因此，本發(fā)明提供的離化式蒸汽發(fā)生器，結(jié)構(gòu)緊湊，熱效率高，使用安全可靠，應(yīng)用范圍廣，能耗低。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例如圖I所示 ，一種離化式蒸汽發(fā)生器，包括控制系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、離化器系統(tǒng)和高頻磁飽和器系統(tǒng)，所述的供水系統(tǒng)與離化器系統(tǒng)相連通，所述的離化器系統(tǒng)與高頻磁飽和器系統(tǒng)相連通，所述的控制系統(tǒng)包括PLC系統(tǒng)1，所述的PLC系統(tǒng)I的一端與人機(jī)界面2相連接，所述的PLC系統(tǒng)I的另一端分別與離化變壓器3和高頻震蕩發(fā)生器4相并聯(lián)連接，所述的離化變壓器3中設(shè)有離化電源5，所述的高頻震蕩發(fā)生器4中設(shè)有IGBT模塊
6;所述的供水系統(tǒng)包括軟化水管7，所述的軟化水管7中設(shè)有給水泵8，所述的軟化水管7與離化器系統(tǒng)相連通；所述的離化器系統(tǒng)包括離化主缸體9，所述的離化主缸體9中設(shè)有負(fù)電極板10和正電極板11，所述的負(fù)電極板10和正電極板11分別與離化電源5相連接，所述的軟化水管7與離化主缸體9相連通，所述的離化主缸體9與離化水管12相連通；所述的高頻磁飽和器系統(tǒng)包括磁場(chǎng)諧振器13，所述的離化水管12與磁場(chǎng)諧振器13相連通，所述的磁場(chǎng)諧振器13中設(shè)有蒸發(fā)器盤管14，所述的蒸發(fā)器盤管14上套有均勻分布的磁場(chǎng)線圈15，所述的蒸發(fā)器盤管14的底端設(shè)有離化水進(jìn)口 16，所述的蒸發(fā)器盤管14的頂部設(shè)有延伸出磁場(chǎng)諧振器13的離化水出口 17，所述的離化水出口 17與蒸汽管35相連通，所述的蒸汽管35中設(shè)有蒸汽閥18，所述的磁場(chǎng)諧振器13的底部設(shè)有排污口 19，所述的高頻震蕩發(fā)生器4與磁場(chǎng)諧振器13相連接。所述的離化主缸體9的底部設(shè)有溢流口 20 ;所述的離化器系統(tǒng)與高頻磁飽和器系統(tǒng)間設(shè)有輔助系統(tǒng)，所述的輔助系統(tǒng)包括溢流管21，所述的溢流管21的一端與排污口 19相連通，所述的溢流管21的另一端與溢流口 20相連通，所述的溢流管21上從左至右依次設(shè)有溢流水閘閥22、溢流水單向閥23、溢流水開關(guān)閥24和排污閥25 ;所述的軟化水管7中設(shè)有給水閘閥26，所述的給水閘閥26設(shè)在給水泵8的右側(cè)；所述的給水閘閥26與離化主缸體9間設(shè)有排空閥27和給水單向閥28，所述的給水單向閥28設(shè)在排空閥27的右側(cè)，所述的離化主缸體9中設(shè)有離化溫度器29 ;所述的磁場(chǎng)諧振器13中設(shè)有蒸汽溫度器30，所述的離化水管12上從左至右依次設(shè)有離化壓力器31、離化水閘閥32和離化水開關(guān)閥33，所述的蒸汽管35上設(shè)有蒸汽壓力器34，所述的蒸汽壓力器34設(shè)在蒸汽閥18的左側(cè)。所述的軟化水管7與離化主缸體9的低端相連通，所述的離化水管12與離化主缸體9的高端相連通；所述的離化水管12與磁場(chǎng)諧振器13的頂端相連通。所述的磁場(chǎng)線圈15為三個(gè)，所述的蒸發(fā)盤管14的管直徑為15 32mm，所述的蒸發(fā)盤管14的長(zhǎng)度為12 45米，所述的磁場(chǎng)線圈15的匝數(shù)為55 180匝。
權(quán)利要求
1.一種離化式蒸汽發(fā)生器，其特征在于包括控制系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、離化器系統(tǒng)和高頻磁飽和器系統(tǒng)，所述的供水系統(tǒng)與離化器系統(tǒng)相連通，所述的離化器系統(tǒng)與高頻磁飽和器系統(tǒng)相連通， 所述的控制系統(tǒng)包括PLC系統(tǒng)(I)，所述的PLC系統(tǒng)(I)的一端與人機(jī)界面(2)相連接，所述的PLC系統(tǒng)(I)的另一端分別與離化變壓器(3)和高頻震蕩發(fā)生器(4)相并聯(lián)連接，所述的離化變壓器⑶中設(shè)有離化電源(5)，所述的高頻震蕩發(fā)生器⑷中設(shè)有IGBT模塊(6)； 所述的供水系統(tǒng)包括軟化水管(7)，所述的軟化水管(7)中設(shè)有給水泵(8)，所述的軟化水管(7)與離化器系統(tǒng)相連通； 所述的離化器系統(tǒng)包括離化主缸體(9)，所述的離化主缸體(9)中設(shè)有負(fù)電極板(10)和正電極板(11)，所述的負(fù)電極板(10)和正電極板(11)分別與離化電源(5)相連接，所述的軟化水管(7)與離化主缸體(9)相連通，所述的離化主缸體(9)與離化水管(12)相連通； 所述的高頻磁飽和器系統(tǒng)包括磁場(chǎng)諧振器(13)，所述的離化水管(12)與磁場(chǎng)諧振器(13)相連通，所述的磁場(chǎng)諧振器(13)中設(shè)有蒸發(fā)器盤管(14)，所述的蒸發(fā)器盤管(14)上套有均勻分布的磁場(chǎng)線圈(15)，所述的蒸發(fā)器盤管(14)的底端設(shè)有離化水進(jìn)口(16)，所述的蒸發(fā)器盤管(14)的頂部設(shè)有延伸出磁場(chǎng)諧振器(13)的離化水出口(17)，所述的離化水出口(17)與蒸汽管(35)相連通，所述的蒸汽管(35)中設(shè)有蒸汽閥(18)，所述的磁場(chǎng)諧振器(13)的底部設(shè)有排污口(19)，所述的高頻震蕩發(fā)生器(4)與磁場(chǎng)諧振器(13)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的離化式蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的離化主缸體(9)的底部設(shè)有溢流口(20);所述的離化器系統(tǒng)與高頻磁飽和器系統(tǒng)間設(shè)有輔助系統(tǒng)，所述的輔助系統(tǒng)包括溢流管(21)，所述的溢流管(21)的一端與排污口(19)相連通，所述的溢流管(21)的另一端與溢流口(20)相連通，所述的溢流管(21)上從左至右依次設(shè)有溢流水閘閥(22)、溢流水單向閥(23)、溢流水開關(guān)閥(24)和排污閥(25)； 所述的軟化水管(7)中設(shè)有給水閘閥(26)，所述的給水閘閥(26)設(shè)在給水泵(8)的右側(cè)； 所述的給水閘閥(26)與離化主缸體(9)間設(shè)有排空閥(27)和給水單向閥(28)，所述的給水單向閥(28)設(shè)在排空閥(27)的右側(cè)，所述的離化主缸體(9)中設(shè)有離化溫度器(29)； 所述的磁場(chǎng)諧振器(13)中設(shè)有蒸汽溫度器(30)，所述的離化水管(12)上從左至右依次設(shè)有離化壓力器(31)、離化水閘閥(32)和離化水開關(guān)閥(33)， 所述的蒸汽管(35)上設(shè)有蒸汽壓力器(34)，所述的蒸汽壓力器(34)設(shè)在蒸汽閥(18)的左側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的離化式蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的軟化水管(7)與離化主缸體(9)的低端相連通，所述的離化水管(12)與離化主缸體(9)的高端相連通；所述的離化水管(12)與磁場(chǎng)諧振器(13)的頂端相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的離化式蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的磁場(chǎng)線圈(15)為三個(gè)，所述的蒸發(fā)盤管(14)的管直徑為15 32_，所述的蒸發(fā)盤管(14)的長(zhǎng)度為12 45米，所述的磁場(chǎng)線圈(15)的匝數(shù)為55 180匝。
全文摘要
本發(fā)明是一種蒸汽發(fā)生器，特別涉及一種離化式蒸汽發(fā)生器,利用離化能量轉(zhuǎn)換的方式進(jìn)行產(chǎn)生蒸汽的系統(tǒng)。包括控制系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、離化器系統(tǒng)和高頻磁飽和器系統(tǒng)，所述的供水系統(tǒng)與離化器系統(tǒng)相連通，所述的離化器系統(tǒng)與主頻磁飽和器系統(tǒng)相連通。離化式蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)緊湊，熱效率高，應(yīng)用范圍廣，能耗低，使用安全。
文檔編號(hào)F22B35/00GK102889569SQ20121031567
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者白傳貞, 許丹寧 申請(qǐng)人:白傳貞