專利名稱：一種鍋爐冷凝水回收工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鍋爐冷凝水回收工藝。
背景技術(shù)：
蒸汽凝結(jié)水是含有熱能的高品質(zhì)鍋爐用水，含有的熱量可達(dá)蒸汽總熱量的209Γ30%，凝結(jié)水的品質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn) 高于軟化水，接近純水?；厥绽谜羝Y(jié)水，可明顯減少鍋爐燃料消耗，減少軟化水用量，降低蒸汽生產(chǎn)成本，改善鍋爐水質(zhì)及其結(jié)垢狀況，是鍋爐節(jié)水、節(jié)能最有效的措施。近幾年，面對(duì)能源供求緊張的嚴(yán)峻形勢(shì)，許多大型企業(yè)對(duì)蒸汽凝結(jié)水的回收利用已十分重視，但因回收效果不理想，也有多數(shù)企業(yè)仍處于徘徊觀望狀態(tài)。因此，如何有效的處理和利用蒸汽凝結(jié)水，如何達(dá)到蒸汽生產(chǎn)效益的優(yōu)化是一個(gè)值得加強(qiáng)技術(shù)進(jìn)步、改進(jìn)管理的問題。凝結(jié)水的產(chǎn)生過程實(shí)際上就是一個(gè)蒸餾的過程，凝結(jié)水實(shí)際上就是蒸餾水，只是在蒸汽和凝結(jié)水輸送過程中存在一定的鐵污染(管道和設(shè)備腐蝕后帶入的鐵銹)，非正常情況下被加熱介質(zhì)(一般是物料)的泄漏污染；同時(shí)，冷凝水中混入氧氣進(jìn)入鍋爐后會(huì)對(duì)鍋爐設(shè)備造成氧化等。凝結(jié)水的回收有時(shí)會(huì)使水溫度過高，超95°C時(shí)易引起鍋爐給水泵發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，造成給水困難和葉輪腐蝕損壞，因此回收凝結(jié)水后注意與補(bǔ)充冷水及時(shí)混合，小型鍋爐控制水箱溫度在90°C以下為宜。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供以一種的鍋爐冷凝水的回收工藝。本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種鍋爐冷凝水回收工藝，所述該工藝包括以下步驟I)收集用熱設(shè)備使用后冷凝水存入壓力積水罐；2)對(duì)壓力積水罐內(nèi)的冷凝水通過在線監(jiān)測(cè)裝置檢測(cè)冷凝水的含油量、堿度是否達(dá)到鍋爐所需補(bǔ)給水指標(biāo)；3)用活性炭對(duì)凝結(jié)水箱內(nèi)的水進(jìn)行過濾出去冷凝水的油；4)除油后的冷凝水通過在線監(jiān)測(cè)裝置檢測(cè)冷凝水除油是否達(dá)到鍋爐所需補(bǔ)給水指標(biāo)；5)檢測(cè)后的冷凝水通過軟水處理交換器進(jìn)行軟化；6)軟化后的冷凝水通過在線監(jiān)測(cè)裝置檢測(cè)冷凝水堿度是否達(dá)到鍋爐所需補(bǔ)給水指標(biāo)；7)檢測(cè)后的冷凝水進(jìn)入軟水箱；8)軟水箱內(nèi)的水經(jīng)水泵抽入除氧罐內(nèi)進(jìn)行除氧處理；9)除氧后的冷凝水經(jīng)給水泵送入鍋爐實(shí)用。進(jìn)一步，所述步驟2)在線檢測(cè)裝置檢測(cè)冷凝水含油量、堿度符合鍋爐所需補(bǔ)給水指標(biāo)，則直接轉(zhuǎn)到步驟7)。
進(jìn)一步，所述步驟4)除油后的冷凝水中含油量不符合鍋爐所需補(bǔ)給水指標(biāo)，則冷凝水轉(zhuǎn)到步驟3)繼續(xù)除油處理。進(jìn)一步，所述步驟6)冷凝水的堿度不符合鍋爐所需補(bǔ)給水指標(biāo)，則轉(zhuǎn)到步驟5)繼續(xù)對(duì)冷凝水作軟化處理。進(jìn)一步，所述步驟7)軟水箱內(nèi)設(shè)置有與在線監(jiān)測(cè)裝置連接的溫度傳感器，檢測(cè)到冷凝水溫度超過90°C時(shí)，通入經(jīng)過步驟5)軟水處理交換器軟化后的自來水。進(jìn)一步，所述步驟5)軟水處理交換器包括陰床、陽床、混床。由于本發(fā)明采用了壓力積水罐收集冷凝水，整個(gè)過程是一個(gè)封閉式的回收系統(tǒng)，冷凝水經(jīng)過檢測(cè)后進(jìn)行除油、軟化、除氧處理，之后才送入鍋爐內(nèi)，保證了鍋爐給水的水質(zhì)，提高了冷凝水的回收利用率，同時(shí)增加了鍋爐給水溫度，提高了鍋爐效率，節(jié)約了能源。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及其具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，在此發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。蒸汽凝結(jié)水從理論上講是由蒸汽凝結(jié)而成的，水質(zhì)是極純的，但實(shí)際應(yīng)用中，由于各種原因凝結(jié)水中會(huì)含有一些污染物，只有弄清產(chǎn)生污染的原因采取防與治相結(jié)合，才可有效防止凝結(jié)水的污染，從而避免水資源和熱量的浪費(fèi)。鍋爐冷凝水中的污染因子大體分為金屬污染物和有機(jī)污染物兩類，其金屬污染物主要以離子狀態(tài)存在于凝結(jié)水中，如Fe2+、Fe3+、Cu2+等；而有機(jī)污染物這類污染物既可以膠體狀態(tài)懸浮于凝結(jié)水中，也可以分子形式溶解于凝結(jié)水中，其主要代表物是油。根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，污染物的污染途徑、成分和含量來源也不盡相同I)油污染由于換熱設(shè)備本身制造的缺陷、設(shè)備連接不緊密等原因，蒸汽與油品換熱、油罐加熱保溫時(shí)，可能會(huì)受到污染，凝結(jié)水中不可避免地含有油，破壞了凝結(jié)水的品質(zhì)，水中油的質(zhì)量濃度可達(dá)50mg/L以上。2)氧污染當(dāng)凝結(jié)水回收系統(tǒng)采用開式系統(tǒng)時(shí)，凝結(jié)水在輸送過程中會(huì)溶入一定的氣體，另外蒸汽中含有一定量的02，在凝結(jié)過程中溶入凝結(jié)水中。3)金屬污染石油化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備和管道往往由于某些原因會(huì)遭到腐蝕，致使凝結(jié)水中帶有鐵、銅的金屬腐蝕產(chǎn)物，這些腐蝕產(chǎn)物進(jìn)入鍋爐后會(huì)與鈣鎂等其它雜質(zhì)混合后一起沉積在鍋爐金屬受熱面上形成為水垢。凝結(jié)水中的鐵化合物的形態(tài)主要是Fe304和Fe203它們呈懸浮物和膠態(tài)此外也有鐵的各種化合物離子。因此，如圖1所示本發(fā)明提供了一種鍋爐冷凝水回收工藝，該工藝包括以下步驟I)收集用熱設(shè)備使用后冷凝水存入壓力積水罐；2)對(duì)壓力積水罐內(nèi)的冷凝水通過在線監(jiān)測(cè)裝置檢測(cè)冷凝水的含油量、堿度是否達(dá)到鍋爐所需補(bǔ)給水指標(biāo)；3)用活性炭對(duì)凝結(jié)水箱內(nèi)的水進(jìn)行過濾出去冷凝水的油；4)除油后的冷凝水通過在線監(jiān)測(cè)裝置檢測(cè)冷凝水除油是否達(dá)到鍋爐所需補(bǔ)給水指標(biāo)；5 )檢測(cè)后的冷凝水通過軟水處理交換器進(jìn)行軟化；6)軟化后的冷凝水通過在線監(jiān)測(cè)裝置檢測(cè)冷凝水堿度是否達(dá)到鍋爐所需補(bǔ)給水指標(biāo)；7 )檢測(cè)后的冷凝水進(jìn)入軟水箱；8)軟水箱內(nèi)的水經(jīng)水泵抽入除氧罐內(nèi)進(jìn)行除氧處理；9)除氧后的冷凝水經(jīng)給水泵送入鍋爐實(shí)用。優(yōu)選的，步驟2)在線監(jiān)測(cè)設(shè)施檢測(cè)冷凝水含油量、堿度符合鍋爐所需補(bǔ)給水指標(biāo)(表1)，則直接通過水泵輸送到除氧罐內(nèi)進(jìn)行除氧處理，然后再送入鍋爐。
表I鍋爐所需補(bǔ)給水指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種鍋爐冷凝水回收工藝，其特征在于，所述該工藝包括以下步驟1)收集用熱設(shè)備使用后冷凝水存入壓力積水罐；2)對(duì)壓力積水罐內(nèi)的冷凝水通過在線監(jiān)測(cè)裝置檢測(cè)冷凝水的含油量、堿度是否達(dá)到鍋爐所需補(bǔ)給水指標(biāo)；3)用活性炭對(duì)凝結(jié)水箱內(nèi)的水進(jìn)行過濾出去冷凝水的油；4)除油后的冷凝水通過在線監(jiān)測(cè)裝置檢測(cè)冷凝水除油是否達(dá)到鍋爐所需補(bǔ)給水指標(biāo)；5)檢測(cè)后的冷凝水通過軟水處理交換器進(jìn)行軟化；6)軟化后的冷凝水通過在線監(jiān)測(cè)裝置檢測(cè)冷凝水堿度是否達(dá)到鍋爐所需補(bǔ)給水指標(biāo)；7)檢測(cè)后的冷凝水進(jìn)入軟水箱；8)軟水箱內(nèi)的水經(jīng)水泵抽入除氧罐內(nèi)進(jìn)行除氧處理；9)除氧后的冷凝水經(jīng)給水泵送入鍋爐實(shí)用。
2.—種權(quán)利要求1所述的鍋爐冷凝水回收工藝，其特征在于所述步驟2)在線檢測(cè)裝置檢測(cè)冷凝水含油量、堿度符合鍋爐所需補(bǔ)給水指標(biāo)，則直接轉(zhuǎn)到步驟7)。
3.—種權(quán)利要求1所述的鍋爐冷凝水回收工藝，其特征在于所述步驟4)除油后的冷凝水中含油量不符合鍋爐所需補(bǔ)給水指標(biāo)，則冷凝水轉(zhuǎn)到步驟3)繼續(xù)除油處理。
4.一種權(quán)利要求1所述的鍋爐冷凝水回收工藝，其特征在于所述步驟6)冷凝水的堿度不符合鍋爐所需補(bǔ)給水指標(biāo)，則轉(zhuǎn)到步驟5)繼續(xù)對(duì)冷凝水作軟化處理。
5.一種權(quán)利要求1所述的鍋爐冷凝水回收工藝，其特征在于所述步驟7)軟水箱內(nèi)設(shè)置有與在線監(jiān)測(cè)裝置連接的溫度傳感器，檢測(cè)到冷凝水溫度超過90°C時(shí)，通入經(jīng)過步驟5) 軟水處理交換器軟化后的自來水。
6.一種權(quán)利要求1所述的鍋爐冷凝水回收工藝，其特征在于所述步驟5)軟水處理交換器包括陰床、陽床、混床。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鍋爐冷凝水回收工藝，用壓力積水罐收集用熱設(shè)備使用后的冷凝水后，通過在線監(jiān)測(cè)裝置檢測(cè)冷凝水的含油量、堿度，依次經(jīng)過活性炭除油、陰床、陽床、混床軟化冷凝水來降低堿度后進(jìn)入軟水箱，再經(jīng)除氧罐對(duì)軟水箱內(nèi)的冷凝水作除氧處理后送入鍋爐。本發(fā)明采用了壓力積水罐收集冷凝水，整個(gè)過程是一個(gè)封閉式的回收系統(tǒng)，冷凝水經(jīng)過檢測(cè)后進(jìn)行除油、軟化、除氧處理，之后才送入鍋爐內(nèi)，保證了鍋爐給水的水質(zhì)，提高了冷凝水的回收利用率，同時(shí)增加了鍋爐給水溫度，提高了鍋爐效率，節(jié)約了能源。
文檔編號(hào)F22D11/06GK103017142SQ20121056652
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者胡海波 申請(qǐng)人:貴州安順家喻新型材料有限公司