專利名稱：大型火力發(fā)電廠回熱系統(tǒng)中的外置串聯(lián)式蒸汽冷卻器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種大型火力發(fā)電廠回熱系統(tǒng)中的外置串聯(lián)式蒸汽冷卻器，屬于火力發(fā)電廠設計技術領域。
背景技術：
通常在常規(guī)大型火力發(fā)電廠回熱系統(tǒng)中每一級抽汽對應于一個加熱器，通常有三級抽氣。當采用再熱系統(tǒng)時，再熱之后的各級抽汽過熱度大大增加，尤其是再熱之后的第一級抽汽，即三抽位置，抽汽過熱度最大，通常高于200°C，對應的回熱加熱器換熱溫差增大，溫差換熱引起的不可逆(火用)損失增加。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的不足，而提供一種可將抽汽的過熱充 分合理的利用，以減小汽水換熱溫差，從而(火用)損得以減小的大型火力發(fā)電廠回熱系統(tǒng)中的外置串聯(lián)式蒸汽冷卻器。本實用新型的目的是通過如下技術方案來完成的，它是在原有的利用抽汽過熱度加熱主給水的回熱系統(tǒng)中，采用串聯(lián)方式增設一外置式蒸汽冷卻器；該蒸汽冷卻器裝設在過熱度最大的再熱之后的第一級抽汽處即三抽位置，加熱蒸汽從汽輪機中壓缸調節(jié)級后的三抽位置抽出后，經過所述蒸汽冷卻器冷卻，流入三號高壓加熱器；而主給水經最后一號高壓加熱器加熱后流入蒸汽冷卻器，通過蒸汽冷卻器加熱后流入鍋爐省煤器。本實用新型具有如下技術效果以660MW超超臨界機組為例，增設外置式蒸汽冷卻器后，根據熱平衡計算結果，采用給水溫升(At = tfw’-tfw)5°C (THA工況)方案，蒸汽冷卻器換熱面積約470m2，3號高加需增加換熱面積約340m2，熱耗降低可達12KJ/KW以上，效益非常明顯，動態(tài)投資回收年限不超過3年。

圖I是本實用新型的外置式蒸汽冷卻器系統(tǒng)連接示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實例對本實用新型作詳細的介紹圖I所示，本實用新型是在原有的利用抽汽過熱度加熱主給水的回熱系統(tǒng)中，采用串聯(lián)方式增設一外置式蒸汽冷卻器I ;該蒸汽冷卻器I裝設在過熱度最大的再熱之后的第一級抽汽處2即三抽位置，加熱蒸汽從汽輪機中壓缸調節(jié)級后的三抽位置抽出后，經過所述蒸汽冷卻器I冷卻，流入三號高壓加熱器3 ;而主給水經最后一號高壓加熱器4加熱后流入蒸汽冷卻器1，通過蒸汽冷卻器I加熱后流入鍋爐省煤器5。本實用新型所述的蒸汽冷卻器包含在高壓加熱器的旁路中，主給水經高壓加熱器系統(tǒng)加熱后流入蒸汽冷卻器1，通過蒸汽冷卻器I加熱后經過三通閥流入鍋爐省煤器5。加熱蒸汽從汽輪機中壓缸調節(jié)級后，即三抽位置抽出后，通過蒸汽冷卻器I冷卻，再流入三號高壓加熱器3。本實用新型應用于大型火力發(fā)電廠關于合理利用抽汽過熱度加熱主給水的新型回熱系統(tǒng)，它將抽汽的過熱充分合理的利用，減小了汽水換熱溫差，從而(火用)損得以減??；它提高了該級加熱器出口水溫，排擠了高壓抽汽，回熱效率提高，從而熱經濟性得以提 1 O圖I中還包括有一抽位置6，二抽位置7，二號高壓加熱器8。
權利要求1.大型火力發(fā)電廠回熱系統(tǒng)中的外置串聯(lián)式蒸汽冷卻器，它是在利用抽汽過熱度加熱主給水的回熱系統(tǒng)中，采用串聯(lián)方式增設一外置式蒸汽冷卻器；其特征在于該蒸汽冷卻器裝設在過熱度最大的再熱之后的第一級抽汽處即三抽位置，加熱蒸汽從汽輪機中壓缸調節(jié)級后的三抽位置抽出后，經過所述蒸汽冷卻器冷卻，流入三號高壓加熱器；而主給水經最后一號高壓加熱器加熱后流入蒸汽冷卻器，通過蒸汽冷卻器加熱后流入鍋爐省煤器。
專利摘要一種大型火力發(fā)電廠回熱系統(tǒng)中的外置串聯(lián)式蒸汽冷卻器，它是在原有的利用抽汽過熱度加熱主給水的回熱系統(tǒng)中，采用串聯(lián)方式增設一外置式蒸汽冷卻器；該蒸汽冷卻器裝設在過熱度最大的再熱之后的第一級抽汽處即三抽位置，加熱蒸汽從汽輪機中壓缸調節(jié)級后的三抽位置抽出后，經過所述蒸汽冷卻器冷卻，流入三號高壓加熱器；而主給水經最后一號高壓加熱器加熱后流入蒸汽冷卻器，通過蒸汽冷卻器加熱后流入鍋爐省煤器；它將抽汽的過熱充分合理的利用，減小了汽水換熱溫差，從而使火用損得以減?。凰岣吡酥鹘o水出口水溫，排擠了高壓抽汽，回熱程度提高，從而熱經濟性得到顯著提高。
文檔編號F22D1/32GK202546728SQ20122002108
公開日2012年11月21日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權日2012年1月17日
發(fā)明者光旭, 盧婉珍, 吳驊鳴, 張衛(wèi)靈, 徐紅波, 林俊光, 錢海平 申請人:浙江省電力設計院