專利名稱：節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱處理爐，特別是一種節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱鍋爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中使用的輥底連續(xù)式正退火爐包括加熱室、保溫室和爐輥，加熱室和保溫室相連，爐輥通過爐墻外的軸承座安裝在加熱室和保溫室內(nèi)，爐墻上面為爐頂，下面為爐底，在保溫室的尾端有煙道。鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品在輥底式連續(xù)退火爐中，經(jīng)過加熱室高溫快速加熱和保溫室保溫后，直接出爐在空氣中冷卻，加熱室和保溫室中的高溫?zé)煔庵苯咏?jīng)煙道排出。其不足之處是鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品在退火或正火后直接出爐時(shí)的溫度高達(dá)800°C左右，導(dǎo)致大量的高溫?zé)崮茚尫旁诖髿庵?，造成正退火工人勞?dòng)環(huán)境差；同時(shí)，鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品在正退火800°C左右出 爐空冷時(shí)，其表面層中的鐵將會(huì)和空氣中的氧化性氣體(例如氧氣、水蒸氣)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生二次氧化，鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品二次氧化后，其表面生成一層較厚的二次氧化鐵皮，影響了鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品的酸洗速度，增加了酸洗時(shí)硫酸的消耗；如果成品鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品退火時(shí)二次氧化鐵皮較厚，就不僅會(huì)造成鋼的損耗，而且還會(huì)降低鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品的外表面質(zhì)量。此外，現(xiàn)有技術(shù)中的退火爐高溫?zé)煔饨^大部分是采用空氣換熱器進(jìn)行余熱利用的，而空氣換熱器換熱效果差，而只能將750 V左右的高溫?zé)煔饨抵?00 V左右，其煙氣中仍有大量的熱能沒有得到充分利用，而鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中又需要蒸汽加熱，要通過燃煤(氣)鍋爐產(chǎn)生蒸汽，需要消耗大量的能源，這既不利于企業(yè)降低生產(chǎn)成本又浪費(fèi)了國(guó)家能源資源，也造成環(huán)境污染，惡化工人勞動(dòng)條件。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱鍋爐，以便將鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品退火后的高溫?zé)崮芎透邷責(zé)煔鉄崮芑厥债a(chǎn)生為蒸汽，代替企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)蒸汽鍋爐，從而為國(guó)家節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，改善工人勞動(dòng)條件，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱鍋爐，包括鍋筒、熱交換管、下降管和集箱管，鍋筒上有進(jìn)水管、水位計(jì)管和檢修人孔，底部有排污管，熱交換管和下降管的上部與鍋筒連接，下部分別與左右集箱管連接，左右集箱管底部有集箱排污管，鍋筒和熱交換管的外側(cè)有保溫層，下降管和集箱管的外周有保溫層。本實(shí)用新型的技術(shù)方案也可以是一種節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱鍋爐，包括煙管、鍋筒、熱交換管、下降管和集箱管，煙管位于鍋筒內(nèi)，鍋筒上有進(jìn)水管、水位計(jì)管和檢修人孔，底部有排污管，熱交換管和下降管的上部與鍋筒連接，下部分別與左右集箱管連接，左右集箱管底部有集箱排污管，鍋筒和熱交換管的外側(cè)有保溫層，下降管和集箱管的外周有保溫層。[0007]下降管分前后兩排共四根，前排和后排各有左右兩根下降管，左右下降管的下部分別與左右集箱管連接，上部均與鍋筒連接。熱交換管從前到后分成若干排，每排共六根，其中三根熱交換管的下部與左集箱管連接，另外三根熱交換管的下部與右集箱管連接，六根熱交換管的上部均與鍋筒連接。熱交換管形狀為L(zhǎng)形，以便盡可能的靠近熱源吸收余熱。本實(shí)用新型余熱鍋爐能將高溫?zé)煔鉄崮芎弯摴?、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品的輻射熱能二種熱能同時(shí)交換產(chǎn)生為蒸汽，使鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品的出爐溫度可以控制在250°C左右，高溫?zé)煔鉄崮艽蟛糠只厥绽茫拐嘶馉t的能耗熱能大部分回收產(chǎn)生為蒸汽，供鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品的生產(chǎn)用蒸汽和生活用蒸汽，提高了爐子的熱回收率；同時(shí)，鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品出爐溫度的降低，也減少了二次氧化燒損，提高了產(chǎn)品的外表面質(zhì)量。本實(shí)用新型不僅適用于生產(chǎn)鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品的的正退火爐，還適用于燒制各種陶瓷產(chǎn)品的窯爐。·下面以生產(chǎn)鋼管為例，結(jié)合圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的詳細(xì)內(nèi)容作進(jìn)一步描述。

圖I為本實(shí)用新型有煙管余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的右視圖；圖3為本實(shí)用新型無煙管余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的右視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖1、2所示一種有煙管的節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱鍋爐，包括煙管I、鍋筒
2、熱交換管3、下降管4和集箱管5,煙管I位于鍋筒2內(nèi)，鍋筒2上有進(jìn)水管21、水位計(jì)管22和檢修人孔23，底部有排污管24，熱交換管3的形狀為L(zhǎng)形，以便盡可能的靠近鋼管，熱交換管3從前到后分成若干排，每排共六根，其中三根熱交換管3的下部與左集箱管5連接，另外三根熱交換管3的下部與右集箱管5連接，六根熱交換管3的上部均與鍋筒2連接；下降管4分前后兩排共四根，前排和后排各有左右兩根下降管4，左右下降管4的下部分別與左右集箱管5連接，上部均與鍋筒2連接；左右集箱管5底部有集箱排污管51，鍋筒2和熱交換管3的外側(cè)有保溫層6，下降管4和集箱管5的外周有保溫層6。加熱室和保溫室中的高溫?zé)煔饨?jīng)過余熱鍋爐內(nèi)的煙管1，被余熱利用后再經(jīng)余熱鍋爐尾端的煙道排出；與此同時(shí)，從保溫室出來的鋼管在經(jīng)過余熱回收段上時(shí)，溫度高達(dá)800°C左右的鋼管的熱量被余熱鍋爐的鍋筒2和熱交換管3吸收后出爐(出爐溫度可以控制在250°C左右)，鍋筒2內(nèi)的水經(jīng)過下降管4流入集箱管5，集箱管5內(nèi)的水在熱交換管3內(nèi)吸熱升溫后，再流回到鍋筒2內(nèi)，如此循環(huán)進(jìn)行熱交換，不斷地產(chǎn)生蒸汽，供冷拔鋼管生產(chǎn)過程中的的酸洗工序加熱用，無需通過燃煤(氣)鍋爐產(chǎn)生蒸汽，節(jié)約大量的能源。實(shí)施例二 如圖3、4所示一種無煙管的節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱鍋爐，包括鍋筒2、熱交換管3、下降管4和集箱管5,鍋筒2上有進(jìn)水管21、水位計(jì)管22和檢修人孔23,底部有排污管24，熱交換管3的形狀為L(zhǎng)形，以便盡可能的靠近鋼管，熱交換管3從前到后分成若干排，每排共六根，其中三根熱交換管3的下部與左集箱管5連接，另外三根熱交換管3的下部與右集箱管5連接，六根熱交換管3的上部均與鍋筒2連接；下降管4分前后兩排共四根，前排和后排各有左右兩根下降管4，左右下降管4的下部分別與左右集箱管5連接，上部均與鍋筒2連接；左右集箱管5底部有集箱排污管51，鍋筒2和熱交換管3的外側(cè)有保溫層6，下降管4和集箱管5的外周有保溫層6 ;余熱回收鍋爐的左右集箱管5座落在余熱回收段的爐墻上。從保溫室出來的鋼管在經(jīng)過余熱回收段上時(shí)，溫度高達(dá)800 V左右的鋼管的熱量被余熱鍋爐的鍋筒2和熱交換管3吸收后出爐(出爐溫度可以控制在250°C左右)，鍋筒2內(nèi)的水經(jīng)過下降管4流入集箱管5，集箱管5內(nèi)的水在熱交換管3內(nèi)吸熱升溫后，再流回到鍋筒2內(nèi)，如此循環(huán)進(jìn)行熱交換，不斷地產(chǎn)生蒸汽，供冷拔鋼管生產(chǎn)過程中的的酸洗工序加熱 用，無需通過燃煤(氣)鍋爐產(chǎn)生蒸汽，節(jié)約大量的能源。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱鍋爐，其特征是包括鍋筒、熱交換管、下降管和集箱管，鍋筒上有進(jìn)水管、水位計(jì)管和檢修人孔，底部有排污管，熱交換管和下降管的上部與鍋筒連接，下部分別與左右集箱管連接，左右集箱管底部有集箱排污管，鍋筒和熱交換管的外側(cè)有保溫層，下降管和集箱管的外周有保溫層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱鍋爐，其特征是還包括煙管，煙管位于鍋筒內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱鍋爐，其特征是下降管分前后兩排共四根，前排和后排各有左右兩根下降管，左右下降管的下部分別與左右集箱管連接，上部均與鍋筒連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱鍋爐，其特征是熱交換管從前到后分成若干排，每排共六根，其中三根熱交換管的下部與左集箱管連接，另外三根熱交換管的下部與右集箱管連接，六根熱交換管的上部均與鍋筒連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱鍋爐，其特征是熱交換管從前到后分成若干排，每排共六根，其中三根熱交換管的下部與左集箱管連接，另外三根熱交換管的下部與右集箱管連接，六根熱交換管的上部均與鍋筒連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱鍋爐，其特征是熱交換管形狀為L(zhǎng)形，以便盡可能的靠近熱源吸收余熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱鍋爐，其特征是熱交換管形狀為L(zhǎng)形，以便盡可能的靠近熱源吸收余熱。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱鍋爐，其特征是熱交換管形狀為L(zhǎng)形，以便盡可能的靠近熱源吸收余熱。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱鍋爐，其特征是熱交換管形狀為L(zhǎng)形，以便盡可能的靠近熱源吸收余熱。
專利摘要一種節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱鍋爐，包括煙管(1)、鍋筒(2)、熱交換管(3)、下降管(4)和集箱管(5)，煙管(1)位于鍋筒(2)內(nèi)，熱交換管(3)的形狀為L(zhǎng)形，以便盡可能的靠近鋼管，熱交換管(3)的下部分別與左、右集箱管(5)連接，上部均與鍋筒(2)連接；下降管(4)的下部分別與左、右集箱管(5)連接，上部均與鍋筒(2)連接；鍋筒(2)和熱交換管(3)的外側(cè)有保溫層(6)，下降管(4)和集箱管(5)的外周有保溫層(6)。本實(shí)用新型能將高溫?zé)煔鉄崮芎弯摴艿妮椛錈崮芏N熱能同時(shí)交換產(chǎn)生為蒸汽，供鋼管生產(chǎn)用蒸汽和生活用蒸汽；而且，鋼管出爐溫度的降低，也減少了二次氧化燒損，提高了產(chǎn)品的外表面質(zhì)量。
文檔編號(hào)F22B1/18GK202630007SQ201220216868
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者丁永健, 丁帥 申請(qǐng)人:衡陽(yáng)市丁點(diǎn)兒工業(yè)爐節(jié)能有限公司