專利名稱：雙鍋筒高爐煤氣鍋爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種鍋爐。具體說，是以鋼鐵企業(yè)煉鋼過程中產(chǎn)生的高爐煤氣作為燃料的鍋爐。
背景技術：
在煉鋼行業(yè)，為避免能源浪費，大多數(shù)煉鋼廠都設置有高爐煤氣鍋爐。傳統(tǒng)的高爐煤氣鍋爐包括鋼架，鋼架上固定有爐體。爐體底部有燃燒器。所述爐體為豎筒，其含有外層和內層，所述外層和內層分別為保溫層和膜式水冷壁，所述膜式水冷壁由呈豎向排列的鋼管組成。爐體上方ー側有上鍋筒，所述上鍋筒借助管道和集箱與所述膜式水冷壁相連通。運行過程中，利用高爐煤氣先對膜式水冷壁內的水進行加熱,式膜式水冷壁內的水變成飽和蒸汽，再通過連接管將飽和蒸汽送入上鍋筒內上鍋筒內。由于所述膜式水冷壁是由呈豎向排列的鋼管組成的直筒壁，使得火焰在爐體內停留的時間較短，熱效率不高。

實用新型內容本實用新型要解決的問題是提供一種雙鍋筒高爐煤氣鍋爐。這種雙鍋筒高爐煤氣鍋爐，熱效率高。為解決上述問題，采取以下技術方案本實用新型的雙鍋筒高爐煤氣鍋爐包括鋼架，鋼架上有爐體。爐體底部有燃燒器。所述爐體為豎筒，其含有外層和內層，所述外層和內層分別為保溫層和膜式水冷壁，所述膜式水冷壁由呈豎向排列的鋼管組成。爐體上方ー側有上鍋筒，所述上鍋筒借助管道與所述膜式水冷壁的鋼管相連通。其特點是所述膜式水冷壁的鋼管上部一側向爐體內腔彎折，以便在彎折處的上方和下方分別形成橫向煙道和折焰角。其中，上鍋筒下方有下鍋筒，上下鍋筒間連有管束。所述橫向煙道內有垂直式過熱器。采取上述方案，具有以下優(yōu)點由上述方案可以看出，由于所述膜式水冷壁的鋼管上部一側向爐體內腔彎折，從而在彎折處的上方和下方分別形成橫向煙道和折焰角，這樣，可以保證火焰在爐體內的充滿度，延長煙氣在爐體內的停留時間，使得熱效率大大提高。又由于上鍋筒下方設置有下鍋筒，上下鍋筒間連有管束，増加了受熱面積，確保了鍋爐的出力，提高了鍋爐的熱效率。另外，由于在所述橫向畑道內設置有垂直式過熱器，不僅可以通過煙氣對流來吸熱，而且可以吸收爐膛內的煙氣輻射來吸熱，從而進一步提高了鍋爐的加熱效率。

圖I是本實用新型的雙鍋筒高爐煤氣鍋爐結構示意圖。
具體實施方式
[0010]如圖I所示，本實用新型的雙鍋筒高爐煤氣鍋爐包括鋼架，鋼架上固定有爐體2。爐體2底部安裝設置有燃燒器I。所述爐體2為豎筒，其含有外層和內層，所述外層和內層分別為保溫層和膜式水冷壁，所述膜式水冷壁由呈豎向排列的鋼管組成。所述膜式水冷壁的鋼管上部一側向爐體2內腔彎折，以便在彎折處的上方和下方分別形成橫向煙道5和折焰角3。所述橫向煙道5內有垂直式過熱器4。爐體2上方一側設置有上鍋筒6，所述上鍋筒6借助管道與所述膜式水冷壁的鋼管相連通。在上鍋筒6下方設置有下鍋筒8，上下鍋筒間通過管束7相連通。
權利要求1.雙鍋筒高爐煤氣鍋爐，包括鋼架，鋼架上有爐體(2);爐體(2)底部有燃燒器(I);所述爐體(2)為豎筒，其含有外層和內層，所述外層和內層分別為保溫層和膜式水冷壁，所述膜式水冷壁由呈豎向排列的鋼管組成；爐體(2)上方ー側有上鍋筒(6)，所述上鍋筒(6)借助管道與所述膜式水冷壁的鋼管相連通；其特征在于所述膜式水冷壁的鋼管上部一側向爐體(2)內腔彎折，以便在彎折處的上方和下方分別形成橫向煙道(5)和折焰角(3)。
2.根據(jù)權利要求I所述的雙鍋筒高爐煤氣鍋爐，其特征在于上鍋筒(6)下方有下鍋筒(8)，上下鍋筒間連有管束(7)。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的雙鍋筒高爐煤氣鍋爐，其特征在于所述橫向煙道(5)內有垂直式過熱器(4)。
專利摘要本實用新型涉及一種雙鍋筒高爐煤氣鍋爐。具體說，是以鋼鐵企業(yè)煉鋼過程中產(chǎn)生的高爐煤氣作為燃料的鍋爐。它包括鋼架，鋼架上有爐體。爐體底部有燃燒器。所述爐體為豎筒，其含有外層和內層，所述外層和內層分別為保溫層和膜式水冷壁，所述膜式水冷壁由呈豎向排列的鋼管組成。爐體上方一側有上鍋筒，所述上鍋筒借助管道與所述膜式水冷壁的鋼管相連通。其特點是所述膜式水冷壁的鋼管上部一側向爐體內腔彎折，以便在彎折處的上方和下方分別形成橫向煙道和折焰角。這種雙鍋筒高爐煤氣鍋爐，熱效率高。
文檔編號F22G1/02GK202598477SQ20122024735
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權日2012年5月30日
發(fā)明者高慶格, 吳毅, 謝天祥 申請人:無錫東馬鍋爐有限公司