專利名稱：一種超高溫凝結(jié)水閉式回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及水回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種超高溫凝結(jié)水閉式回收裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有凝結(jié)水回收裝置，基本上只能停留在120°C以下的回收基礎(chǔ)上，對高于這個溫度150°C或者180°C，基本沒有好的處理方式，不是對空排放，就是加入冷水制冷換熱，不能很好利用二次汽所具有的熱能和機械能，造成潛在浪費。
實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種超高溫凝結(jié)水閉式回收裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案提供一種超高溫凝結(jié)水閉式回收裝置，包括高壓高溫閃蒸裝置、高壓噴射引射裝置和高溫凝結(jié)水增壓輸送裝置，所述高壓高溫閃蒸裝置分別與所述高壓噴射引射裝置和高溫凝結(jié)水增壓輸送裝置相連；所述高壓高溫閃蒸裝置包括高溫凝結(jié)水進水口、高溫凝結(jié)水出水口、二次閃蒸汽出汽口、第一安全閥和第一液位計；所述高溫凝結(jié)水增壓輸送裝置包括高溫凝結(jié)水儲水罐、第二液位計、第二安全閥、多個進水口和出水口，所述高溫凝結(jié)水儲水罐分別與所述第二液位計、第二安全閥、多個進水口和出水口相連；所述高壓噴射引射裝置包括高壓蒸汽進汽口，引射汽進汽口，中壓蒸汽出汽口和壓力流量控制閥門，所述高壓噴射引射裝置分別與所述高壓蒸汽進汽口，被引射汽進汽口，中壓蒸汽出汽口和壓力流量控制閥門相連。進一步，所述高溫凝結(jié)水進水口位于所述高壓高溫閃蒸裝置中間位置，所述高溫凝結(jié)水出水口位于所述高壓高溫閃蒸裝置的底部，所述二次閃蒸汽出汽口位于所述高壓高溫閃蒸裝置頂部，所述第一安全閥位于所述二次閃蒸汽出汽口的上部，所述第一液位計位于所述高壓高溫閃蒸裝置內(nèi)部。進一步，所述回收裝置采用撬裝形式。進一步，所述二次閃蒸汽出汽口上還設(shè)有止回閥。進一步，所述高壓高溫閃蒸裝置內(nèi)還包括壓力傳感器。進一步，所述高壓噴射引射裝置還包括混合管、擴壓管和同壓力蒸汽管網(wǎng)。進一步，所述回收裝置還包括控制柜，所述控制柜分別與所述高壓高溫閃蒸裝置、高壓噴射引射裝置和高溫凝結(jié)水增壓輸送裝置相連。采用上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為利用熱能和機械能，有效減小污染、結(jié)構(gòu)合理、緊湊、使用方便、節(jié)約成本。
圖I是本實用新型的一種超高溫凝結(jié)水閉式回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。本實用新型的超高溫凝結(jié)水閉式回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖I所示，包括高壓高溫閃蒸裝置2、高壓噴射引射裝置16、高溫凝結(jié)水增壓輸送裝置I和控制柜18，所述高壓高溫閃蒸裝置2分別與所述高壓噴射引射裝置和高溫凝結(jié)水增壓輸送裝置I相連，所述控制柜18分別與所述高壓高溫閃蒸裝置2、高壓噴射引射裝置16和高溫凝結(jié)水增壓輸送裝置I相連；所述高壓高溫閃蒸裝置2包括高溫凝結(jié)水進水口 15、高溫凝結(jié)水出水口 10、二次·閃蒸汽出汽口 12、第一安全閥11和第一液位計9;所述高溫凝結(jié)水增壓輸送裝置I包括高溫凝結(jié)水儲水罐、第二液位計3、第二安全閥4、多個進水口 5和出水口，所述高溫凝結(jié)水儲水罐分別與所述第二液位計3、第二安全閥4、多個進水口 5和出水口相連； 所述高壓噴射引射裝置16包括高壓蒸汽進汽口，引射汽進汽口，中壓蒸汽出汽口和壓力流量控制閥門14，所述高溫凝結(jié)水進水口 15位于所述高壓高溫閃蒸裝置2中間位置，所述高溫凝結(jié)水出水口 10位于所述高壓高溫閃蒸裝置2的底部，所述二次閃蒸汽出汽口 12位于所述高壓高溫閃蒸裝置2頂部，所述第一安全閥11位于所述二次閃蒸汽出汽口12的上部，所述第一液位計9位于所述高壓高溫閃蒸裝置2內(nèi)部。所述回收裝置采用撬裝形式。所述二次閃蒸汽出汽口 12上還設(shè)有止回閥13。所述高壓高溫閃蒸裝置2內(nèi)還包括壓力傳感器。所述高壓噴射引射裝置16還包括混合管、擴壓管和同壓力蒸汽管網(wǎng)。超高溫凝結(jié)水先進入高溫凝結(jié)水進水口 15，通過高壓高溫閃蒸裝置2分離后，閃蒸二次汽從二次閃蒸汽出汽口 12進入高壓噴射引射裝置16當高壓高溫閃蒸裝置2內(nèi)壓力到達設(shè)定壓力后，由壓力傳感器將壓力信號傳送至控制柜18，由控制柜18向第一安全閥11發(fā)出運行指令，二次汽在壓力下進入高壓噴射引射裝置16中的引射進汽口，由壓力流量控制閥門14調(diào)節(jié)高壓蒸汽將二次汽引射至高壓噴射引射裝置16的混合管內(nèi)，在混合管內(nèi)混合均勻后進入擴壓管，按設(shè)定壓力供給同壓力蒸汽管網(wǎng)補充汽，高壓噴射引射裝置16—端安裝有壓力檢測表17，調(diào)節(jié)壓力流量控制閥門14，實現(xiàn)中壓蒸汽穩(wěn)定。超高溫凝結(jié)水在高壓高溫閃蒸裝置2閃蒸后，同壓力下飽和高溫冷凝水從二次閃蒸汽出汽口 12，通過電動閥7進入高溫凝結(jié)水增壓輸送裝置1，可以按高壓高溫閃蒸裝置2內(nèi)的第一液位計9情況自動運行，實現(xiàn)高壓高溫閃蒸裝置2內(nèi)的液位基本穩(wěn)定，電動閥7有旁通閥8，作為故障檢修用。通過電動閥7后，高溫飽和凝結(jié)水靠自身壓力進入高溫凝結(jié)水增壓輸送裝置I的進水口 5，凝結(jié)水在高溫凝結(jié)水儲水罐內(nèi)收集，到一定液位后由第二液位計3將信號傳輸至控制柜18，控制兩臺出水泵19實現(xiàn)高溫凝結(jié)水儲水罐內(nèi)液位基本恒定，被加壓的高溫凝結(jié)水輸送至除氧器等用水場合。本實用新型的利用熱能和機械能，有效減小污染、結(jié)構(gòu)合理、緊湊、使用方便、節(jié)約成本。所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種超高溫凝結(jié)水閉式回收裝置，其特征在于，包括高壓高溫閃蒸裝置、高壓噴射引射裝置和高溫凝結(jié)水增壓輸送裝置，所述高壓高溫閃蒸裝置分別與所述高壓噴射引射裝置和高溫凝結(jié)水增壓輸送裝置相連； 所述高壓高溫閃蒸裝置包括高溫凝結(jié)水進水口、高溫凝結(jié)水出水口、二次閃蒸汽出汽口、第一安全閥和第一液位計； 所述高溫凝結(jié)水增壓輸送裝置包括高溫凝結(jié)水儲水罐、第二液位計、第二安全閥、多個進水口和出水口，所述高溫凝結(jié)水儲水罐分別與所述第二液位計、第二安全閥、多個進水口和出水口相連； 所述高壓噴射引射裝置包括高壓蒸汽進汽口，引射汽進汽口，中壓蒸汽出汽口和壓力流量控制閥門，所述高壓噴射引射裝置分別與所述高壓蒸汽進汽口，被引射汽進汽口，中壓蒸汽出汽口和壓力流量控制閥門相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高溫凝結(jié)水閉式回收裝置，其特征在于，所述高溫凝結(jié)水進水口位于所述高壓高溫閃蒸裝置中間位置，所述高溫凝結(jié)水出水口位于所述高壓高溫閃蒸裝置的底部，所述二次閃蒸汽出汽口位于所述高壓高溫閃蒸裝置頂部，所述第一安全閥位于所述二次閃蒸汽出汽口的上部，所述第一液位計位于所述高壓高溫閃蒸裝置內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高溫凝結(jié)水閉式回收裝置，其特征在于，所述回收裝置采用撬裝形式。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高溫凝結(jié)水閉式回收裝置，其特征在于，所述二次閃蒸汽出汽口上還設(shè)有止回閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高溫凝結(jié)水閉式回收裝置，其特征在于，所述高壓高溫閃蒸裝置內(nèi)還包括壓力傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高溫凝結(jié)水閉式回收裝置，其特征在于，所述高壓噴射引射裝置還包括混合管、擴壓管和同壓力蒸汽管網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6任一項所述的超高溫凝結(jié)水閉式回收裝置，其特征在于，所述回收裝置還包括控制柜，所述控制柜分別與所述高壓高溫閃蒸裝置、高壓噴射引射裝置和高溫凝結(jié)水增壓輸送裝置相連。
專利摘要本實用新型公開了一種超高溫凝結(jié)水閉式回收裝置，包括高壓高溫閃蒸裝置、高壓噴射引射裝置、高溫凝結(jié)水增壓輸送裝置和控制柜，所述高壓高溫閃蒸裝置分別與所述高壓噴射引射裝置和高溫凝結(jié)水增壓輸送裝置相連，所述控制柜分別與所述高壓高溫閃蒸裝置、高壓噴射引射裝置和高溫凝結(jié)水增壓輸送裝置相連。本實用新型的超高溫凝結(jié)水閉式回收裝置利用熱能和機械能，有效減小污染、結(jié)構(gòu)合理、緊湊、使用方便、節(jié)約成本。
文檔編號F22B1/16GK202630006SQ201220282329
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者馬占龍 申請人:馬占龍