專利名稱：煤矸石制磚隧道窯式余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及以固體顯熱為介質(zhì)的余熱鍋爐，尤其適用以煤矸石制磚的隧道窯式余熱鍋爐。
背景技術(shù)：
煤矸石制磚的生產(chǎn)使用隧道窯式，經(jīng)燒結(jié)成型的成品磚溫度仍然很高，為使溫度降低，而加長隧道，且在隧道外自然冷卻較長時(shí)間才能裝車。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝既造成巨大的熱量浪費(fèi)，又延長生產(chǎn)周期，增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)傳統(tǒng)的煤矸石制磚生產(chǎn)工藝，克服散熱損失大、浪費(fèi)能源、生產(chǎn)周期長等缺點(diǎn)，提供一種以固體顯熱為介質(zhì)的余熱鍋爐，產(chǎn)出蒸汽以供生產(chǎn)、生活用的煤矸石制磚的隧道窯式余熱鍋爐。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種煤矸石制磚的隧道窯式余熱鍋爐，位于隧道窯300 850°C煤矸石燒結(jié)磚冷卻區(qū)段，包括鍋筒、下降管、上升管和左右集箱，所述鍋筒位于窯頂外部，左右集箱分別位于隧道窯左右兩側(cè)壁外側(cè)，由集箱支座支承固定，多根下降管排列分布于爐膛外側(cè)，并連接鍋筒和左右集箱，多根上升管排列分布于爐膛內(nèi)側(cè)頂部，并連接鍋筒與左右集箱；所述鍋筒一端或兩端裝設(shè)人孔，鍋筒上部裝焊壓力表管座和安全閥管座，鍋筒上端設(shè)置進(jìn)水管座和主汽管座，在鍋筒內(nèi)頂部裝焊汽水分離器。在鍋筒內(nèi)設(shè)置有給水分配管，所述進(jìn)水管座與給水分配管連接。在鍋筒內(nèi)設(shè)置有吸污裝置。在鍋筒上部設(shè)置副汽管座。本實(shí)用新型余熱鍋爐采用水管式結(jié)構(gòu)，既不影響煤矸石燒結(jié)磚的產(chǎn)品質(zhì)量，又能有效利用高溫固體(煤矸石磚)攜帶的顯熱，達(dá)到節(jié)能減排的目的。本實(shí)用新型余熱鍋爐由耐火磚和紅磚砌筑的重型爐墻起著支承鍋爐和保溫密封作用，以保證爐內(nèi)的傳熱過程，減少散熱損失和保證運(yùn)行人員工作環(huán)境。為提高余熱利用率，爐膛內(nèi)布置了一定數(shù)量的對(duì)流管，以增強(qiáng)換熱效率。為保證鍋爐的正常運(yùn)行，鍋爐水位控制采用電極式水位傳感器，該控制器具有高低水位報(bào)警及低水位聯(lián)鎖保護(hù)功能，在自動(dòng)控制水位+30 -30_范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)給水。本實(shí)用新型對(duì)流管換熱系數(shù)高，熱利用率高，能夠及時(shí)吸收煤矸石磚的固體顯熱，降低其表面溫度，既縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，又達(dá)到節(jié)能減排的效果，產(chǎn)出蒸汽供生產(chǎn)和生活使用。本實(shí)用新型余熱鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；產(chǎn)品制造質(zhì)量好，運(yùn)行安全可靠；節(jié)能減排，環(huán)保性能好；操作、管理方便等優(yōu)點(diǎn)。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2圖1的A-A剖視圖。圖中標(biāo)號(hào)I為鍋筒，2為下降管，3為上升管，4為左右集箱，5a和5b分別為人孔，6為壓力表管座，7a和7b分別為安全閥管座，8為主氣管座，9a和9b分別為進(jìn)水管座，10為副氣管座，11為水位計(jì)，12為煤矸石磚，13a和13b為給水分配管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施結(jié)構(gòu)對(duì)本實(shí)用新型予以詳細(xì)說明:本實(shí)用新型余熱鍋爐采用水管式結(jié)構(gòu)，包括:鍋爐筒體即鍋筒1、前后封頭，封頭上設(shè)置人孔5a和5b、上升管3、下降管2、左右集箱4、汽水分離器、進(jìn)水管座9a和％、蒸汽輸出管座即主氣管座8、壓力表管座6、安全閥管座7a和7b等組成。該余熱鍋爐砌筑在煤矸石制磚的隧道窯內(nèi)300 850°C溫度冷卻區(qū)段內(nèi)，既不影響煤矸石燒結(jié)磚的產(chǎn)品質(zhì)量，又能有效利用高溫固體(煤矸石磚)攜帶的顯熱，達(dá)到節(jié)能減排的目的。本實(shí)用新型余熱鍋爐為單鍋筒縱向布置隧道窯式余熱鍋爐，隧道窯外頂部布置鍋筒1，爐膛內(nèi)頂部布置上升管作為受熱面，爐膛兩側(cè)為重型保溫爐墻，爐墻兩側(cè)設(shè)有下降管2和左右集箱4，由耐火磚和紅磚砌筑的重型爐墻起著支承鍋爐和保溫密封作用，以保證爐內(nèi)的傳熱過程，減少散熱損失和保證運(yùn)行人員工作環(huán)境。具體結(jié)構(gòu)如圖1和圖2，鍋爐主體置于隧道窯300 850°C煤矸石燒結(jié)磚冷卻區(qū)段。鍋筒I內(nèi)徑為Φ900πιπι，壁厚為δ 12mm，材質(zhì)為Q245R/GB713-2008鍋爐專用鋼板卷圓焊接制成，鍋筒兩端裝設(shè)人孔5a和5b，方便檢查維修使用，鍋筒上部裝焊壓力表管座6、安全閥管座7a和7b、主汽管座8、進(jìn)水管座9a和％、副汽管座10、鍋筒內(nèi)部裝設(shè)給水分配管13a和13b和吸污裝置14，鍋筒I內(nèi)頂部裝焊汽水分離器15，鍋爐左右集箱4a和4b外徑為Φ 219mm，壁厚為δ 8mm，材質(zhì)為20 # /GB3087-2008鍋爐專用鋼管制成，左右集箱4a和4b分別置于爐墻外左右兩側(cè)由集箱支座支承固定，左右集箱4a和4b兩端裝焊手孔16a和16b，以便清除集箱內(nèi)雜物使；左右集箱4a和4b由下降管2和左側(cè)上升管3a和右側(cè)上升管3b分別與鍋筒I焊接連接構(gòu)成閉合循環(huán)水路。下降管2為Φ 219mm，壁厚為δ 8mm，材質(zhì)為20 # /GB3087-2008鍋爐專用鋼管彎制。上升管3a和3b為Φ 57 X 3.5mm，材質(zhì)為20 #/GB3087-2008鍋爐專用鋼管彎制。上升管3a和3b布置在隧道窯頂部吸收煤矸石磚攜帶的固體顯熱，在降低煤矸石磚溫度的同時(shí)，將熱量傳遞給鍋水產(chǎn)生蒸汽供生產(chǎn)、生活使用。本實(shí)用新型余熱鍋爐工作原理:鍋爐用軟化水一鍋爐頂部進(jìn)水管座9a和9b —給水分配管13a和13b —鍋筒I內(nèi)均布一下降管2 —左右集箱4a和4b —上升管3a和3b —汽水分離器一蒸汽一生產(chǎn)生活使用。
權(quán)利要求1.一種煤矸石制磚的隧道窯式余熱鍋爐，位于隧道窯300 850°C煤矸石燒結(jié)磚冷卻區(qū)段，其特征是:包括鍋筒、下降管、上升管和左右集箱，所述鍋筒位于窯頂外部，左右集箱分別位于隧道窯左右兩側(cè)壁外側(cè)，由集箱支座支承固定，多根下降管排列分布于爐膛外側(cè)，并連接鍋筒和左右集箱，多根上升管排列分布于爐膛內(nèi)側(cè)頂部，并連接鍋筒與左右集箱；所述鍋筒一端或兩端裝設(shè)人孔，鍋筒上部裝焊壓力表管座和安全閥管座，鍋筒上端設(shè)置進(jìn)水管座和主汽管座，在鍋筒內(nèi)頂部裝焊汽水分離器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤矸石制磚的隧道窯式余熱鍋爐，其特征是:在鍋筒內(nèi)設(shè)置有給水分配管，所述進(jìn)水管座與給水分配管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤矸石制磚的隧道窯式余熱鍋爐，其特征是:在鍋筒內(nèi)設(shè)置有吸污裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤矸石制磚的隧道窯式余熱鍋爐，其特征是:在鍋筒上部設(shè)置副汽管座。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤矸石制磚的隧道窯式余熱鍋爐，其特征是:爐膛內(nèi)布置有對(duì)流管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤矸石制磚的隧道窯式余熱鍋爐，其特征是:鍋爐水位控制采用電極式水位傳感器，該控制器設(shè)置高低水位報(bào)警及低水位聯(lián)鎖保護(hù)結(jié)構(gòu)，在自動(dòng)控制水位+30 -30mm范圍內(nèi) 實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)給水。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煤矸石制磚的隧道窯式余熱鍋爐，位于隧道窯300～850℃煤矸石燒結(jié)磚冷卻區(qū)段，包括鍋筒、下降管、上升管和左右集箱，所述鍋筒位于窯頂外部，左右集箱分別位于隧道窯左右兩側(cè)壁外側(cè)，由集箱支座支承固定，多根下降管排列分布于爐膛外側(cè)，并連接鍋筒和左右集箱，多根上升管排列分布于爐膛內(nèi)側(cè)頂部，并連接鍋筒與左右集箱；本實(shí)用新型余熱鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積?。划a(chǎn)品制造質(zhì)量好，運(yùn)行安全可靠；節(jié)能減排，環(huán)保性能好；操作、管理方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F22B1/18GK202915319SQ201220351408
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者張奎元, 范鴻生, 劉聚周, 司光磊 申請(qǐng)人:焦作市宇星鍋爐有限責(zé)任公司