專利名稱：一種高干度水浴式蒸汽減溫器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種水浴式蒸汽減溫器，特別涉及一種高干度水浴式蒸汽減溫器。
技術背景 間接換熱時，飽和蒸汽換熱效率高于過熱蒸汽，且過熱度越高，換熱效率越低。當只有過熱蒸汽來源時，則需對過熱蒸汽進行減溫，降低過熱度。一般的蒸汽減溫器，如噴霧式減溫器、表面式減溫器等，減溫后過熱度越低，蒸汽帶水越嚴重，蒸汽品質(zhì)越差。若需要將蒸汽溫度降至所需用汽壓力對應的飽和溫度，則通常要使用水浴式蒸汽減溫器，又稱為水浴式飽和蒸汽發(fā)生器。水浴式蒸汽減溫器的筒體下部為液相空間，筒體上部為汽相空間，汽相空間的頂壁上設有排汽閥，液相空間中設有分流器，過熱蒸汽管伸入水浴式蒸汽減溫器中與分流器連接，水浴式蒸汽減溫器的側(cè)壁安裝有水位計及溢流閥，頂壁上安裝有壓力探頭，補水泵的出口與水浴式蒸汽減溫器的底部相連，且根據(jù)水位計的水位控制信號向水浴式蒸汽減溫器中補充適量的冷凝水、除鹽水或軟化水。過熱蒸汽管上安裝有壓力表及壓力控制閥，壓力探頭測得的飽和蒸汽壓力信號提供給壓力控制器，壓力控制器控制壓力控制閥的開度。過熱蒸汽從分流器流出，經(jīng)與液相空間的水換熱降溫成為濕飽和蒸汽向上溢出，從頂壁的排汽閥流出。該系統(tǒng)的不足之處在于飽和蒸汽中的含水率較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種高干度水浴式蒸汽減溫器，能降低飽和蒸汽中的含水率。為解決以上技術問題，本實用新型的一種高干度水浴式蒸汽減溫器，包括水浴式蒸汽減溫器及補水泵，所述水浴式蒸汽減溫器的筒體下部為液相空間，筒體上部為汽相空間，所述汽相空間的頂壁上設有排汽閥，所述液相空間中設有分流器，過熱蒸汽管伸入所述水浴式蒸汽減溫器中與所述分流器連接，所述補水泵的出口與所述水浴式蒸汽減溫器的底部相連向水浴式蒸汽減溫器中補水，所述排汽閥的出口管路上依次安裝有汽水分離器及蒸汽干燥換熱器，所述汽水分離器的底部安裝有疏水閥；所述蒸汽干燥換熱器的飽和蒸汽進口與所述汽水分離器的出口相連接，所述蒸汽干燥換熱器的飽和蒸汽出口與用戶管道連接，所述蒸汽干燥換熱器的過熱蒸汽進口與過熱蒸汽的汽源管道連接，所述蒸汽干燥換熱器的過熱蒸汽出口與所述水浴式蒸汽減溫器的分流器連接。相對于現(xiàn)有技術，本實用新型取得了以下有益效果過熱蒸汽從分流器流出，經(jīng)與液相空間的水換熱降溫后成為濕飽和蒸汽向上溢出，此時飽和蒸汽的含水率較高，從頂壁的排汽閥流出后經(jīng)過汽水分離器分離，蒸汽含水率降低，再進入蒸汽干燥換熱器，在蒸汽干燥換熱器中過熱蒸汽對飽和蒸汽進行間接加熱，使?jié)耧柡驼羝械囊簯B(tài)水蒸發(fā)為蒸汽，成為干飽和蒸汽供給用戶使用。[0007]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述汽水分離器的頂部安裝有排放不凝性氣體的自動排氣閥。補水泵所補蒸汽冷凝水、除鹽水或軟化水未經(jīng)除氧時，水中含有不凝性氣體，不凝性氣體受熱后與濕飽和蒸汽一起向上溢出；由于不凝性氣體比蒸汽輕，所以不凝性氣體易于在汽水分離器頂部積聚。由于不凝性氣體的溫度低于蒸汽的溫度，所以當不凝性氣體在汽水分離器頂部積聚時，自動排氣閥內(nèi)的填充液收縮使閥門開啟，不凝性氣體被外排；排氣之后，自動排氣閥內(nèi)又充滿蒸汽，溫度升高，閥內(nèi)的填充液膨脹使閥門關閉；如此自動排氣閥間隙自動啟閉，將不凝性氣體排出。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。圖I為本實用新型高干度水浴式蒸汽減溫器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1·過熱蒸汽；2.壓力表；3.前截止閥；4.壓力控制閥；4a.壓力控制器；
5.后截止閥；6.水浴式蒸汽減溫器；6a.壓力探頭；6b.排汽閥；6c.溢流閥；6d.排空閥；6e.分流器；7.水位計；8.補水泵；9.汽水分離器；9a.自動排氣閥；9b.疏水閥；10.蒸汽干燥換熱器；IOa.飽和蒸汽進口 ；10a’.飽和蒸汽出口 ；10b.過熱蒸汽進口 ；10b’.過熱蒸汽出口。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型的高干度水浴式蒸汽減溫器，包括過熱蒸汽管、水浴式蒸汽減溫器6、補水泵8、汽水分離器9和蒸汽干燥換熱器10。過熱蒸汽管上依次安裝有壓力表2、前截止閥3、壓力控制閥4和后截止閥5。水浴式蒸汽減溫器6的筒體下部為液相空間，筒體上部為汽相空間，汽相空間的頂壁上設有排汽閥6b，水浴式蒸汽減溫器6的液相空間中設有分流器6e，后截止閥5的出口與分流器6e連接。水浴式蒸汽減溫器6的側(cè)壁安裝有水位計7及溢流閥6c，溢流閥6c可以采用浮球式疏水閥。水浴式蒸汽減溫器6的頂壁上安裝有壓力探頭6a，補水泵8的出口與水浴式蒸汽減溫器6的底部相連且根據(jù)水位計7的水位控制信號向水浴式蒸汽減溫器6中補充適量的冷凝水、除鹽水或軟化水。壓力探頭6a測得的飽和蒸汽壓力信號提供給壓力控制器4a，壓力控制器4a控制壓力控制閥4的開度。水浴式蒸汽減溫器6的筒體底部安裝有排空閥6d，排空閥6d與溢流閥6c的出口均接入排放管。排汽閥6b的出口管路上依次安裝有汽水分離器9和蒸汽干燥換熱器10，汽水分離器9的底部安裝有疏水閥％，汽水分離器9的頂部安裝有排放不凝性氣體的自動排氣閥9a。蒸汽干燥換熱器10的飽和蒸汽進口 IOa與水浴式蒸汽減溫器6的排汽閥6b相連接，蒸汽干燥換熱器10的飽和蒸汽出口 10a’與用戶管道連接，蒸汽干燥換熱器10的過熱蒸汽進口 IOb與前截止閥3的出口連接，蒸汽干燥換熱器10的過熱蒸汽出口 10b’與壓力控制閥4的進口連接，再通過后截止閥5與水浴式蒸汽減溫器6的分流器6e連接。工作中，過熱蒸汽I依次經(jīng)過前截止閥3、壓力控制閥4和后截止閥5進入分流器6e,從分流器6e出來的蒸汽被冷卻并從液相空間溢出，從頂壁的排汽閥6b流出后經(jīng)過汽水分離器9進行汽水分離，蒸汽含水率降低；分離的冷凝水從疏水閥9b排出，分離的不凝性氣體從自動排氣閥9a排出；然后飽和蒸汽進入蒸汽干燥換熱器10，在蒸汽干燥換熱器10中對飽和蒸汽進行間接加熱使之完全成為干飽和蒸汽。自動排氣閥9a優(yōu)選采用臺灣漢強S61型自動排氣閥,或英國斯派莎克spirax、美國阿姆斯壯armstrong的同類型產(chǎn)品。以上所述僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利保護范圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用 等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種高干度水浴式蒸汽減溫器，包括水浴式蒸汽減溫器及補水泵，所述水浴式蒸汽減溫器的筒體下部為液相空間，筒體上部為汽相空間，所述汽相空間的頂壁上設有排汽閥，所述液相空間中設有分流器，過熱蒸汽管伸入所述水浴式蒸汽減溫器中與所述分流器連接，所述補水泵的出口與所述水浴式蒸汽減溫器的底部相連向水浴式蒸汽減溫器中補水，其特征在于所述排汽閥的出口管路上依次安裝有汽水分離器及蒸汽干燥換熱器，所述汽水分離器的底部安裝有疏水閥；所述蒸汽干燥換熱器的飽和蒸汽進口與所述汽水分離器的出口相連接，所述蒸汽干燥換熱器的飽和蒸汽出口與用戶管道連接，所述蒸汽干燥換熱器的過熱蒸汽進口與過熱蒸汽的汽源管道連接，所述蒸汽干燥換熱器的過熱蒸汽出口與所述水浴式蒸汽減溫器的分流器連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種高干度水浴式蒸汽減溫器，其特征在于所述汽水分離器的頂部安裝有排放不凝性氣體的自動排氣閥。·
專利摘要本實用新型涉及一種高干度水浴式蒸汽減溫器，水浴式蒸汽減溫器的筒體下部為液相空間，筒體上部為汽相空間，汽相空間的頂壁上設有排汽閥，液相空間中設有分流器，過熱蒸汽管伸入水浴式蒸汽減溫器中與分流器連接，補水泵的出口與水浴式蒸汽減溫器的底部相連向水浴式蒸汽減溫器中補水，排汽閥的出口管路上依次安裝有汽水分離器及蒸汽干燥換熱器，汽水分離器的底部安裝有疏水閥；蒸汽干燥換熱器的過熱蒸汽進口與過熱蒸汽的汽源管道連接，蒸汽干燥換熱器的過熱蒸汽出口與水浴式蒸汽減溫器的分流器連接。工作時，過熱蒸汽從分流器流出，經(jīng)與液相空間的水換熱降溫成為濕飽和蒸汽從排汽閥流出，再經(jīng)過汽水分離器分離及蒸汽干燥換熱器加熱成為干飽和蒸汽。
文檔編號F22G5/12GK202791983SQ201220484779
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權日2012年9月21日
發(fā)明者楊曉輝, 張基虎, 楊思倫, 張夢穎 申請人:億恒節(jié)能科技江蘇有限公司