專利名稱：外置高溫過熱器的燃油燃?xì)忮仩t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐，尤其涉及一種高溫過熱器外置的燃油燃?xì)忮仩t。
背景技術(shù)：
目前，SZS燃油燃?xì)忮仩t一般布置如圖1所示，圖1是傳統(tǒng)的燃油燃?xì)忮仩t的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中箭頭方向?yàn)闊煔獾牧鲃?dòng)方向，傳統(tǒng)的燃油燃?xì)忮仩t在爐膛10的出口并列布置高溫過熱器11和低溫過熱器12，一般用戶過熱器出口蒸汽參數(shù)3. 82MPa，400°C。組裝式的SZS油氣鍋爐因受運(yùn)輸尺寸的限制，受熱面面積布置有限，所以高溫過熱器11的面積不可布置的太多，為了保證蒸汽參數(shù)，只能提高進(jìn)口煙氣溫度，提高煙氣流速。故而此類鍋爐的熱負(fù)荷一般取上限，高過的進(jìn)口煙氣溫度都在950°C以上，大噸位的鍋爐甚至更高。這樣鍋爐運(yùn)行中存在如下缺點(diǎn)I)高溫過熱器的運(yùn)行工況十分惡劣，過熱器嚴(yán)重變形，常有壁溫易過高，易爆管的弊端出現(xiàn)。2)鍋爐本體、高溫過熱器和低溫過熱器，無(wú)論煙氣系統(tǒng)，汽水系統(tǒng)均為一體，三者必須同時(shí)運(yùn)行，要求鍋爐蒸汽工況長(zhǎng)期比較穩(wěn)定，不適用于不同鍋爐蒸汽工況之間的切換。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種外置高溫過熱器的燃油燃?xì)忮仩t，其將高溫過熱器設(shè)置于爐體之外，改善了高溫過熱器的運(yùn)行工況，高溫過熱器的安全可靠性更高、使用壽命長(zhǎng)；同時(shí)高溫過熱器可根據(jù)用戶用汽參數(shù)需要運(yùn)行或停用，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中燃油燃?xì)忮仩t存在的問題。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)—種外置高溫過熱器的燃油燃?xì)忮仩t，其包括鍋爐本體，所述鍋爐本體內(nèi)的對(duì)流管束中設(shè)置低溫過熱器，配合低溫過熱器于鍋爐本體上開設(shè)低溫過熱蒸汽出口，其中，所述低溫過熱蒸汽出口通過管道a與設(shè)置于鍋爐本體外的高溫過熱器組件相連通，所述高溫過熱器組件包括燃燒器，所述燃燒器連接于點(diǎn)火預(yù)燃室的一端，所述點(diǎn)火預(yù)燃室和混風(fēng)室互相連通，所述混風(fēng)室上開設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口且其內(nèi)設(shè)置高溫過熱器，所述高溫過熱器設(shè)置有高溫過熱蒸汽進(jìn)口和高溫過熱蒸汽出口，所述高溫過熱蒸汽進(jìn)口通過管道b與管道a相連接，所述高溫過熱蒸汽出口通過管道c與主蒸汽出口連通，所述管道d的一端與管道c相連接，另一端與主蒸汽出口連通，所述管道a、管道b、管道c和管道d上均安裝有控制閥。特別地，所述高溫過熱器和低溫過熱器均采用蛇形換熱管。特別地，所述高溫過熱器橫向布置于混風(fēng)室內(nèi)。特別地，所述低溫過熱器布置于對(duì)流管束的中間位置。本實(shí)用新型的有益效果為，所述外置高溫過熱器的燃油燃?xì)忮仩t與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)第一，高溫過熱器采用爐外單獨(dú)布置，高溫過熱器受熱面布置可以不受鍋爐本體運(yùn)輸尺寸的限制，高溫過熱器受熱面積相對(duì)寬裕，這樣煙氣進(jìn)口的煙溫和煙氣流速都可以降下來(lái)，達(dá)到改善運(yùn)行工況的的目的，提高了高溫過熱器的安全可靠性和使用壽命。第二，可根據(jù)生產(chǎn)用汽需要進(jìn)行兩種運(yùn)行模式的切換，工況一當(dāng)用戶蒸汽參數(shù)要求為400°C時(shí)，高溫過熱器運(yùn)行。工況二 當(dāng)用戶蒸汽參數(shù)要求為320°C時(shí)，高溫過熱器停用。

圖1是傳統(tǒng)的燃油燃?xì)忮仩t的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
I提供的外置高溫過熱器的燃油燃?xì)忮仩t的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。請(qǐng)參閱圖2所示，圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
I提供的外置高溫過熱器的燃油燃?xì)忮仩t的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中，一種外置高溫過熱器的燃油燃?xì)忮仩t包括鍋爐本體20，所述鍋爐本體20內(nèi)的對(duì)流管束21的中間位置設(shè)置低溫過熱器22，所述低溫過熱器22均采用蛇形換熱管，配合低溫過熱器22于鍋爐本體20上開設(shè)低溫過熱蒸汽出口 23，所述低溫過熱蒸汽出口 23通過管道a 24與設(shè)置于鍋爐本體20外的高溫過熱器組件相連通，所述高溫過熱器組件包括燃燒器25，所述燃燒器25連接于點(diǎn)火預(yù)燃室26的一端，所述點(diǎn)火預(yù)燃室26和混風(fēng)室27互相連通，所述混風(fēng)室27上開設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口 28且其內(nèi)橫向布置有高溫過熱器29，所述高溫過熱器29采用蛇形換熱管，且所述高溫過熱器29設(shè)置有高溫過熱蒸汽進(jìn)口 30和高溫過熱蒸汽出口 31，所述高溫過熱蒸汽進(jìn)口 30通過管道b32與管道a24相連接，所述高溫過熱蒸汽出口 31通過管道c33與主蒸汽出口相連接，所述管道d34的一端與管道c33相連接，另一端連接主蒸汽出口，所述管道a24、管道b32、管道c33和管道d34上均安裝有控制閥35。所述低溫過熱器22布置在煙氣溫度更低的對(duì)流管束21中，進(jìn)口煙溫控制在550 V以下，低溫過熱器22因通過的煙氣溫度將低后，單位時(shí)間內(nèi)的煙氣量也隨之下降，煙氣流速也隨之下降，從而達(dá)到改善運(yùn)行工況。因通過的煙氣溫度將低后，換熱系數(shù)會(huì)下降，為保證蒸汽參數(shù)。需要增加低溫過熱器受熱面。所述高溫過熱器29采用爐外單獨(dú)加熱的方式，單獨(dú)配置合適的燃燒器25，在點(diǎn)火預(yù)燃室26內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，從混風(fēng)室27送入一定量的冷風(fēng)，在混合室進(jìn)行混合后，變成850°C的煙氣，對(duì)高溫過熱器29進(jìn)行橫向沖刷，進(jìn)行換熱。高過出口煙溫一般在450°C左右，不宜太低，否則過熱器受熱面需要布置很多，增加生產(chǎn)成本。產(chǎn)生的450°C尾部煙氣，可以布置小型的換熱設(shè)備，加入冷水置換出一定的熱水，從而將煙氣降到合理的范圍之內(nèi)，排入大氣。上述外置高溫過熱器的燃油燃?xì)忮仩t可用戶用汽需要采用兩種運(yùn)行工況工況一當(dāng)用戶蒸汽參數(shù)要求為400°C時(shí)，關(guān)閉管道d34上的控制閥35，其他各個(gè)管道上的控制閥35打開，煙氣從低溫過熱器22經(jīng)管道a24和管道b32進(jìn)入高溫?fù)Q熱器29后由管道c33送入主蒸汽出口，該工況中高溫?fù)Q熱器29的加熱系統(tǒng)運(yùn)行。工況二 當(dāng)用戶蒸汽參數(shù)要求為320°C時(shí)，關(guān)閉管道b32和管道c33的控制閥35，其他管道的控制閥打開，煙氣從低溫過熱器22經(jīng)管道a24和管道d34送入主蒸汽出口，該工況中高溫?fù)Q熱器29的加熱系統(tǒng)不運(yùn)行。以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述事例限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種外置高溫過熱器的燃油燃?xì)忮仩t，其包括鍋爐本體，所述鍋爐本體內(nèi)的對(duì)流管束中設(shè)置低溫過熱器，配合低溫過熱器于鍋爐本體上開設(shè)低溫過熱蒸汽出口，其特征在于所述低溫過熱蒸汽出口通過管道a與設(shè)置于鍋爐本體外的高溫過熱器組件相連通，所述高溫過熱器組件包括燃燒器，所述燃燒器連接于點(diǎn)火預(yù)燃室的一端，所述點(diǎn)火預(yù)燃室和混風(fēng)室互相連通，所述混風(fēng)室上開設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口且其內(nèi)設(shè)置高溫過熱器，所述高溫過熱器設(shè)置有高溫過熱蒸汽進(jìn)、出口，所述高溫過熱蒸汽進(jìn)口通過管道b與管道a相連接，所述高溫過熱蒸汽出口通過管道c與主蒸汽出口連通，所述管道d的一端與管道c相連接，另一端與主蒸汽出口連通，所述管道a、管道b、管道c和管道d上均安裝有控制閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外置高溫過熱器的燃油燃?xì)忮仩t；其特征在于所述高溫過熱器和低溫過熱器均采用蛇形換熱管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的外置高溫過熱器的燃油燃?xì)忮仩t；其特征在于所述高溫過熱器橫向布置于混風(fēng)室內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的外置高溫過熱器的燃油燃?xì)忮仩t；其特征在于所述低溫過熱器布置于對(duì)流管束的中間位置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種外置高溫過熱器的燃油燃?xì)忮仩t，其包括鍋爐本體，所述鍋爐本體內(nèi)的對(duì)流管束中設(shè)置低溫過熱器，配合低溫過熱器于鍋爐本體上開設(shè)低溫過熱蒸汽出口，所述低溫過熱蒸汽出口通過管道與設(shè)置于鍋爐本體外的高溫過熱器組件相連通，所述高溫過熱器組件包括燃燒器，點(diǎn)火預(yù)燃室、混風(fēng)室，所述混風(fēng)室上開設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口且其內(nèi)設(shè)置高溫過熱器，所述高溫過熱器設(shè)置有高溫過熱蒸汽進(jìn)、出口，所述高溫過熱蒸汽進(jìn)、出口通過管路與主蒸汽出口連通，上述燃油燃?xì)忮仩t的高溫過熱器設(shè)置于爐體之外，改善了高溫過熱器的運(yùn)行工況，高溫過熱器的安全可靠性更高、使用壽命長(zhǎng)；同時(shí)高溫過熱器可根據(jù)需要運(yùn)行或停用，可以滿足用戶不同時(shí)期的用汽需要。
文檔編號(hào)F22G7/00GK202868668SQ20122055696
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者張?jiān)? 彭樂榮, 邵金平, 安新宇, 周志飛 申請(qǐng)人:無(wú)錫錫能鍋爐有限公司