專利名稱：轉底爐煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煙氣余熱回收利用技術，特別涉及一種轉底爐煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)。
背景技術：
轉底爐煙氣余熱回收鍋爐系統(tǒng)的應用及組成已為公知，現(xiàn)有的轉底爐煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)主要由高溫段余熱鍋爐和低溫段余熱鍋爐及除塵系統(tǒng)組成，所述高溫段余熱鍋爐的煙氣出口與低溫段余熱鍋爐的煙氣進口相連，所述低溫段余熱鍋爐的煙氣出口與除塵系統(tǒng)的煙氣入口相連，所述高溫段余熱鍋爐包括汽包、水冷壁及高溫過熱器，所述汽包通過供水管路與水冷壁連接，水冷壁通過與高溫過熱器連接，所述水冷壁及高溫過熱器的下部分別設有集灰斗，通常為了降低類氣流速，延長煙氣的流通時間，使煙塵盡可能沉降，所述水冷壁一般由多組水冷壁室組成，所述高溫過熱器內間隔設有多組蛇形管，各組蛇形管之間依次通過管道連接在一起，所述低溫段余熱鍋爐主要由省煤器組成，所述省煤器內設有多組蛇形管，省煤器下部設有灰斗。工作時，高溫煙氣由煙氣進口依次經(jīng)水冷壁，高溫過熱器及省煤器逐步放出熱量，給水由給水管道進口依次經(jīng)省煤器、汽包、水冷壁及過熱器逐步回收熱量。上述現(xiàn)有的轉底爐煙氣和余熱鍋爐系統(tǒng)可有效回收轉底爐的煙氣余熱及含鋅粉塵，但是，上述轉底爐煙氣和余熱鍋爐系統(tǒng)只設一個低溫段的余熱鍋爐，當?shù)蜏囟蔚挠酂徨仩t發(fā)生粉塵粘連需要人工檢修及人工清理煙塵時，無法實現(xiàn)在線切換，必需停止生產(chǎn)，不能實現(xiàn)鍋爐的連續(xù)運行，轉底爐的正常生產(chǎn)受影響，生產(chǎn)過程中，煙氣不能連續(xù)無污染的排放。
發(fā)明內容針對上述問題，本實用新型提出一種結構簡單、可實現(xiàn)低溫段余熱鍋爐在線切換的，從而保證鍋爐連續(xù)正常運行的轉底爐煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)。為解決此技術問題，本實用新型采取以下方案轉底爐煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)，包括高溫段余熱鍋爐和低溫段余熱鍋爐及除塵系統(tǒng)組成，所述高溫段余熱鍋爐包括汽包、水冷壁及高溫過熱器，所述汽包通過供水管路與水冷壁連接，所述水冷壁及高溫過熱器的下部分別設有集灰斗，所述高溫過熱器內間隔設有兩組以上蛇形管，各組蛇形管之間依次通過管道連接在一起，所述低溫段余熱鍋爐由兩組以上省煤器組成，各組省煤器分別并聯(lián)設置，所述高溫段余熱鍋爐的煙氣出口分多路分別與各組省煤器的煙氣進口相連通，所述高溫段余熱鍋爐的煙氣出口與各組省煤器的煙氣進口之間設有閥門，所述各組省煤器的煙氣出口分別與除塵系統(tǒng)的進氣口相連通。進一步改進的是所述省煤器的數(shù)量為兩組或三組。進一步改進的是所述高溫加熱器內的各組蛇形管之間分別設有減溫器。進一步改進的是所述水冷壁的內側壁設有防止含鋅粉塵粘附的鋯質澆注材料層。進一步改進的是所述水冷壁上還設有用于除掉水冷壁上粘附的粉塵的除灰振打>J-U ρ α裝直。進一步改進的是所述高溫過熱器上設有用于除掉高溫加熱器上粘附的粉塵的除灰振打裝置。進一步改進的是所述各組省煤器的下部分別設有灰斗，各組省煤器的上部分別設有除灰振打裝置。通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是本新型轉底爐煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)，所述低溫段余熱鍋爐由兩組以上省煤器組成，各組省煤器分別并聯(lián)設置，所述高溫段余熱鍋爐的煙氣出口分多路分別與各組省煤器的煙氣進口相連通，所述高溫段余熱鍋爐的煙氣出口與各組省煤器的煙氣進口之間設有閥門，所述各組省煤器的煙氣出口分別與除塵系統(tǒng)的進氣口相連通，當省煤器發(fā)生粉塵粘連需要人工檢修及人工清理煙塵時，可實現(xiàn)多組省煤器之間的在線切換，滿足鍋爐的連續(xù)生產(chǎn)需要，無需停止生產(chǎn)，當一組省煤器檢修時，另幾組省煤器依然可運行，使轉底爐的正常生產(chǎn)不受影響，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中煙氣的連續(xù)無污染排放。

圖1是本實用新型實施例立體結構示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。參考圖1，本實施例公開一種轉底爐煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)，包括高溫段余熱鍋爐和低溫段余熱鍋爐及除塵系統(tǒng)組成，所述高溫段余熱鍋爐包括汽包1、水冷壁2及高溫過熱器3，所述汽包I通過供水管路11與水冷壁2連接，所述水冷壁2及高溫過熱器3的下部分別設有集灰斗21，所述水冷壁2的內側壁設有鋯質澆注材料層(圖中未示出)，鋯質澆注材料層可避免一氧化碳燃燒產(chǎn)生的高溫火焰直吹水冷壁，且可有效防止含鋅粉塵粘附的，所述水冷壁2上還設有用于除掉水冷壁上粘附的粉塵的除灰振打裝置(圖中未示出)，所述除灰振打裝置是利用電機帶動彈簧錘擊裝置擊振水冷壁的管排，從而進一步除去積聚在水冷壁上的少量粉塵；所述高溫過熱器3內間隔設有五組蛇形管31，各組蛇形管31之間依次通過管道32連接在一起，所述高溫過熱器3上設有用于除掉高溫加熱器上粘附的粉塵的除灰振打裝置，所述低溫段余熱鍋爐由三組省煤器4組成，各組省煤器4分別并聯(lián)設置，所述高溫段余熱鍋爐的煙氣出口 33分三路分別與各組省煤器4的煙氣進口 41相連通，所述高溫段余熱鍋爐的煙氣出口 33與各組省煤器的煙氣進口 41之間設有閥門，所述各組省煤器4的煙氣出口 42分別與除塵系統(tǒng)5的進氣口相連通，所述各組省煤器4的下部分別設有灰斗43，各組省煤器4的上部分別設有除灰振打裝置。所述高溫加熱器3內的各組蛇形管31之間分別設有減溫器6，減溫器6可控制過熱蒸汽出口溫度。本新型轉底爐煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)，所述低溫段余熱鍋爐由兩組以上省煤器組成，各組省煤器分別并聯(lián)設置， 所述高溫段余熱鍋爐的煙氣出口分多路分別與各組省煤器的煙氣進口相連通，所述高溫段余熱鍋爐的煙氣出口與各組省煤器的煙氣進口之間設有閥門，所述各組省煤器的煙氣出口分別與除塵系統(tǒng)的進氣口相連通，當省煤器發(fā)生粉塵粘連需要人工檢修及人工清理煙塵時，可實現(xiàn)多組省煤器之間的在線切換，滿足鍋爐的連續(xù)生產(chǎn)需要，無需停止生產(chǎn)，當一組省煤器檢修時，另幾組省煤器依然可運行，使轉底爐的正常生產(chǎn)不受影響，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中煙氣的連續(xù)無污染排放。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
權利要求1.轉底爐煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)，包括高溫段余熱鍋爐和低溫段余熱鍋爐及除塵系統(tǒng)組成，所述高溫段余熱鍋爐包括汽包、水冷壁及高溫過熱器，所述汽包通過供水管路與水冷壁連接，所述水冷壁及高溫過熱器的下部分別設有集灰斗，所述高溫過熱器內間隔設有兩組以上依次通過管道連接在一起的蛇形管，其特征在于所述低溫段余熱鍋爐由兩組以上省煤器組成，各組省煤器分別并聯(lián)設置，所述高溫段余熱鍋爐的煙氣出口分多路分別與各組省煤器的煙氣進口相連通，所述高溫段余熱鍋爐的煙氣出口與各組省煤器的煙氣進口之間設有閥門，所述各組省煤器的煙氣出口分別與除塵系統(tǒng)的進氣口相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的轉底爐煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)，其特征在于所述省煤器的數(shù)量為兩組或三組。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的轉底爐煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)，其特征在于所述高溫加熱器內的各組蛇形管之間分別設有減溫器。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的轉底爐煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)，其特征在于所述水冷壁的內側壁設有防止含鋅粉塵粘附的鋯質澆注材料層。
5.根據(jù)權利要求4所述的轉底爐煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)，其特征在于所述水冷壁上還設有用于除掉水冷壁上粘附的粉塵的除灰振打裝置。
6.根據(jù)權利要求5所述的轉底爐煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)，其特征在于所述高溫過熱器上設有用于除掉高溫加熱器上粘附的粉塵的除灰振打裝置。
7.根據(jù)權利要求6所述的轉底爐煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)，其特征在于所述各組省煤器的下部分別設有灰斗，各組省煤器的上部分別設有除灰振打裝置。
專利摘要本實用新型涉及煙氣余熱回收利用技術，提供一種結構簡單、可實現(xiàn)低溫段余熱鍋爐在線切換的，從而保證鍋爐連續(xù)正常運行的轉底爐煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)，包括高溫段余熱鍋爐和低溫段余熱鍋爐及除塵系統(tǒng)組成，所述高溫段余熱鍋爐包括汽包、水冷壁及高溫過熱器，所述汽包通過與水冷壁連接，所述水冷壁及高溫過熱器的下部分別設有集灰斗，高溫過熱器內間隔設兩組以上相互通過管道連接在一起的蛇形管，低溫段余熱鍋爐由兩組以上相互并聯(lián)設置的省煤器組成，所述高溫段余熱鍋爐的煙氣出口分多路分別與各組省煤器的煙氣進口相連通，所述高溫段余熱鍋爐的煙氣出口與各組省煤器的煙氣進口之間設有閥門,所述各組省煤器的煙氣出口分別與除塵系統(tǒng)的進氣口相連通。
文檔編號F22B1/18GK202902893SQ20122057418
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權日2012年10月26日
發(fā)明者郭勁草, 郭勁松 申請人:福建省文松彩印有限公司