專利名稱：一種漆包機廢氣熱交換蒸汽發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種蒸汽發(fā)生器，具體地說是涉及一種利用漆包線生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣進行熱交換的蒸汽發(fā)生器。
背景技術(shù)：
漆包線生產(chǎn)退火時為防止裸線氧化需要蒸汽。因此，蒸汽發(fā)生器是漆包機中必不可少的設(shè)備。蒸汽發(fā)生器通常的加熱方法是采用單純的電加熱管進行加熱，非常耗電，其用電成本占生產(chǎn)成本較大比例，增加生產(chǎn)成本。而在漆包線生產(chǎn)過程中，也產(chǎn)生不少沒有利用上的熱量。在漆包線在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量對大氣環(huán)境有較大污染的廢氣，為降低污染，在漆包機臺設(shè)計時，一般會在烘爐內(nèi)加入一種催化劑裝置，通過催化劑的催化燃燒作用將有毒氣體轉(zhuǎn)為無毒氣體，再進行排放。這樣，排放的無毒氣體含有大量的熱量。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種漆包機廢氣熱交換蒸汽發(fā)生器，其減少用電量，降低生產(chǎn)成本。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種漆包機廢氣熱交換蒸汽發(fā)生器，其包括箱體單元、廢氣換熱單元及蒸汽排出單元，所述的廢氣換熱單元貫穿所述的箱體單元，所述的蒸汽排出單元位于所述的箱體單元的頂部。上述的箱體單元包括換熱水箱及與換熱水箱相連的進水管和出水管。上述的廢氣換熱單元包括進氣管、出氣管及架設(shè)于換熱水箱內(nèi)的熱交換件，所述的進氣管和出氣管分別連接于所述的換熱水箱的外壁上，所述的進氣管和出氣管通過所述的熱交換件連通。上述的熱交換件為一組間隔排列的換熱管。上述的廢氣換熱單元還包括用于擴大通道的連接罩，所述的進氣管和出氣管分別通過連接罩與所述的換熱水箱的外壁相連。上述的蒸汽排出單元包括蒸汽主排出管及與蒸汽主排出管相連的蒸汽副排出管，所述的蒸汽主排出管設(shè)于所述的換熱水箱的頂部。上述的蒸汽排出單元還包括安全閥，所述的安全閥設(shè)于所述的蒸汽副排出管的蒸汽進口處。其還進一步包括設(shè)于所述的換熱水箱外的浮球液位控制器。其還進一步包括設(shè)于所述的換熱水箱內(nèi)的電加熱器。采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有的背景技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:1、對漆包線生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣余熱加以利用，廢氣通過熱交換件對換熱水箱內(nèi)的水進行加熱，可不需用電或減少電能消耗，從而節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。[0017]2、熱交換件采用一組換熱管，間隔排列，大大提高了換熱效率，使廢氣預(yù)熱充分利用。3、換熱水箱上安裝有帶安全閥的蒸汽副排出管，可將滿足退火用后的富余蒸汽引入其他需要加熱的地方，如裸線清洗裝置。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的使用連接示意圖。附圖符號說明:1:箱體單元、11:換熱水箱、12:進水管、121:進水閥、13:出水管、131:出水閥、2:
廢氣換熱單元、21:進氣管、22:出氣管、23:連接罩、24:連接罩、25:換熱管、3:蒸汽排出單兀、31:蒸汽主排出管、32:蒸汽副排出管、33:安全閥、4:浮球液位控制器、5:電加熱器、6:烘爐、7:裸線清洗裝置。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1所示，本實用新型公開了一種漆包機廢氣熱交換蒸汽發(fā)生器，其包括箱體單元1、廢氣換熱單元2及蒸汽排出單元3。其中，箱體單元I包括換熱水箱11及與換熱水箱11相連的進水管12和出水管13。進水管12上設(shè)有進水閥121，用于控制進水。出水管13上設(shè)有出水閥131，用于排放水。如圖1所示，廢氣換熱單元2包括進氣管21、出氣管22、用于擴大通道的連接罩23、24，及架設(shè)于換熱水箱11內(nèi)的熱交換件，連接罩23、24為喇叭形，進氣管21和出氣管22分別通過連接罩23、24與換熱水箱11的外壁相連。進氣管21和出氣管22通過熱交換件連通。本實施例中，熱交換件為一組間隔排列的換熱管25。換熱管25之間的間隙形成水流通道，提高了換熱效率。流經(jīng)連接罩23、24的高溫廢氣還可通過換熱水箱11側(cè)壁與水熱交換。蒸汽排出單元3包括蒸汽主排出管31、與蒸汽主排出管31相連的蒸汽副排出管32及安全閥33，蒸汽主排出管31設(shè)于換熱水箱11的頂部，安全閥33設(shè)于蒸汽副排出管32的蒸汽進口處。其還進一步包括設(shè)于換熱水箱11外的浮球液位控制器4，用于觀察換熱水箱11內(nèi)的液面高度。如圖2所示，安裝使用時，進氣管21與烘爐6相連通，出氣管22外接風(fēng)機。高溫廢氣由進氣管21分散進入換熱水箱11內(nèi)的各個換熱管25內(nèi)，高溫廢氣將熱量傳導(dǎo)給換熱水箱11內(nèi)的水使之蒸發(fā)為蒸汽，蒸汽通過蒸汽主排出管31進入退火爐供裸線保護使用。當蒸汽達到設(shè)定值時，可通過安全閥33將富余蒸汽排入蒸汽副排出管32內(nèi)，蒸汽副排出管32將蒸汽引入其他需要加熱的地方，如裸線清洗裝置7。[0030]其還進一步包括設(shè)于換熱水箱11底部的電加熱器5，當高溫廢氣傳導(dǎo)的熱量無法滿足需要時，可采用電加熱器5輔助加熱。本實用新型通過對漆包線生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣余熱加以利用，高溫廢氣通過換熱管25對換熱水箱11內(nèi)的水進行加熱，可不需用電或減少電能消耗，從而節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準。
權(quán)利要求1.一種漆包機廢氣熱交換蒸汽發(fā)生器，其特征在于:包括箱體單元、廢氣換熱單元及蒸汽排出單元，所述的廢氣換熱單元貫穿所述的箱體單元，所述的蒸汽排出單元位于所述的箱體單元的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包機廢氣熱交換蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述的箱體單元包括換熱水箱及與換熱水箱相連的進水管和出水管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種漆包機廢氣熱交換蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述的廢氣換熱單元包括進氣管、出氣管及架設(shè)于換熱水箱內(nèi)的熱交換件，所述的進氣管和出氣管分別連接于所述的換熱水箱的外壁上，所述的進氣管和出氣管通過所述的熱交換件連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種漆包機廢氣熱交換蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述的熱交換件為一組間隔排列的換熱管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種漆包機廢氣熱交換蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述的廢氣換熱單元還包括用于擴大通道的連接罩，所述的進氣管和出氣管分別通過連接罩與所述的換熱水箱的外壁相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求2 5任一所述的一種漆包機廢氣熱交換蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述的蒸汽排出單元包括蒸汽主排出管及與蒸汽主排出管相連的蒸汽副排出管，所述的蒸汽主排出管設(shè)于所述的換熱水箱的頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種漆包機廢氣熱交換蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述的蒸汽排出單元還包括安全閥，所述的安全閥設(shè)于所述的蒸汽副排出管的蒸汽進口處。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種漆包機廢氣熱交換蒸汽發(fā)生器，其特征在于:其還包括設(shè)于所述的換熱水箱外的浮球液位控制器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種漆包機廢氣熱交換蒸汽發(fā)生器，其特征在于:其還包括設(shè)于所述的換熱水箱內(nèi)的電加熱器。
專利摘要本實用新型公開了一種漆包機廢氣熱交換蒸汽發(fā)生器，其包括箱體單元、廢氣換熱單元及蒸汽排出單元，所述的廢氣換熱單元貫穿所述的箱體單元，所述的蒸汽排出單元位于所述的箱體單元的頂部。箱體單元包括換熱水箱及與換熱水箱相連的進水管和出水管。廢氣換熱單元包括進氣管、出氣管及架設(shè)于換熱水箱內(nèi)的熱交換件，進氣管和出氣管通過熱交換件連通。本實用新型對漆包線生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣余熱加以利用，廢氣通過換熱管對換熱水箱內(nèi)的水進行加熱，可不需用電或減少電能消耗，從而節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號F22B1/18GK202927810SQ201220679290
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者羅國豐 申請人:宜春德源欣茂鋁業(yè)有限公司