專利名稱：模塊式余熱蒸汽發(fā)生器的制作方法
模塊式余熱蒸汽發(fā)生器本發(fā)明涉及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種模塊式余熱蒸汽發(fā)生器。目前，我國(guó)很多余熱回收項(xiàng)目，基本都是利用熱煙氣加熱水產(chǎn)生蒸汽(或熱水)，每一個(gè)回收項(xiàng)目中，都有煙氣量并根據(jù)煙氣溫度決定熱功率。但各個(gè)項(xiàng)目的煙氣量和煙氣溫度是不相同的，在進(jìn)行余熱回收項(xiàng)目設(shè)計(jì)時(shí)，需根據(jù)煙氣量決定換熱器的結(jié)構(gòu)尺寸，根據(jù)熱功率的大小決定換熱面積。此類項(xiàng)目需求量大，設(shè)計(jì)、制造和管理工作繁瑣。本發(fā)明的目的就是要解決上述的不足而提供一種模塊式余熱蒸汽發(fā)生器，能夠根據(jù)煙氣量的大小設(shè)計(jì)換熱基本模塊，以及按照熱功率的大小決定換熱基本模塊的數(shù)量，解決了余熱回收設(shè)計(jì)、制造和使用中繁瑣的難題，提高了設(shè)計(jì)、制造和管理的工作效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的設(shè)計(jì)一種模塊式余熱蒸汽發(fā)生器，包括換熱基本模塊和汽水分離器7，所述換熱基本模塊上端的出氣口連接汽水分離器7進(jìn)口，所述汽水分離器7上端的出口一連接排汽管6，所述汽水分離器7下端的出口二連接泄水管9，所述泄水管9與換熱基本模塊下端的集水管12相連形成循環(huán)回路。所述換熱基本模塊包括汽水混合管1、加熱管2、供水管3、水連通管4、模塊互通管
5、導(dǎo)汽管10、集汽管11、集水管12和排污管13，所述供水管3、加熱管2、汽水混合管1、水連通管4構(gòu)成加熱循環(huán)回路，所述汽水混合管I上、下端分別連接集汽管11、集水管12，所述集汽管11通過(guò)導(dǎo)汽管10連接汽水分離器7進(jìn)口，所述集水管12連接排污管13，所述換熱基本模塊通過(guò)汽水混合管1、加熱管2、供水管3、集汽管11、集水管12、水連通管4組成自然循環(huán)回路。所述汽水混合管1、加熱管2、供水管3、水連通管4分別設(shè)有至少兩個(gè)以上。所述換熱基本模塊設(shè)有至少一組以上，所述換熱基本模塊相鄰之間通過(guò)模塊互通管5、導(dǎo)汽管10相連。所述換熱基本模塊中的集水管12連接給水管14，所述導(dǎo)汽管10分別與集汽管
11、汽水分離器7連接。所述汽水分離器7上安裝有水位示控裝置8、壓力示控裝置以及內(nèi)置式汽水分離結(jié)構(gòu)。所述汽水分離器7與導(dǎo)汽管10、泄水管9、模塊互通管5、排汽管6之間采用法蘭連接、焊接連接或螺紋接頭連接。所述加熱管2為光管、翅片管、鰭片管、釘頭管或熱管。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，利用設(shè)計(jì)中的基本原理和設(shè)計(jì)要求，根據(jù)煙氣量的大小設(shè)計(jì)不同的換熱基本模塊，按照熱功率的大小決定換熱基本模塊的數(shù)量，解決了余熱回收設(shè)計(jì)、制造和使用中繁瑣的難題，提高了設(shè)計(jì)、制造和管理的工作效率，保證了熱功率、水循環(huán)的安全性和汽水分離的可靠性；此外，本發(fā)明所述的模塊式余熱蒸汽發(fā)生器，制造、裝配、運(yùn)行都十分方便，且循環(huán)可靠，容易控制，值得推廣應(yīng)用。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖中:1、汽水混合管2、加熱管3、供水管4、水連通管5、模塊互通管6、排汽管7、汽水分離器8、水位示控裝置9、泄水管10、導(dǎo)汽管11、集汽管12、集水管13、排污管14、給水管。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作以下進(jìn)一步說(shuō)明:如附圖所示，本發(fā)明包括:換熱基本模塊和汽水分離器7。換熱基本模塊上端的導(dǎo)汽管10連接汽水分離器7進(jìn)口，汽水分離器7上端的出口 一連接排汽管6 ;汽水分離器7下端的出口二連接泄水管9，泄水管9與換熱基本模塊下端的集水管12相連形成循環(huán)回路。該換熱基本模塊包括汽水混合管1、加熱管2、供水管3、水連通管4、模塊互通管5、導(dǎo)汽管
10、集汽管11、集水管12和排污管13。供水管3、加熱管2、汽水混合管1、水連通管4構(gòu)成加熱循環(huán)回路。汽水混合管I上、下端分別連接集汽管11、集水管12。集汽管11通過(guò)導(dǎo)汽管10連接汽水分離器7進(jìn)口。集水管12連接排污管13、水連通管4、模塊互通管5。換熱基本模塊通過(guò)集汽管11、集水管12、汽水混合管1、加熱管2、供水管3、水連通管4組成自然循環(huán)回路。本發(fā)明中，換熱基本模塊可以為一組，也可以為兩組以上，若為兩組以上時(shí)，相鄰兩組換熱基本模塊之間通過(guò)模塊互通管5、導(dǎo)汽管10相連，每組換熱基本模塊中的汽水混合管1、加熱管2、供水管3、水連通管4分別設(shè)有均至少兩個(gè)以上，集水管12連接給水管14，汽水分離器7上安裝有水位示控裝置8、壓力示控裝置以及內(nèi)置式汽水分離結(jié)構(gòu)，汽水分離器7與導(dǎo)汽管10、泄水管9、模塊互通管5、排汽管6之間采用法蘭連接、焊接連接或螺紋接頭連接，加熱管2可以為光管、翅片管、鰭片管、釘頭管或熱管等。在余熱利用中，各種應(yīng)用余熱的場(chǎng)合有不同的煙氣量，余熱溫度的高低決定余熱利用的熱功率。本發(fā)明是一種應(yīng)用于余熱利用系統(tǒng)的蒸汽發(fā)生器，是針對(duì)余熱利用場(chǎng)合情況多變、熱功率差異較大、為標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)和裝配要求專門設(shè)計(jì)的新型余熱蒸汽發(fā)生設(shè)備。根據(jù)煙氣量大小設(shè)計(jì)不同的換熱基本模塊，再根據(jù)熱功率的多少，裝配換熱基本模塊的數(shù)量。由于該設(shè)備設(shè)計(jì)特殊的結(jié)構(gòu)，保證熱功率、水循環(huán)的安全性和汽水分離的可靠性。其主要特點(diǎn)為:(1)由換熱基本模塊、集汽管、集水管和水連通管組成一自然循環(huán)回路，循環(huán)可靠且容易控制；(2)可以根據(jù)熱功率的大小決定基本模塊的數(shù)量，通過(guò)模塊互通管和導(dǎo)汽管將各模塊連接，并與汽水分離器組成一體，制造、裝配、運(yùn)行方便。本發(fā)明是根據(jù)熱交換原理，利用水在不同溫度下的比重差將水加熱成蒸汽的一種特殊設(shè)備，其中，換熱基本模塊在本發(fā)明中主要起熱交換的作用。換熱基本模塊組成一組水自然循環(huán)回路和加熱器，利用蒸汽、汽水混合物、水的比重差，達(dá)到水在換熱基本模塊中不斷循環(huán)加熱的目的。運(yùn)行時(shí)，蒸汽由導(dǎo)汽管引至汽水分離器，經(jīng)汽水分離器分離后的潔凈蒸汽由排汽管排出，水則由泄水管引至集水管，進(jìn)入換熱基本模塊系統(tǒng)繼續(xù)加熱。本發(fā)明根據(jù)熱功率的大小，可以由多組換熱基本模塊進(jìn)行組裝。組裝時(shí)，只須將各組模塊互通管、導(dǎo)汽管、汽水分離器和泄水管接通即可以。接通時(shí)，可以采用法蘭式的組裝方式，也可以采用對(duì)接焊接(或其它連接的方式)。各換熱基本模塊、汽水分離器、導(dǎo)汽管、泄水管之間的連接可以采用法蘭連接、焊接連接、螺紋接頭連接等連接方式。根據(jù)本發(fā)明工作原理，下述表一煙氣量和產(chǎn)汽量為應(yīng)用覆蓋范圍，表中單位為:余熱蒸汽發(fā)生器煙氣量103Nm3/h，余熱蒸汽發(fā)生器產(chǎn)汽量t/h。
權(quán)利要求
1.一種模塊式余熱蒸汽發(fā)生器，其特征在于:包括換熱基本模塊和汽水分離器(7)，所述換熱基本模塊上端的出氣口連接汽水分離器(7)進(jìn)口，所述汽水分離器(7)上端的出口一連接排汽管(6)，所述汽水分離器(7)下端的出口二連接泄水管(9)，所述泄水管(9)與換熱基本模塊下端的集水管(12)相連形成循環(huán)回路。
2.如權(quán)利要求1所述的模塊式余熱蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述換熱基本模塊包括汽水混合管(I)、加熱管(2)、供水管(3)、水連通管(4)、模塊互通管(5)、導(dǎo)汽管(10)、集汽管(11)、集水管(12)和排污管(13)，所述供水管(3)、加熱管(2)、汽水混合管(I)、水連通管(4)構(gòu)成加熱循環(huán)回路，所述汽水混合管(I)上、下端分別連接集汽管(11)、集水管(12)，所述集汽管(11)通過(guò)導(dǎo)汽管(10 )連接汽水分離器(7 )進(jìn)口，所述集水管(12 )連接排污管(13)，所述換熱基本模塊通過(guò)汽水混合管(I)、加熱管(2)、供水管(3)、集汽管(11)、集水管(12)、水連通管(4)組成自然循環(huán)回路。
3.如權(quán)利要求2所述的模塊式余熱蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述汽水混合管(I)、加熱管(2)、供水管(3)、水連通管(4)分別設(shè)有至少兩個(gè)以上。
4.如權(quán)利要求2或3所述的模塊式余熱蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述換熱基本模塊設(shè)有至少一組以上，所述換熱基本模塊相鄰之間通過(guò)模塊互通管(5)、導(dǎo)汽管(10)相連。
5.如權(quán)利要求4所述的模塊式余熱蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述換熱基本模塊中的集水管(12)連接給水管(14)，所述導(dǎo)汽管(10)分別與集汽管(11)、汽水分離器(7)連接。
6.如權(quán)利要求5所述的模塊式余熱蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述汽水分離器(7)上安裝有水位示控裝置(8 )、壓力示控裝置以及內(nèi)置式汽水分離結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的模塊式余熱蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述汽水分離器(7)與導(dǎo)汽管(10)、泄水管(9)、模塊互通管(5)、排汽管(6)之間采用法蘭連接、焊接連接或螺紋接頭連接。
8.如權(quán)利要求7所述的模塊式余熱蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述加熱管(2)為光管、翅片管、鰭片管、釘頭管或熱管。
全文摘要
本發(fā)明涉及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種模塊式余熱蒸汽發(fā)生器，包括換熱基本模塊和汽水分離器(7)，所述換熱基本模塊上端的出氣口經(jīng)導(dǎo)汽管(10)連接汽水分離器(7)進(jìn)口；所述汽水分離器(7)上端的出口一連接排汽管(6)；所述汽水分離器(7)下端的出口二連接泄水管(9)；所述泄水管(9)與換熱基本模塊下端的集水管(12)相連形成循環(huán)回路；本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)單，能夠根據(jù)煙氣量的大小設(shè)計(jì)換熱基本模塊，以及按照熱功率的大小決定換熱基本模塊的數(shù)量，解決了余熱回收設(shè)計(jì)、制造和使用中繁瑣的難題，提高了設(shè)計(jì)、制造和管理的工作效率，保證了熱功率、水循環(huán)的安全性和汽水分離的可靠性，且制造、裝配、運(yùn)行方便，循環(huán)可靠，容易控制。
文檔編號(hào)F22B1/18GK103162283SQ201310111248
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月1日
發(fā)明者華佛根, 倪冬生 申請(qǐng)人:上海蘄黃節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司