專利名稱：硫酸生產(chǎn)工藝余熱綜合利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及接觸法硫酸生產(chǎn)工藝中的余熱利用技術(shù)，針對硫酸生產(chǎn)工藝中不同設(shè)備余熱的特點(diǎn)，考慮爐氣腐蝕的特性，針對硫酸生產(chǎn)中可利用的余熱進(jìn)行整體考慮，設(shè)計了全新的節(jié)能系統(tǒng)進(jìn)行余熱回收。
背景技術(shù)：
在接觸法硫酸生產(chǎn)工藝中，硫鐵礦經(jīng)沸騰焙燒爐焙燒反應(yīng)后生成的含二氧化硫的爐氣進(jìn)入余熱發(fā)電鍋爐，經(jīng)除塵器初步除塵后，溫度約在300°C以上，然后進(jìn)入下道工序繼續(xù)凈化。在該工藝中，進(jìn)入下道工序的煙氣溫度低一些并不影響該工序。在轉(zhuǎn)化工藝中第三換熱器出來的爐氣出口溫度一般為230°C，該爐氣根據(jù)工藝要求，進(jìn)入吸收塔前，只要溫度能保證在160°C以上，便不影響后面的工序。目前該余熱沒有被利用。沸騰爐產(chǎn)生的爐渣溫度約在900°C左右，目前該余熱沒有被利用。余熱發(fā)電鍋爐的給水一般是經(jīng)除氧器除氧后的水直接送入鍋爐，其焓值較低，影響余熱發(fā)電鍋爐的產(chǎn)汽量。而生產(chǎn)車間有些設(shè)備還需要利用低壓蒸汽進(jìn)行加熱。針對硫酸生產(chǎn)工藝中的上述問題，本發(fā)明設(shè)計了綜合利用系統(tǒng)，通過合理的布置設(shè)備，優(yōu)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了有效利用余熱，節(jié)約能源的目的。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決硫酸生產(chǎn)工藝的余熱利用的問題，本發(fā)明提供了一種綜合利用的方法，根據(jù)各段工藝特點(diǎn)，有效的利用余熱加熱工質(zhì)，提供低壓蒸汽，提高余熱發(fā)電鍋爐的產(chǎn)氣量，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。本發(fā)明所述硫酸生產(chǎn)工藝余熱綜合利用系統(tǒng)，包括有除氧水、生產(chǎn)車間A、下道工序A、換熱器、第三換熱器出來的爐氣、沸騰爐渣、冷渣器、出渣機(jī)、下道工序B、蒸發(fā)器、初步除塵后的爐氣、余熱發(fā)電鍋爐、生產(chǎn)車間B和汽輪機(jī)。除氧水連接到換熱器，換熱器連接到下道工序A，第三換熱器出來的爐氣也連接到換熱器，換熱器通過高溫給水管路連接到蒸發(fā)器、冷渣器和余熱發(fā)電鍋爐。沸騰爐渣輸送到冷渣器，冷渣器同時連接到生產(chǎn)車間A和出渣機(jī)。初步除塵后的爐氣連接到蒸發(fā)器，蒸發(fā)器又同時連接到下道工序B和生產(chǎn)車間B。余熱發(fā)電鍋爐連接到汽輪機(jī)，驅(qū)動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)發(fā)電。本發(fā)明所述的硫酸生產(chǎn)工藝余熱綜合利用系統(tǒng)，經(jīng)過余熱發(fā)電鍋爐降溫，除塵器初步除塵后的爐氣，由于溫度較高，用來加熱蒸發(fā)器，使其產(chǎn)生蒸汽。爐渣采用冷渣器來產(chǎn)生蒸汽。用第三換熱器出來的爐氣通過換熱器加熱除氧器過來的水，提高其焓值，變成高溫給水，然后經(jīng)高溫給水管路分成三路。一路作為余熱發(fā)電鍋爐的給水，由于給水焓值提高，因此增大了余熱發(fā)電鍋爐的產(chǎn)汽量；第二路作為蒸發(fā)器的給水，產(chǎn)生蒸汽供生產(chǎn)車間B使用；第三路作為冷渣器的給水，產(chǎn)生蒸汽供生產(chǎn)車間A使用。用第三換熱器出來的爐氣余熱通過換熱器加熱給水，使其成為高溫給水，送入高溫給水管路；用初步除塵后的爐氣余熱通過蒸發(fā)器加熱高溫給水，產(chǎn)生蒸汽；用爐渣的余熱通過冷渣器加熱高溫給水，產(chǎn)生蒸汽；蒸發(fā)器、冷渣器、余熱發(fā)電鍋爐的給水全部由高溫給水管路供給。
本發(fā)明所述的硫酸生產(chǎn)工藝余熱綜合利用系統(tǒng)，整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝和操作使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高。本發(fā)明所述硫酸生產(chǎn)工藝余熱綜合利用系統(tǒng)，根據(jù)硫酸生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，將硫酸生產(chǎn)工藝中各部分的余熱與整個系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，通過余熱綜合利用系統(tǒng)最大化的利用余熱、節(jié)能降耗。


附圖1是本發(fā)明所述的硫酸生產(chǎn)工藝中的余熱綜合利用系統(tǒng)應(yīng)用的示意圖，虛線部分為汽水走向示意圖。I一除氧水2—生產(chǎn)車間3—下道工序A 4—換熱器5—第三換熱器出來的爐氣6—沸騰爐渣7—冷渣器8—出渣機(jī)9一下道工序B 10—蒸發(fā)器11 一初步除塵后的爐氣12—余熱發(fā)電鍋爐13—生產(chǎn)車間B 14—汽輪機(jī)。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)參照附圖1，結(jié)合實(shí)施例說明如下:本發(fā)明所述硫酸生產(chǎn)工藝余熱綜合利用系統(tǒng)，包括有除氧水1、生產(chǎn)車間A2、下道工序A3、換熱器4、第三換熱器出來的爐氣5、沸騰爐渣6、冷渣器7、出渣機(jī)8、下道工序B9、蒸發(fā)器10、初步除塵后的爐氣11、余熱發(fā)電鍋爐12、生產(chǎn)車間B13和汽輪機(jī)14。除氧水I連接到換熱器4，換熱器4連接到下道工序A3，第三換熱器出來的爐氣5也連接到換熱器4，換熱器4通過高溫給水管路連接到蒸發(fā)器10、冷渣器7和余熱發(fā)電鍋爐12。沸騰爐渣6輸送到冷渣器7，冷渣器7同時連接到生產(chǎn)車間A2和出渣機(jī)8。初步除塵后的爐氣11連接到蒸發(fā)器10，蒸發(fā)器10又同時連接到下道工序B9和生產(chǎn)車間B13。余熱發(fā)電鍋爐12連接到汽輪機(jī)14，驅(qū)動汽輪機(jī)14轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)發(fā)電。本發(fā)明所述的硫酸生產(chǎn)工藝余熱綜合利用系統(tǒng)，經(jīng)過余熱發(fā)電鍋爐12降溫，除塵器初步除塵后的爐氣11，由于溫度較高，用來加熱蒸發(fā)器10，使蒸發(fā)器10產(chǎn)生蒸汽。爐渣采用冷渣器7來產(chǎn)生蒸汽。用第三換熱器出來的爐氣5通過換熱器4加熱除氧器過來的水，提高其焓值，變成高溫給水，然后經(jīng)高溫給水管路分成三路。一路作為余熱發(fā)電鍋爐12的給水，由于給水焓值提高，因此增大了余熱發(fā)電鍋爐12的產(chǎn)汽量；第二路作為蒸發(fā)器10的給水，產(chǎn)生蒸汽供生產(chǎn)車間B13使用；第三路作為冷渣器7的給水，產(chǎn)生蒸汽供生產(chǎn)車間A2使用。用第三換熱器出來的爐氣5余熱通過換熱器4加熱給水，使其成為高溫給水，送入高溫給水管路；用初步除塵后的爐氣11余熱通過蒸發(fā)器10加熱高溫給水，產(chǎn)生蒸汽；用爐渣的余熱通過冷渣器7加熱高溫給水，產(chǎn)生蒸汽；蒸發(fā)器10、冷渣器7、余熱發(fā)電鍋爐12的給水全部由高溫給水管路供給。參照附圖1中以10萬硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)為例，換熱器4通過換熱將第三換熱器出來的爐氣5由230°C降低至160°C，進(jìn)入下道工序A3，同時將除氧水(一般104°C)加熱提高到145°C，成為高溫給水。高溫給水經(jīng)高溫給水管路分成三路。一路進(jìn)入余熱發(fā)電鍋爐，由于給水焓值提高，因此增大了余熱發(fā)電鍋爐的產(chǎn)汽量；第二路進(jìn)入蒸發(fā)器，經(jīng)過初步除塵后320°C爐氣的加熱，產(chǎn)生1.0MPa的飽和蒸汽供生產(chǎn)車間使用，同時爐氣降至230°C，進(jìn)入下道工序；第三路進(jìn)入冷渣器，將900°C的爐渣進(jìn)行冷卻產(chǎn)生1.0 MPa的飽和蒸汽供生產(chǎn)車間使用，經(jīng)過初冷后的爐渣進(jìn)入出渣機(jī)。在換熱器、蒸發(fā)器材料的選用上，要考慮硫酸腐蝕，冷卻后的爐氣溫度既要考慮腐蝕情況，也要保證生產(chǎn)工藝的要求。本發(fā)明所述的硫酸生產(chǎn)工藝余熱綜合利用系統(tǒng)，整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝和操作使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高。本發(fā)明所述硫酸生產(chǎn)工藝余熱綜合利用系統(tǒng)，根據(jù)硫酸生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，將硫酸生產(chǎn)工藝中各部分的余熱與整個系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，通過余熱綜合利用系統(tǒng)最大化的利用余熱、節(jié)能降耗。
權(quán)利要求
1.硫酸生產(chǎn)工藝余熱綜合利用系統(tǒng)，包括有除氧水(I)、生產(chǎn)車間A (2)、下道工序A(3)、換熱器(4)、第三換熱器出來的爐氣(5)、沸騰爐渣(6)、冷渣器(7)、出渣機(jī)(8)、下道工序B (9)、蒸發(fā)器(10)、初步除塵后的爐氣(11)、余熱發(fā)電鍋爐(12)、生產(chǎn)車間B (13)和汽輪機(jī)(14)，其特征在于用第三換熱器出來的爐氣(5)余熱通過換熱器(4)加熱給水，使其成為高溫給水，送入高溫給水管路；用初步除塵后的爐氣(11)余熱通過蒸發(fā)器(10)加熱高溫給水，產(chǎn)生蒸汽；用爐渣的余熱通過冷渣器(7)加熱高溫給水，產(chǎn)生蒸汽；蒸發(fā)器(10)、冷渣器(7)、余熱發(fā)電鍋爐(12)的給水全部由高溫給水管路供給。
全文摘要
硫酸生產(chǎn)工藝余熱綜合利用系統(tǒng)，包括有除氧水、生產(chǎn)車間、下道工序、換熱器、第三換熱器出來的爐氣、沸騰爐渣、冷渣器、出渣機(jī)、蒸發(fā)器、初步除塵后的爐氣、余熱發(fā)電鍋爐和汽輪機(jī)。除氧水連接到換熱器，換熱器連接到下道工序，第三換熱器出來的爐氣也連接到換熱器，換熱器通過高溫給水管路連接到蒸發(fā)器、冷渣器和余熱發(fā)電鍋爐。沸騰爐渣輸送到冷渣器，冷渣器同時連接到生產(chǎn)車間和出渣機(jī)。初步除塵后的爐氣連接到蒸發(fā)器，蒸發(fā)器又同時連接到下道工序和生產(chǎn)車間。余熱發(fā)電鍋爐連接到汽輪機(jī)，驅(qū)動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)發(fā)電。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝和操作使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高。本發(fā)明根據(jù)硫酸生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，最大化利用余熱、節(jié)能降耗。
文檔編號F22B1/04GK103148705SQ201310117460
公開日2013年6月12日 申請日期2013年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月7日
發(fā)明者楊群峰, 李以善, 趙昆, 陳瑞廣, 姜華 申請人:楊群峰