鍋爐煙氣余熱梯級利用方法和裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種鍋爐煙氣余熱梯級利用的方法和裝置。在火電機組鍋爐的省煤器段增設(shè)附加受熱面，在汽輪機側(cè)高壓加熱器進口的給水母管設(shè)旁通管通向其出口的給水母管，旁通管上設(shè)流量調(diào)節(jié)閥；在空氣預(yù)熱器冷端增設(shè)煙氣-油換熱器和空氣-油換熱器，在煙氣-油換熱器和空氣-油換熱器之間設(shè)循環(huán)管路，循環(huán)管路中注入傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油，循環(huán)管路上設(shè)有膨脹槽和循環(huán)泵；在空氣預(yù)熱器和煙氣-油換熱器之間設(shè)有低加換熱器，在低壓加熱器進水側(cè)設(shè)引水管通向低加換熱器，除氧器進水側(cè)增設(shè)來自低加換熱器的進水管。本方法和裝置實現(xiàn)了煙氣余熱的溫度對口梯級利用，提高了鍋爐效率和機組發(fā)電效率，降低了火電機組的能耗，同時減少了二氧化碳的排放。
【專利說明】鍋爐煙氣余熱梯級利用方法和裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍋爐煙氣余熱梯級利用的方法和裝置，降低火電機組排煙溫度，提高鍋爐熱效率和機組的發(fā)電效率，降低發(fā)電煤耗，減少污染排放。

【背景技術(shù)】
[0002]在鍋爐熱損失中，電廠排煙熱損失占很大的比重。排煙溫度每降低1(T15°C，鍋爐效率便能提高1%。目前，大型機組的設(shè)計排煙溫度一般在12(T130°C，而隨著煙氣脫硫脫銷技術(shù)的不斷改進，煙氣酸露點在90°C左右，因此排煙溫度還有很大的下降空間。同時超臨界和超超臨界機組鍋爐普遍存在排煙溫度高于設(shè)計值的現(xiàn)象，省煤器出口進入空氣預(yù)熱器的煙氣溫度偏高。對此，通常認為造成排煙溫度高的原因是實際燃燒煤質(zhì)與設(shè)計燃用煤質(zhì)存在偏差，設(shè)計時對管壁沾污估計不足，省煤器受熱面或者空氣預(yù)熱器受熱面偏小，尾部受熱面吹灰器布置不合理或作用不明顯等。從設(shè)計制造方面來講，可以增大空氣預(yù)熱器的傳熱面積，以降低排煙溫度。但是降低排煙溫度有個限度，一方面當排煙溫度比較低時，隨著煙氣溫度的進一步降低，與空氣的溫差減少，即空氣預(yù)熱器的傳熱面積增加很多，煙氣溫度卻降低很少；另一方面當排煙溫度較低，預(yù)熱器管的壁溫低于煙氣露點時，會發(fā)生低溫腐蝕，運行一二年就要更換預(yù)熱器，嚴重時半年就要更換。另外一種方式是在煙道尾部增設(shè)低壓省煤器，適當增加省煤器受熱面，強加煙氣余熱利用，提高給水溫度，但由于參與傳熱的煙氣能量品位不高，而且利用低壓省煤器利用煙氣余熱，對機組發(fā)電貢獻較小，熱能利用未能做到溫度對口、梯級利用，有用能損失很大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種鍋爐煙氣余熱梯級利用的方法和裝置，能更加合理地利用煙氣余熱，熱能利用做到溫度對口、梯級利用，提高了鍋爐效率和機組發(fā)電效率，促進火電機組的節(jié)能降耗，同時減少二氧化碳的排放。
[0004]本發(fā)明的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
本發(fā)明的鍋爐煙氣余熱梯級利用裝置，其特征是:在火電機組鍋爐的省煤器段增設(shè)附加受熱面，在汽輪機側(cè)最后一級高壓加熱器進口的給水母管設(shè)旁通管通向其出口的給水母管，旁通管上設(shè)流量調(diào)節(jié)閥。
[0005]在空氣預(yù)熱器冷端增設(shè)煙氣-油換熱器和空氣-油換熱器，在煙氣-油換熱器和空氣-油換熱器之間設(shè)循環(huán)管路，循環(huán)管路中注入傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油，循環(huán)管路上設(shè)有膨脹槽和循環(huán)泵，煙氣-油換熱器的一端與空氣預(yù)熱器的出煙口相連，另一端設(shè)有煙氣出口，空氣-油換熱器的一端與空氣預(yù)熱器的進空氣口相連，另一端設(shè)有空氣入口。
[0006]在空氣預(yù)熱器和煙氣-油換熱器之間設(shè)有用于熱煙氣和水換熱的低加換熱器；在最后一級低壓加熱器進水側(cè)設(shè)引水管通向低加換熱器，除氧器進水側(cè)增設(shè)來自低加換熱器的進水管。
[0007]本發(fā)明的鍋爐煙氣余熱梯級利用方法，其特征是:包括如下步驟: I)在鍋爐省煤器段增設(shè)附加受熱面或?qū)⒃泄夤苁軣崦娓脑鞛轹捚苁軣崦妫黾邮∶浩鞫问軣崦?，降低省煤器出口煙氣溫度?br> [0008]2)由于省煤器段受熱面增加，鍋爐給水吸熱份額增加，省煤器出口給水溫度升高。為了保證省煤器出口給水具有一定的接近點溫差(或欠焓)，在汽輪機側(cè)最后一級高壓加熱器(指:抽汽壓力最高對應(yīng)的加熱器)進口給水母管上增設(shè)流量調(diào)節(jié)閥和旁通管，使得部分給水不經(jīng)過高壓加熱器進入鍋爐給水母管，將旁路水匯入最后一級高壓加熱器出口給水母管上，適當降低進入鍋爐的給水溫度，給水進入省煤器吸熱升溫。
[0009]3)在最后一級低壓加熱器(指:低壓加熱器中抽汽壓力最高的一級加熱器)進水側(cè)設(shè)引水管，抽取適量的低壓給水引入低加換熱器中，與空氣預(yù)熱器出口的煙氣進行熱量交換，加熱部分低壓給水，煙氣溫度進一步降低，低壓給水則吸熱升溫，通過除氧器進水側(cè)設(shè)有的進水管，進入除氧器，返回循環(huán)水系統(tǒng)中。
[0010]4)低加換熱器出口煙氣，進入煙氣-油換熱器，在煙氣-油換熱器中經(jīng)過循環(huán)泵，升壓的傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油吸收煙氣的熱量，升溫，在高溫導(dǎo)熱油管路上連接有膨脹槽，高溫導(dǎo)熱油進入空氣-油換熱器。
[0011]5)從煙氣-油換熱器出來的降溫后的煙氣進入后續(xù)除塵器。
[0012]6)來自送風(fēng)機的空氣進入空氣-油換熱器，吸收來自煙氣-油換熱器傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油的熱量，空氣得到加熱升溫，彌補由于省煤器附加受熱面導(dǎo)致進入空氣預(yù)熱器煙氣溫度下降造成空氣預(yù)熱器出口空氣溫度低的不足，此后再進入空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器出口的風(fēng)溫得到了保證，滿足燃燒要求。來自煙氣-油換熱器的高溫傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油進入空氣-油換熱器，冷卻降溫后再經(jīng)過循環(huán)泵升壓后，返回?zé)煔?油換熱器中吸熱，如此循環(huán)。
[0013]本發(fā)明的鍋爐煙氣余熱梯級利用方法，
步驟6)中，如果煙氣排出口 B的煙氣溫度低于設(shè)定值，則降低循環(huán)泵(9)的轉(zhuǎn)速，減少傳熱量；如果煙氣排出口 B的煙氣溫度高于設(shè)定值，則增加循環(huán)泵(9)的轉(zhuǎn)速，提高傳熱量;
步驟2)中，如果省煤器出口給水溫度高于設(shè)定值，增加流量調(diào)節(jié)閥(3)的開度；如果省煤器出口給水溫度低于設(shè)定值，減小流量調(diào)節(jié)閥(3)的開度。
[0014]
在空氣-油換熱器中，傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油釋放從煙氣-油換熱器(8)吸收的熱量，預(yù)熱來自送風(fēng)機的空氣，提高了空氣預(yù)熱器進口端空氣溫度。
[0015]由于來自送風(fēng)機的空氣溫度得到提高，在空氣預(yù)熱器中，空氣加熱到相同的溫度需要的熱量減少，進入空氣預(yù)熱器的煙氣溫度可以降低，使得煙氣在省煤器可以釋放更多熱量，實現(xiàn)了不同品位熱量的置換。
[0016]步驟2)和6)中的空氣預(yù)熱器空氣進口端風(fēng)溫提高，彌補了空氣預(yù)熱器進口煙氣降低煙氣放熱量不足，保證空氣預(yù)熱器出口的風(fēng)溫仍滿足燃燒要求；煙氣降溫幅度大。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
本發(fā)明摒棄了低溫?zé)煔庵苯宇A(yù)熱空氣的方法，改為利用傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油在空氣-油換熱器中，傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油釋放從煙氣-油換熱器吸收的熱量，預(yù)熱來自送風(fēng)機的空氣，提高了空氣預(yù)熱器的空氣進口端空氣溫度，實現(xiàn)了溫度對口熱量利用。空氣預(yù)熱器空氣進口端風(fēng)溫提高，彌補了空氣預(yù)熱器進口煙氣降低煙氣放熱量不足，保證空氣預(yù)熱器出口的風(fēng)溫仍滿足燃燒要求；煙氣降溫幅度大。
[0018]置換的高品位煙氣(省煤器段至空氣預(yù)熱器入口段煙氣)直接加熱溫度較高的鍋爐給水，符合溫度對口、熱量梯級利用的原則。附加受熱面充當了省煤器的作用或部分用作汽輪機回?zé)嵯到y(tǒng)最后一級高壓加熱器功能，顯著提高了鍋爐的熱效率和機組的發(fā)電效率，降低了火電機組的能耗，同時減少了二氧化碳的排放。
[0019]空氣預(yù)熱出口的較低品位煙氣進一步加熱溫度較低的低壓給水，實現(xiàn)能量的對口、梯級利用。相應(yīng)的一級低壓加熱器抽汽量減少，鍋爐的熱效率和機組的發(fā)電效率進一步提聞。
[0020]煙氣-油換熱器加熱傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油，鍋爐排煙溫度得到降低，再利用循環(huán)泵將導(dǎo)熱油送往空氣-油加熱器，導(dǎo)熱油在空氣-油加熱器中釋放熱量加熱來自送風(fēng)機的空氣，傳熱效果好，結(jié)構(gòu)布置靈活，滿足不同場合的施工需要。
[0021]本發(fā)明在調(diào)節(jié)排煙溫度方面具有很強的靈活性。根據(jù)煙氣排出口的煙氣溫度與設(shè)定值比較，來調(diào)節(jié)循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)傳熱量。根據(jù)省煤器出口給水溫度與設(shè)定值比較，調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥的開度。
[0022]本方法和裝置由于設(shè)置省煤器附加受熱面、低加換熱器、煙氣-油換熱器和空氣-油換熱器，使得煙氣在省煤器段可釋放更多熱量，加熱具有較高溫度的鍋爐給水，降低進入空氣預(yù)熱器的煙氣溫度，同時空氣預(yù)熱器出口煙氣加熱低壓給水，鍋爐排煙余熱加熱進入空氣預(yù)熱器的空氣，實現(xiàn)了煙氣余熱的溫度對口梯級利用，最終能實現(xiàn)排煙溫度明顯降低，明顯提高了鍋爐效率和機組發(fā)電效率，火電機組的能耗顯著降低，二氧化碳減排效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為一種鍋爐煙氣余熱梯級利用的方法和裝置簡圖。
[0024]圖中，I附加受熱面，2旁通管，3流量調(diào)節(jié)閥，4低加換熱器，5進水管，6引水管，7膨脹槽，8煙氣-油換熱器，9循環(huán)泵，10循環(huán)管路，11空氣-油換熱器。12高壓加熱器，13低壓加熱器，14空氣預(yù)熱器，15省煤器，16鍋爐，17除氧器。

【具體實施方式】
[0025]實施例1
本發(fā)明的鍋爐煙氣余熱梯級利用裝置，在火電機組鍋爐16的省煤器15段增設(shè)附加受熱面I，在汽輪機側(cè)最后一級高壓加熱器12進口的給水母管設(shè)旁通管2通向其出口的給水母管，旁通管上設(shè)流量調(diào)節(jié)閥3。
[0026]實施例2
在空氣預(yù)熱器14和煙氣-油換熱器8之間設(shè)有用于熱煙氣和水換熱的低加換熱器4 ；在最后一級低壓加熱器13進水側(cè)設(shè)引水管6通向低加換熱器，除氧器17進水側(cè)增設(shè)來自低加換熱器的進水管5。
[0027]實施例3
本發(fā)明的鍋爐煙氣余熱梯級利用裝置，在火電機組鍋爐16的省煤器15段增設(shè)附加受熱面I，在汽輪機側(cè)最后一級高壓加熱器12進口的給水母管設(shè)旁通管2通向其出口的給水母管，旁通管上設(shè)流量調(diào)節(jié)閥3。
[0028]在空氣預(yù)熱器冷端增設(shè)煙氣-油換熱器8和空氣-油換熱器11，在煙氣-油換熱器8和空氣-油換熱器11之間設(shè)循環(huán)管路10，循環(huán)管路中注入傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油，循環(huán)管路上設(shè)有膨脹槽7和循環(huán)泵9，煙氣-油換熱器的一端與空氣預(yù)熱器的出煙口相連，另一端設(shè)有煙氣出口 B，空氣-油換熱器的一端與空氣預(yù)熱器的進空氣口相連，另一端設(shè)有空氣入口A0
[0029]實施例4
本發(fā)明的鍋爐煙氣余熱梯級利用裝置，在火電機組鍋爐16的省煤器15段增設(shè)附加受熱面I，在汽輪機側(cè)最后一級高壓加熱器12進口的給水母管設(shè)旁通管2通向其出口的給水母管，旁通管上設(shè)流量調(diào)節(jié)閥3。
[0030]在空氣預(yù)熱器冷端增設(shè)煙氣-油換熱器8和空氣-油換熱器11，在煙氣-油換熱器8和空氣-油換熱器11之間設(shè)循環(huán)管路10，循環(huán)管路中注入傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油，循環(huán)管路上設(shè)有膨脹槽7和循環(huán)泵9，煙氣-油換熱器的一端與空氣預(yù)熱器的出煙口相連，另一端設(shè)有煙氣出口 B，空氣-油換熱器的一端與空氣預(yù)熱器的進空氣口相連，另一端設(shè)有空氣入口A0
[0031]在空氣預(yù)熱器14和煙氣-油換熱器8之間設(shè)有用于熱煙氣和水換熱的低加換熱器4 ;在最后一級低壓加熱器13進水側(cè)設(shè)引水管6通向低加換熱器，除氧器17進水側(cè)增設(shè)來自低加換熱器的進水管5。
[0032]實施例5
本發(fā)明的鍋爐煙氣余熱梯級利用裝置，在火電機組鍋爐16的省煤器15段增設(shè)附加受熱面I，在汽輪機側(cè)最后一級高壓加熱器12進口的給水母管設(shè)旁通管2通向其出口的給水母管，旁通管上設(shè)流量調(diào)節(jié)閥3。
[0033]在空氣預(yù)熱器14和煙氣-油換熱器8之間設(shè)有用于熱煙氣和水換熱的低加換熱器4 ;在最后一級低壓加熱器13進水側(cè)設(shè)引水管6通向低加換熱器，除氧器17進水側(cè)增設(shè)來自低加換熱器的進水管5。
[0034]實施例6
本發(fā)明的鍋爐煙氣余熱梯級利用裝置，在火電機組鍋爐16的省煤器15段增設(shè)附加受熱面I，在汽輪機側(cè)最后一級高壓加熱器12進口的給水母管設(shè)旁通管2通向其出口的給水母管，旁通管上設(shè)流量調(diào)節(jié)閥3。
[0035]在空氣預(yù)熱器冷端增設(shè)煙氣-油換熱器8和空氣-油換熱器11，在煙氣-油換熱器8和空氣-油換熱器11之間設(shè)循環(huán)管路10，循環(huán)管路中注入傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油，循環(huán)管路上設(shè)有膨脹槽7和循環(huán)泵9，煙氣-油換熱器的一端與空氣預(yù)熱器的出煙口相連，另一端設(shè)有煙氣出口 B，空氣-油換熱器的一端與空氣預(yù)熱器的進空氣口相連，另一端設(shè)有空氣入口A0
[0036]在空氣預(yù)熱器14和煙氣-油換熱器8之間設(shè)有用于熱煙氣和水換熱的低加換熱器4 ;在最后一級低壓加熱器13進水側(cè)設(shè)引水管6通向低加換熱器，除氧器17進水側(cè)增設(shè)來自低加換熱器的進水管5。
[0037]該鍋爐煙氣余熱梯級利用的方法，附加受熱面I將進入空氣預(yù)熱器的煙氣溫度降低15-50°C。通過導(dǎo)熱油，將煙氣余熱用于來自送風(fēng)機去空氣預(yù)熱器之前的空氣。盡管進入空氣預(yù)熱器的煙氣溫度降低了 15-50°C，空氣進入空氣預(yù)熱器被煙氣加熱后，風(fēng)溫依舊能達到250-310°C，滿足鍋爐爐膛的燃燒要求。
[0038]由于鍋爐省煤器段換熱面增加了附加受熱面1，省煤器出口給水溫度提高了。為了保證省煤器出口給水溫度具有一定的接近點溫差，在汽輪機側(cè)最后一級高壓加熱器(指:抽汽壓力最高對應(yīng)的加熱器)進口給水母管上增設(shè)流量調(diào)節(jié)閥3和旁通管2，將旁路水匯入最后一級高壓加熱器出口給水母管上，降低5-20°C后進入鍋爐省煤器吸熱升溫。
[0039]在最后一級低壓加熱器進水側(cè)設(shè)引水管6，抽取適量的低壓給水引入低加換熱器中，與空氣預(yù)熱器出口的煙氣進行熱量交換，煙氣溫度進一步降低，低壓給水則吸熱升溫，通過除氧器進水側(cè)設(shè)有的進水管5，進入除氧器，返回循環(huán)水系統(tǒng)中。
[0040]在煙氣-油換熱器8中，傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油吸收來自煙氣的余熱，升溫至90-150°C，出口管路10上設(shè)膨脹槽7，高溫導(dǎo)熱油進入空氣-油換熱器11，煙氣-油換熱器8出口的煙氣煙溫降至90-130°C。來自送風(fēng)機的風(fēng)溫為大氣常溫，吸收來自煙氣-油換熱器8的傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油的熱量，得到加熱，升溫至40-10(TC，再進入空氣預(yù)熱器。從空氣-油換熱器11出來的傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油冷卻降溫至70-100°C后經(jīng)過循環(huán)泵9升壓，返回到煙氣-油換熱器8中吸熱，如此循環(huán)。煙氣-油換熱器8出口的煙氣進入除塵器。排煙溫度每下降15°C，火電機組鍋爐熱效率和機組發(fā)電效率提高1%。
[0041]如果煙氣排出口 B的煙氣溫度低于設(shè)定值，則降低循環(huán)泵9的轉(zhuǎn)速，減少傳熱量；如果煙氣排出口 B的煙氣溫度高于設(shè)定值，則增加循環(huán)泵9的轉(zhuǎn)速，提高傳熱量。如果省煤器出口給水溫度高于設(shè)定值，增加流量調(diào)節(jié)閥3的開度；如果省煤器出口給水溫度低于設(shè)定值，減小流量調(diào)節(jié)閥3的開度。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐煙氣余熱梯級利用裝置，其特征是:在火電機組鍋爐的省煤器段增設(shè)附加受熱面(I)，在汽輪機側(cè)最后一級高壓加熱器進口的給水母管設(shè)旁通管(2)通向其出口的給水母管，旁通管上設(shè)流量調(diào)節(jié)閥(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣余熱梯級利用裝置，其特征是:在空氣預(yù)熱器冷端增設(shè)煙氣-油換熱器(8)和空氣-油換熱器(11)，在煙氣-油換熱器(8)和空氣-油換熱器(11)之間設(shè)循環(huán)管路(10)，循環(huán)管路中注入傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油，循環(huán)管路上設(shè)有膨脹槽(7)和循環(huán)泵(9)，煙氣-油換熱器的一端與空氣預(yù)熱器的出煙口相連，另一端設(shè)有煙氣出口(B)，空氣-油換熱器的一端與空氣預(yù)熱器的進空氣口相連，另一端設(shè)有空氣入口(A)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐煙氣余熱梯級利用裝置，其特征是:在空氣預(yù)熱器和煙氣-油換熱器(8)之間設(shè)有用于熱煙氣和水換熱的低加換熱器(4);在最后一級低壓加熱器進水側(cè)設(shè)引水管(6)通向低加換熱器，除氧器進水側(cè)增設(shè)來自低加換熱器的進水管(5)。
4.一種鍋爐煙氣余熱梯級利用裝置，其特征是:在空氣預(yù)熱器和煙氣-油換熱器(8)之間設(shè)有用于熱煙氣和水換熱的低加換熱器(4);在最后一級低壓加熱器進水側(cè)設(shè)引水管(6)通向低加換熱器，除氧器進水側(cè)增設(shè)來自低加換熱器的進水管(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐煙氣余熱梯級利用裝置，其特征是:在空氣預(yù)熱器冷端增設(shè)煙氣-油換熱器(8)和空氣-油換熱器(11)，在煙氣-油換熱器(8)和空氣-油換熱器(11)之間設(shè)循環(huán)管路(10)，循環(huán)管路中注入傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油，循環(huán)管路上設(shè)有膨脹槽(7)和循環(huán)泵(9)，煙氣-油換熱器的一端與空氣預(yù)熱器的出煙口相連，另一端設(shè)有煙氣出口(B)，空氣-油換熱器的一端與空氣預(yù)熱器的進空氣口相連，另一端設(shè)有空氣入口(A)。
6.一種鍋爐煙氣余熱梯級利用方法，其特征是:包括如下步驟: 1)在鍋爐省煤器段增設(shè)附加受熱面(I)，增加省煤器段受熱面，降低省煤器出口煙氣溫度; 2)由于省煤器段受熱面增加，鍋爐給水吸熱份額增加，省煤器出口給水溫度升高；為了保證省煤器出口給水具有一定的接近點溫差，在汽輪機側(cè)最后一級高壓加熱器進口給水母管上增設(shè)流量調(diào)節(jié)閥(3)和旁通管(2)，使得部分給水不經(jīng)過高壓加熱器進入鍋爐給水母管，將旁路水匯入最后一級高壓加熱器出口給水母管上，適當降低進入鍋爐的給水溫度，給水進入省煤器吸熱升溫； 3)在最后一級低壓加熱器進水側(cè)設(shè)引水管(6)，抽取適量的低壓給水引入低加換熱器中，與空氣預(yù)熱器出口的煙氣進行熱量交換，加熱部分低壓給水，煙氣溫度進一步降低，低壓給水則吸熱升溫，通過除氧器進水側(cè)設(shè)有的進水管(5)，進入除氧器，返回循環(huán)水系統(tǒng)中； 4)低加換熱器出口煙氣，進入煙氣-油換熱器(8)，在煙氣-油換熱器(8)中經(jīng)過循環(huán)泵(9)，升壓的傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油吸收煙氣的熱量，升溫，在高溫導(dǎo)熱油管路(10)上連接有膨脹槽(7)，高溫導(dǎo)熱油進入空氣-油換熱器(11)； 5)從煙氣-油換熱器(8)出來的降溫后的煙氣B進入后續(xù)除塵器； 6)來自送風(fēng)機的空氣A進入空氣-油換熱器(11)，吸收來自煙氣-油換熱器(8)傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油的熱量，空氣得到加熱升溫，彌補由于省煤器附加受熱面導(dǎo)致進入空氣預(yù)熱器煙氣溫度下降造成空氣預(yù)熱器出口空氣溫度低的不足，此后再進入空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器出口的風(fēng)溫得到了保證，滿足燃燒要求；來自煙氣-油換熱器(8)的高溫傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油進入空氣-油換熱器(11)，冷卻降溫后再經(jīng)過循環(huán)泵(9)升壓后，返回?zé)煔?油換熱器(8)中吸熱，如此循環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍋爐煙氣余熱梯級利用方法，其特征在于: 步驟6)中，如果煙氣排出口 B的煙氣溫度低于設(shè)定值，則降低循環(huán)泵(9)的轉(zhuǎn)速，減少傳熱量；如果煙氣排出口 B的煙氣溫度高于設(shè)定值，則增加循環(huán)泵(9)的轉(zhuǎn)速，提高傳熱量; 步驟2)中，如果省煤器出口給水溫度高于設(shè)定值，增加流量調(diào)節(jié)閥(3)的開度；如果省煤器出口給水溫度低于設(shè)定值，減小流量調(diào)節(jié)閥(3)的開度。
【文檔編號】F22D1/36GK104421925SQ201310395840
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】向文國, 王偉, 田鵬, 李碩 申請人:濟南海普電力節(jié)能科技有限公司