專(zhuān)利名稱(chēng)：一種蒸汽發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種蒸汽發(fā)生器。
背景技術(shù)：
利用加熱設(shè)備對(duì)容器內(nèi)的水進(jìn)行加熱以獲得蒸汽是現(xiàn)有技術(shù)中最常用的，鍋爐便是其中最為常用的設(shè)備。但大容器產(chǎn)生蒸汽的能力十分有限，原因在于蒸汽產(chǎn)生過(guò)程中壓力巨大，大容器要承受更大的蒸汽壓力，非常不安全。由此采用鍋爐產(chǎn)生高壓蒸汽是有較大的技術(shù)限制的，現(xiàn)有的大容器類(lèi)的蒸汽發(fā)生器的壓力均無(wú)法制成超過(guò)20個(gè)大氣壓的蒸汽發(fā)生器。此外，有些蒸汽利用場(chǎng)合需要蒸汽發(fā)生器能夠迅速產(chǎn)生蒸汽，從冷水變成蒸汽的時(shí)間要盡可能短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種蒸汽發(fā)生器，其不僅能夠產(chǎn)生較大壓力的蒸汽，而且產(chǎn)生速度快，效率高。為達(dá)到上述目的，提供如下的技術(shù)方案。一種蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器的蒸汽單元由圓柱殼、水管和電熱管構(gòu)成，所述水管和電熱管燒鑄于所述圓柱殼的殼壁內(nèi)，所述水管和電熱管在所述圓柱殼的殼壁內(nèi)各處均以相同形狀布置。所述水管和電熱管呈螺旋形布置，所述水管和電熱管的彎曲曲率半徑相等，所述水管的各個(gè)位置的相鄰兩位置均為所述電熱管，所述電熱管的各個(gè)位置的相鄰兩位置均為所述水管。所述水管和電熱管呈螺旋形布置；所述水管的彎曲曲率半徑大于所述電熱管的彎曲曲率半徑，所述水管位于所述電熱管的外圈。所述水管和電熱管呈螺旋形布置；所述水管的彎曲曲率半徑小于所述電熱管的彎曲曲率半徑，所述水管位于所述電熱管的內(nèi)圈。所述水管和電熱管呈波浪形布置，所述水管位于所述電熱管的內(nèi)圈。所述水管和電熱管的波浪形為方形波。所述蒸汽單元為至少兩個(gè)，相鄰蒸汽單元的所述水管相互串聯(lián)或并聯(lián)。相鄰蒸汽單元的所述圓柱殼由螺栓和法蘭耳相互接合形成整體。所述圓柱殼內(nèi)的圓柱腔內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)汽罐，所述儲(chǔ)汽罐與所述水管的出口連通。所述儲(chǔ)汽罐與所述水管的出口的連接管設(shè)置有比例閥。本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器，水在水管內(nèi)婉轉(zhuǎn)流動(dòng)，能夠充分吸熱，蒸汽產(chǎn)生速度非?？?；由于水管的管徑相對(duì)于鍋爐的大容器非常小，因此其能夠承受的壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通容器，而且由于澆鑄于圓柱殼內(nèi)，更增強(qiáng)了水管產(chǎn)生蒸汽時(shí)的可承受壓力。因此本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器具有蒸汽壓力大，蒸汽產(chǎn)生迅速的優(yōu)點(diǎn)。
利用附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的蒸汽單元的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的水管和電熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的水管和電熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的又一個(gè)實(shí)施例的水管和電熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的圓柱殼的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的多個(gè)蒸汽單元組合的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記:蒸汽單元10、圓柱殼1、水管2、電熱管3、圓柱腔11、法蘭耳12、儲(chǔ)汽罐4、串聯(lián)管201。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1本實(shí)施例的蒸汽發(fā)生器如圖1所示，所述蒸汽發(fā)生器的核心部件為蒸汽單元10，其由圓柱殼1、水管2和電熱管3構(gòu)成,所述水管2和電熱管3燒鑄于所述圓柱殼I的殼壁內(nèi)，所述水管2和電熱管3在所述圓柱殼I的殼壁內(nèi)各處均以相同形狀布置。以相同形狀并行并列布置水管2和電熱管3，電熱管3產(chǎn)生的熱量經(jīng)過(guò)圓柱殼I傳導(dǎo)至水管2，使水在水管2流動(dòng)過(guò)程中不斷吸收電熱管3的熱量，逐漸升溫；水在水管2內(nèi)婉轉(zhuǎn)流動(dòng)，能夠充分吸熱，蒸汽產(chǎn)生速度非?？?；由于水管2的管徑相對(duì)于鍋爐的大容器非常小，因此其能夠承受的壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通容器，而且由于澆鑄于圓柱殼I內(nèi)，更增強(qiáng)了水管2產(chǎn)生蒸汽時(shí)的可承受壓力。因此本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器具有蒸汽壓力大，蒸汽產(chǎn)生迅速的優(yōu)點(diǎn)。參照?qǐng)D2，所述水管2和電熱管3呈螺旋形布置，所述水管2和電熱管3的彎曲曲率半徑相等，所述水管2的各個(gè)位置的相鄰兩位置均為所述電熱管3，所述電熱管3的各個(gè)位置的相鄰兩位置均為所述水管2。以此種結(jié)構(gòu)設(shè)置水管2和電熱管3可使電熱管3的熱量傳導(dǎo)迅速，有利于迅速產(chǎn)生蒸汽。如圖6，所述蒸汽單元10為至少兩個(gè)，相鄰蒸汽單元10的所述水管2相互串聯(lián)或并聯(lián)。為產(chǎn)生不同干度的濕蒸汽或者不同過(guò)熱度的干蒸汽，采用多個(gè)蒸汽單元10串聯(lián)或者并聯(lián)的形式，能夠調(diào)整蒸汽產(chǎn)生量。當(dāng)需要更多的蒸汽時(shí)，可以采用多個(gè)蒸汽單元10并聯(lián)；當(dāng)需要更高的過(guò)熱度時(shí)，可以采用多個(gè)蒸汽單元10串聯(lián)。相鄰蒸汽單元10的所述圓柱殼I由螺栓和法蘭耳12相互接合形成整體，可使縮小蒸汽發(fā)生器體積，提高設(shè)備的便攜性能，減少場(chǎng)地占用。實(shí)施例2參照?qǐng)D3，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，與實(shí)施例1不同的是，所述水管2和電熱管3呈螺旋形布置；所述水管2的彎曲曲率半徑大于所述電熱管3的彎曲曲率半徑，所述水管2位于所述電熱管3的外圈。水管2位于外圈，則可以具有更長(zhǎng)的管路，從而水可以在水管2內(nèi)流動(dòng)更長(zhǎng)距離，增加蒸汽產(chǎn)生量，吸收更多熱量。所述圓柱殼I內(nèi)的圓柱腔11內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)汽罐4，所述儲(chǔ)汽罐4與所述水管2的出口連通。電熱管3既可以通過(guò)圓柱殼I導(dǎo)熱給水管2，也可以將熱量聚集在位于圓柱殼I的圓柱腔11內(nèi)的儲(chǔ)汽罐4中，維持儲(chǔ)汽罐4內(nèi)的蒸汽溫度，保證其不會(huì)冷凝成水。設(shè)置儲(chǔ)汽罐4是本實(shí)用新型的重大創(chuàng)新，從水管2的出口導(dǎo)出的蒸汽可以暫時(shí)存儲(chǔ)于儲(chǔ)汽罐4內(nèi)，并通過(guò)電熱管3的熱量保持蒸汽溫度并且持續(xù)增加蒸汽量，從而在使用蒸汽時(shí)一起排出。而且儲(chǔ)汽罐4位于圓柱殼I內(nèi)，不僅僅可以保溫增溫，而且也與水管2—樣，受到圓柱殼I的保護(hù)，能夠承受更大的內(nèi)部壓力。所述儲(chǔ)汽罐4與所述水管2的出口的連接管設(shè)置有比例閥，根據(jù)水管2排出的蒸汽狀態(tài)控制是否將水管2排出的蒸汽導(dǎo)入儲(chǔ)汽罐4中。當(dāng)水管2排出的為水與蒸汽的混合物時(shí)，關(guān)閉比例閥；當(dāng)水管2排出干蒸汽時(shí)，導(dǎo)通比例閥，將干蒸汽導(dǎo)入儲(chǔ)汽罐4中，確保儲(chǔ)汽罐4中存儲(chǔ)干蒸汽。或者相反，所述水管2和電熱管3呈螺旋形布置；所述水管2的彎曲曲率半徑小于所述電熱管3的彎曲曲率半徑，所述水管2位于所述電熱管3的內(nèi)圈。此時(shí)電熱管3位于外圈，熱量均向圓柱殼I的中部聚集，保證水管2吸熱效率更高，提高蒸汽的產(chǎn)生速度。實(shí)施例3參照?qǐng)D4，所述水管2和電熱管3呈波浪形布置，所述水管2位于所述電熱管3的內(nèi)圈。作為水管2和電熱管3的一種具體形式，本實(shí)施例的中的水管2和電熱管3的形狀更容易生產(chǎn)制造和裝配，所述水管2和電熱管3的波浪形為方形波，與弧形波相比較容易加工成形。此時(shí)電熱管3位于外圈，熱量均向圓柱殼I的中部聚集，保證水管2吸熱效率更高，提高蒸汽的產(chǎn)生速度。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述蒸汽發(fā)生器的蒸汽單元由圓柱殼、水管和電熱管構(gòu)成，所述水管和電熱管澆鑄于所述圓柱殼的殼壁內(nèi)，所述水管和電熱管在所述圓柱殼的殼壁內(nèi)各處均以相同形狀布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述水管和電熱管呈螺旋形布置，所述水管和電熱管的彎曲曲率半徑相等，所述水管的各個(gè)位置的相鄰兩位置均為所述電熱管，所述電熱管的各個(gè)位置的相鄰兩位置均為所述水管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述水管和電熱管呈螺旋形布置；所述水管的彎曲曲率半徑大于所述電熱管的彎曲曲率半徑，所述水管位于所述電熱管的外圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述水管和電熱管呈螺旋形布置；所述水管的彎曲曲率半徑小于所述電熱管的彎曲曲率半徑，所述水管位于所述電熱管的內(nèi)圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述水管和電熱管呈波浪形布置，所述水管位于所述電熱管的內(nèi)圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述水管和電熱管的波浪形為方形波。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述蒸汽單元為至少兩個(gè)，相鄰蒸汽單元的所述水管相互串聯(lián)或并聯(lián)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:相鄰蒸汽單元的所述圓柱殼由螺栓和法蘭耳相互接合形成整體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、7或8所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述圓柱殼內(nèi)的圓柱腔內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)汽罐，所述儲(chǔ)汽罐與所述水管的出口連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述儲(chǔ)汽罐與所述水管的出口的連接管設(shè)置有比例閥。
專(zhuān)利摘要一種蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器的蒸汽單元由圓柱殼、水管和電熱管構(gòu)成，所述水管和電熱管澆鑄于所述圓柱殼的殼壁內(nèi)，所述水管和電熱管在所述圓柱殼的殼壁內(nèi)各處均以相同形狀布置。本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器，水在水管內(nèi)婉轉(zhuǎn)流動(dòng)，能夠充分吸熱，蒸汽產(chǎn)生速度非?？?；由于水管的管徑相對(duì)于鍋爐的大容器非常小，因此其能夠承受的壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通容器，而且由于澆鑄于圓柱殼內(nèi)，更增強(qiáng)了水管產(chǎn)生蒸汽時(shí)的可承受壓力。因此本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器具有蒸汽壓力大，蒸汽產(chǎn)生迅速的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F22B1/28GK203024124SQ20132000376
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者林少彬, 梁樞銘, 沈軍才 申請(qǐng)人:佛山市三俊電子股份有限公司