專利名稱：一種汽化鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于電熨斗或者清洗機(jī)的汽化鍋。
背景技術(shù)：
帶壓力鍋爐的電熨斗或者蒸汽清洗機(jī)的汽化鍋爐一般采用上下兩個(gè)鍋體焊接而成，通常上鍋體上設(shè)有加水口和出氣口，下鍋體與底部發(fā)熱盤通過(guò)螺栓螺母和石墨襯墊來(lái)緊固連接。由于汽化鍋在工作時(shí)，其內(nèi)部處于高溫高壓狀態(tài)，當(dāng)汽化鍋內(nèi)部壓力過(guò)高時(shí)，鍋爐上、下鍋體容易產(chǎn)生鼓脹的形變，導(dǎo)致設(shè)在上鍋體的加水口和出氣口歪斜，與外殼裝配位置發(fā)生變化，同時(shí)下鍋體與發(fā)熱盤連接緊密性變差，熱效率明顯降低。針對(duì)上述缺陷，專利號(hào)為200620101668.6的中國(guó)實(shí)用新型專利提供了一種汽化鍋改良結(jié)構(gòu)，上鍋體和下鍋體的中心穿設(shè)有一中空中心管，此中空中心管貫穿上下鍋體并用加強(qiáng)螺栓與上下兩鍋體緊固。此外，汽化鍋的上下鍋體表面還沖壓有若干經(jīng)向的加強(qiáng)筋來(lái)增加鍋體的耐壓能力。其優(yōu)點(diǎn)是加強(qiáng)了汽化鍋的安全性，但是結(jié)構(gòu)上比較復(fù)雜。為此，專利號(hào)為200820086554.8的中國(guó)實(shí)用新型專利提供了一種結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單同時(shí)安全性能也較高的工業(yè)電熨斗汽化鍋。汽化鍋的上鍋體與下鍋體之間的中心加強(qiáng)管貫穿上下鍋體，并與上下鍋體焊接或用螺紋管密封連接。結(jié)構(gòu)上更加簡(jiǎn)單，但是由于中心加強(qiáng)管需貫穿下鍋體，同前一專利一樣存在下鍋體表面不平整問(wèn)題，嚴(yán)重干涉下鍋體與發(fā)熱盤的裝配平面。由于采用了螺釘螺母和石墨襯墊緊固連接發(fā)熱盤與鍋爐，發(fā)熱盤的熱傳導(dǎo)效率是很低的?？梢允褂免F焊發(fā)熱盤和下鍋爐表面的方式來(lái)提高熱傳導(dǎo)效率，但是如果簡(jiǎn)單采用常規(guī)結(jié)構(gòu)的上下兩個(gè)鍋體結(jié)構(gòu)，厚度1.2mm，直徑200mm，高度IOmm的大容量鍋爐在3bar-5bar壓力運(yùn)行過(guò)程中，鍋爐底部會(huì)發(fā)生鼓脹變形，鍋爐下底面中心點(diǎn)隨著壓力的大小會(huì)有4-9_的高度變形量，必然造成釬焊發(fā)熱盤脫落或者發(fā)熱盤周邊半脫離鍋爐，存在巨大的安全風(fēng)險(xiǎn)。前述兩個(gè)專利結(jié)構(gòu)都是基于螺柱螺母和石墨襯墊連接發(fā)熱盤和鍋爐的基礎(chǔ)上，減輕鍋爐的變形量對(duì)鍋爐裝配位置的影響，它們?cè)阱仩t下表面的貫通緊固結(jié)構(gòu)基本杜絕了發(fā)熱盤與下鍋體表面使用釬焊的方法。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種發(fā)熱盤和鍋體采用種釘和釬焊復(fù)合連接結(jié)構(gòu)、且不易發(fā)生變形的汽化鍋。按照本實(shí)用新型提供的一種汽化鍋，包括一鍋體、設(shè)置在所述鍋體底部的發(fā)熱盤和設(shè)置在所述鍋體上的進(jìn)出水口，所述鍋體底部設(shè)置有多個(gè)點(diǎn)釘，所述發(fā)熱盤上設(shè)置有供所述點(diǎn)釘穿設(shè)的通孔，所述發(fā)熱盤通過(guò)所述點(diǎn)釘緊固并釬焊在所述鍋體底部。按照本實(shí)用新型提供的一種汽化鍋還具有如下附屬技術(shù)特征:所述鍋體內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)柱，所述加強(qiáng)柱的一端與所述鍋體的底部相連接，另外一端與所述鍋體的頂部相連接。[0010]多個(gè)所述點(diǎn)釘沿圓周分布或矩形分布，所述點(diǎn)釘?shù)臄?shù)量為4-12個(gè)。所述點(diǎn)釘為鉚釘，所述點(diǎn)釘?shù)囊欢它c(diǎn)焊在所述鍋體底部，另外一端鉚接在所述發(fā)熱盤上。所述點(diǎn)釘為螺柱，所述點(diǎn)釘?shù)囊欢它c(diǎn)焊在所述鍋體底部，另外一端通過(guò)螺母緊固所述發(fā)熱盤。所述鍋體包括上鍋體和下鍋體，所述上鍋體和所述下鍋體焊接在一起，所述加強(qiáng)柱的一端焊接在所述下鍋體的內(nèi)表面，所述加強(qiáng)柱的另外一端與所述上鍋體上的通孔翻邊焊接、螺栓緊固連接或螺紋螺母連接。所述加強(qiáng)柱為實(shí)心柱或空心鋼管。所述發(fā)熱盤包括鋁板和設(shè)置在所述鋁板上的加熱管。所述鍋體底部成形有向上凹陷部，所述發(fā)熱盤釬焊在所述凹陷部中。按照本實(shí)用新型提供的一種汽化鍋與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型通過(guò)點(diǎn)釘和釬焊的復(fù)合連接結(jié)構(gòu)，更好的解決發(fā)熱盤和鍋體底部由于熱膨脹系數(shù)不同產(chǎn)生蠕動(dòng)而發(fā)生開(kāi)縫或脫焊的現(xiàn)象，使得發(fā)熱盤和鍋體的連接更加緊密，提高熱傳導(dǎo)效率。2、釬焊發(fā)熱盤的方式給提高發(fā)熱管功率提供了可能，由于釬焊發(fā)熱盤的熱傳導(dǎo)效率的提高，給制造2600W以上的大功率蒸汽清洗機(jī)和大功率熨斗提供了技術(shù)可能。3、實(shí)心中心加強(qiáng)柱或者空心鋼管下端焊接在下鍋體內(nèi)側(cè)，保證下鍋體外表面平整，便于將發(fā)熱盤釬焊在下鍋體上，使發(fā)熱盤與下鍋體緊密連接，提高加熱效率，而上述兩個(gè)專利由于加強(qiáng)柱的連接方式造成下鍋體底面不平整而無(wú)法通過(guò)釬焊方式安裝加熱盤；4、實(shí)心中心加強(qiáng)柱或者空心鋼管增大了汽化鍋內(nèi)部的耐壓能力，使得在正常工作壓力范圍內(nèi)，上下鍋體表面基本不產(chǎn)生形變，從而保證上鍋體上加水管和出氣管不歪斜，同時(shí)下鍋體底部發(fā)熱盤不會(huì)因下鍋體鼓脹而從下鍋體脫落；5、使用大口徑空心鋼管，極大地增加了上下鍋體拉緊的強(qiáng)度，減少了上下鍋體變形量，給制造10BAR壓力的高蒸汽壓力清洗機(jī)提供了可能。6、使用本結(jié)構(gòu)，第一次在2L左右大容量鍋爐里面實(shí)現(xiàn)了釬焊焊接發(fā)熱盤，充分考慮了發(fā)熱盤熱傳導(dǎo)效率，減少了大容量鍋爐的加熱準(zhǔn)備時(shí)間，極大地延長(zhǎng)了鍋爐蒸汽的使用時(shí)間。7、同時(shí)在熨斗或者蒸汽清洗機(jī)的使用過(guò)程中，由于釬焊發(fā)熱盤的能量可以高效率地傳熱給鍋爐，鍋爐可以提供一個(gè)穩(wěn)定的高蒸汽量給熨斗，不會(huì)產(chǎn)生熨燙過(guò)程中蒸汽忽大忽小的情況。

圖1是本實(shí)用新型的剖視圖。圖2是本實(shí)用新型的局部剖視圖。圖3是本實(shí)用新型的仰視圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1和圖3，在本實(shí)用新型給出的一種汽化鍋，包括一鍋體1、設(shè)置在所述鍋體I底部的發(fā)熱盤2和設(shè)置在所述鍋體I上的進(jìn)出水口 3，所述鍋體I底部設(shè)置有多個(gè)點(diǎn)釘5，所述發(fā)熱盤2上設(shè)置有供所述點(diǎn)釘5穿設(shè)的通孔23，所述發(fā)熱盤2通過(guò)所述點(diǎn)釘5緊固并釬焊在所述鍋體I底部。本實(shí)用新型中的點(diǎn)釘5是“種”在所述鍋體I的底部，加工時(shí)，通過(guò)點(diǎn)釘5的緊固和釬焊兩種連接方式，將發(fā)熱盤2固定在所述鍋體I的底部。其中釬焊使發(fā)熱盤2與鍋體I的連接更為緊密，點(diǎn)釘5能夠克服熱膨脹系數(shù)不同產(chǎn)生蠕動(dòng)，從而有效的防止發(fā)熱盤2與鍋體I發(fā)生開(kāi)縫或脫焊。參見(jiàn)圖1和圖2，在本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中，所述鍋體I內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)柱4，所述加強(qiáng)柱4的一端41與所述鍋體I的底部相連接，另外一端42與所述鍋體I的頂部相連接。本實(shí)用新型可以用于大容量汽化鍋，所謂的大容量汽化鍋是指容量大于1.5L，尤其是指容量在2L左右的汽化鍋。這種汽化鍋的容量較大，因此體積相對(duì)而言比較大，在其內(nèi)部壓力的作用下，鍋體的變形量大。將發(fā)熱盤2釬焊在鍋體I的底部容易發(fā)生開(kāi)裂和脫落，影響使用。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置加強(qiáng)柱4，減小鍋體I的變形量，保證釬焊的發(fā)熱盤2不會(huì)發(fā)生開(kāi)裂。參見(jiàn)圖3，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，多個(gè)所述點(diǎn)釘5沿圓周分布或矩形分布，所述點(diǎn)釘5的數(shù)量為4-12個(gè)。本實(shí)施例為圓周分布，數(shù)量為8個(gè)。當(dāng)然，本實(shí)用新型也可以是按照其他的分布形式均勻分布在鍋體底部，使得發(fā)熱盤受力均勻，不會(huì)發(fā)生蠕動(dòng)。[0031 ] 參見(jiàn)圖2，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述點(diǎn)釘5為螺柱，所述點(diǎn)釘5的一端點(diǎn)焊在所述鍋體I底部，另外一端通過(guò)螺母51緊固所述發(fā)熱盤2。本實(shí)施例采用螺柱和螺母的固定方式，螺柱點(diǎn)焊在鍋體底部，通過(guò)螺母固定發(fā)熱盤2。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可以采用其他的點(diǎn)釘方式，比如，所述點(diǎn)釘5為鉚釘，所述點(diǎn)釘5的一端點(diǎn)焊在所述鍋體I底部，另外一端鉚接在所述發(fā)熱盤2上。該種方式采用的鉚接結(jié)構(gòu)。參見(jiàn)圖1，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述鍋體I包括上鍋體11和下鍋體12，所述上鍋體11和所述下鍋體12焊接在一起。所述上鍋體11和所述下鍋體12的部分貼合在一起，通過(guò)環(huán)縫焊接在一起。參見(jiàn)圖1，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述加強(qiáng)柱4的一端41焊接在所述下鍋體12的內(nèi)表面。本實(shí)用新型中的加強(qiáng)柱4沒(méi)有穿過(guò)所述下鍋體12，只是焊接在所述下鍋體12的底部的內(nèi)表面上。從而不會(huì)影響所述下鍋體12的底部外表面釬焊所述發(fā)熱盤2。參見(jiàn)圖1，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述加強(qiáng)柱4的另外一端42與所述上鍋體11上的通孔13翻邊焊接，本實(shí)用新型的所述上鍋體11的中心設(shè)置有通孔13，所述通孔13形成翻邊結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)柱的另外一端42與翻邊焊接在一起，從而提高了連接強(qiáng)度。當(dāng)然，本實(shí)用新型的加強(qiáng)柱4也可以是采用螺栓緊固的方式與所述上鍋體11連接在一起，也可以采用螺紋螺母的連接方式。但需要保證密封即可。參見(jiàn)圖1，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述加強(qiáng)柱4為空心鋼管。當(dāng)然也可以為實(shí)心柱。所述加強(qiáng)柱4要滿足克服變形所需要的強(qiáng)度要求。參見(jiàn)圖1和圖3，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述發(fā)熱盤2包括鋁板21和設(shè)置在所述鋁板21上的加熱管22。所述鋁板21先通過(guò)螺釘或螺母固定在所述下鍋體12上，然后再進(jìn)行釬焊。參見(jiàn)圖2，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述上鍋體11的頂面成形有呈放射狀分布的加強(qiáng)凹槽14。所述加強(qiáng)凹槽14能夠提高所述上鍋體11的強(qiáng)度，使其不易變形。參見(jiàn)圖1，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述鍋體底部(即下鍋體12的底部)成形有向上凹陷部15，所述發(fā)熱盤2釬焊在所述凹陷部15中。這種結(jié)構(gòu)更加利于發(fā)熱盤2的固定。本實(shí)用新型在加強(qiáng)柱和鍋體底部加強(qiáng)筋之間，增加了點(diǎn)釘。由于點(diǎn)釘處的螺絲固定鋁板和不銹鋼，以及釬焊焊料的對(duì)螺絲固定處的滲入，使得點(diǎn)釘處形成加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。一是點(diǎn)釘處強(qiáng)迫減少了由于熱膨脹系數(shù)不同產(chǎn)生的鋁板蠕變，二是使得鍋爐底部加強(qiáng)筋和點(diǎn)釘之間，在鍋爐壓力下變形極小，鍋爐發(fā)熱管放在這個(gè)位置上更加穩(wěn)定，鋁板邊緣開(kāi)裂現(xiàn)象得以減少。
權(quán)利要求1.一種汽化鍋，包括一鍋體、設(shè)置在所述鍋體底部的發(fā)熱盤和設(shè)置在所述鍋體上的進(jìn)出水口，其特征在于:所述鍋體底部設(shè)置有多個(gè)點(diǎn)釘，所述發(fā)熱盤上設(shè)置有供所述點(diǎn)釘穿設(shè)的通孔，所述發(fā)熱盤通過(guò)所述點(diǎn)釘緊固并釬焊在所述鍋體底部。
2.如權(quán)利要求1所述的一種汽化鍋，其特征在于:所述鍋體內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)柱，所述加強(qiáng)柱的一端與所述鍋體的底部相連接，另外一端與所述鍋體的頂部相連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種汽化鍋，其特征在于:多個(gè)所述點(diǎn)釘沿圓周分布或矩形分布，所述點(diǎn)釘?shù)臄?shù)量為4-12個(gè)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種汽化鍋，其特征在于:所述點(diǎn)釘為鉚釘，所述點(diǎn)釘?shù)囊欢它c(diǎn)焊在所述鍋體底部，另外一端鉚接在所述發(fā)熱盤上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種汽化鍋，其特征在于:所述點(diǎn)釘為螺柱，所述點(diǎn)釘?shù)囊欢它c(diǎn)焊在所述鍋體底部，另外一端通過(guò)螺母緊固所述發(fā)熱盤。
6.如權(quán)利要求2所述的一種汽化鍋，其特征在于:所述鍋體包括上鍋體和下鍋體，所述上鍋體和所述下鍋體焊接在一起，所述加強(qiáng)柱的一端焊接在所述下鍋體的內(nèi)表面，所述加強(qiáng)柱的另外一端與所述上鍋體上的通孔翻邊焊接、螺栓緊固連接或螺紋螺母連接。
7.如權(quán)利要求2所述的一種汽化鍋，其特征在于:所述加強(qiáng)柱為實(shí)心柱或空心鋼管。
8.如權(quán)利要求1所述的一種汽化鍋，其特征在于:所述發(fā)熱盤包括鋁板和設(shè)置在所述鋁板上的加熱管。
9.如權(quán)利要求1所述的一種汽化鍋，其特征在于:所述鍋體底部成形有向上凹陷部，所述發(fā)熱盤釬焊在所述凹陷部中。
專利摘要一種汽化鍋，包括一鍋體、設(shè)置在所述鍋體底部的發(fā)熱盤和設(shè)置在所述鍋體上的進(jìn)出水口，其特征在于所述鍋體底部設(shè)置有多個(gè)點(diǎn)釘，所述發(fā)熱盤上設(shè)置有供所述點(diǎn)釘穿設(shè)的通孔，所述發(fā)熱盤通過(guò)所述點(diǎn)釘緊固并釬焊在所述鍋體底部。本實(shí)用新型通過(guò)點(diǎn)釘和釬焊的復(fù)合連接結(jié)構(gòu)，更好的解決發(fā)熱盤和鍋體底部由于熱膨脹系數(shù)不同產(chǎn)生蠕動(dòng)而發(fā)生開(kāi)縫或脫焊的現(xiàn)象，使得發(fā)熱盤和鍋體的連接更加緊密，提高熱傳導(dǎo)效率。
文檔編號(hào)F22B1/28GK202993151SQ20132000479
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
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