一種熱管換熱器高效鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種熱管換熱器高效鍋爐，其包括鍋爐本體、加熱裝置、供風(fēng)裝置、煙氣流通裝置及熱管換熱裝置；所述加熱裝置包括爐排及爐膛，所述爐排上用于放置燃燒材料，所述燃燒材料在所述爐膛內(nèi)充分燃燒；所述鍋爐本體包括鍋筒，所述鍋筒置于所述爐膛的上部；所述供風(fēng)裝置包括風(fēng)室及供風(fēng)通道；所述煙氣流通裝置包括煙氣管道及煙氣輸送管道，所述煙氣管道將高溫?zé)煔廨斔偷剿鲥佂矁?nèi)，高溫?zé)煔庠谒鲥佂矁?nèi)通過所述煙氣輸送管道傳遞；所述熱管換熱裝置包括復(fù)數(shù)個熱管換熱器，其位于所述鍋筒內(nèi)，其與所述煙氣輸送裝置相連接，所述熱管換熱器可承受的壓力不大于2.5Mpa，達(dá)到高效、節(jié)能、環(huán)保的目的。
【專利說明】一種熱管換熱器高效鍋爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍋爐，特別涉及一種使用熱管換熱裝置的高效鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]煤是我國目前可利用能源形式中的主要能源，在我國一次能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中占70%以上的份額。全國目前約有50多萬臺燃煤鍋爐，量大面廣，不僅是污染大戶，而且也是耗能大戶。
[0003]燃煤鏈條鍋爐已有100多年歷史，無論是設(shè)計(jì)還是運(yùn)行都積累了比較成熟的經(jīng)驗(yàn)。建國以來燃煤鏈條鍋爐進(jìn)行了膜式水冷壁、增設(shè)二次風(fēng)和爐前分層布煤等幾次較大改進(jìn)，但是就設(shè)計(jì)和運(yùn)行技術(shù)，總體水平而論，提高不大明顯?？偠灾覈济烘湕l鍋爐總體熱效率較低，設(shè)計(jì)熱效率在76-85%之間，但實(shí)際上一般都在60-75%左右，有的還低于60%。鍋爐出力明顯不夠。現(xiàn)有應(yīng)用鍋爐出力大多與鍋爐設(shè)計(jì)目標(biāo)值不符，原因是鍋爐使用單位為了實(shí)現(xiàn)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，采用脫硫除塵設(shè)備降溫達(dá)標(biāo)，造成熱源浪費(fèi)流失。
[0004]鑒于上述缺陷，本實(shí)用新型創(chuàng)作者經(jīng)過長時(shí)間的研究和實(shí)踐終于獲得了本創(chuàng)作。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型提供一種熱管換熱器高效鍋爐，用以克服上述技術(shù)缺陷。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種智能注塑機(jī)。
[0007]該技術(shù)方案包括鍋爐本體、加熱裝置、供風(fēng)裝置、煙氣流通裝置及熱管換熱裝置；
[0008]所述加熱裝置包括爐排及爐膛，所述爐排上用于放置燃燒材料，所述燃燒材料在所述爐膛內(nèi)充分燃燒；所述鍋爐本體包括鍋筒，所述鍋筒置于所述爐膛的上部，所述爐排和所述鍋筒形成所述爐膛；
[0009]所述供風(fēng)裝置包括風(fēng)室及供風(fēng)通道；所述供風(fēng)通道位于所述爐膛下方，所述風(fēng)室與所述供風(fēng)通道連通；
[0010]所述煙氣流通裝置包括煙氣管道及煙氣輸送管道，所述煙氣管道與煙氣輸送管道連接，所述煙氣管道與鍋筒連接，所述煙氣輸送管道設(shè)置在所述鍋筒內(nèi)，所述煙氣管道將高溫?zé)煔廨斔偷剿鲥佂矁?nèi)，高溫?zé)煔庠谒鲥佂矁?nèi)通過所述煙氣輸送管道傳遞。
[0011]所述熱管換熱裝置包括復(fù)數(shù)個熱管換熱器，所述熱管換熱裝置位于所述鍋筒內(nèi)，其與所述煙氣輸送裝置相連接，所述熱管換熱器可承受的壓力不大于2.5Mpa。
[0012]較佳的，在所述爐膛的周圍，安裝至少一個助燃芯板。
[0013]較佳的，所述熱管換熱器是一個內(nèi)部充有傳熱工作介質(zhì)的真空密封管。
[0014]較佳的，所述熱管換熱器與所述煙氣輸送管道之間的安裝夾角不小于30度。
[0015]較佳的，所述熱管換熱器傳熱的工作溫度范圍在45°C _800°C之間。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)比較本實(shí)用新型的有益效果在于:使用高溫?zé)煔鈧鬟f熱量，高溫?zé)煔馔ㄟ^多回程盤旋的煙氣輸送管道，流程長，受熱面積大，流通的時(shí)間長，使熱交換充分，減少了高溫?zé)煔獾臒釗p失，提高了熱交換的效率；多個熱管換熱器安裝到煙氣輸送管道的結(jié)構(gòu)，又增加了受熱面積，熱效率提高，使用壽命長；還使用耐高溫的多功能助燃芯板，激發(fā)燃燒動力場，使煤充分燃燒，提高燃燒效率，是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的鍋爐。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的熱管換熱器高效鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的熱管換熱器高效鍋爐的改裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。
[0020]請參閱圖1所示，其為本實(shí)用新型的熱管換熱器高效鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖，所述熱管換熱器高效鍋爐包括熱管換熱器1、鍋筒2、煙氣通道3、第一煙道流程4、第二煙道流程5、第三煙道流程6、注水管7、助燃芯板8、密封鐵9、爐排10、風(fēng)室11、鍋爐前拱12、所述鍋爐后拱13、供風(fēng)通道14及集水箱15。
[0021]燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^所述煙氣通道3進(jìn)入到所述鍋筒2的內(nèi)部，所述煙氣通道3在所述鍋筒2內(nèi)具有一個盤旋螺旋的結(jié)構(gòu)，這樣可以增大高溫?zé)煔馀c水的接觸面積，力口長高溫?zé)煔庠谒鲥佂?內(nèi)的通過時(shí)間，繼而提高所述鍋筒2內(nèi)熱交換的效率。
[0022]在所述鍋筒2的內(nèi)部設(shè)多回程的所述煙氣排放流程，所述煙氣排放流程由所述第一煙道流程4、所述第二煙道流程5及所述第三煙道流程6組成。高溫?zé)煔饨?jīng)多回程的高效熱管換熱，給所述鍋筒2內(nèi)的水加溫，由于煙氣流動的回程多，換熱速度快，流程長，換熱充分，鍋爐的受熱面積大，減少了高溫?zé)煔獾臒釗p失，從而提高了所述熱管換熱器高效鍋爐的熱交換的效率，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的效果。
[0023]所述熱管換熱器I采用無縫鋼管做本體，無數(shù)個所述熱管換熱器I與所述煙氣排放流程之間相互焊接，在所述鍋筒2的內(nèi)部安裝，制成可承壓性的多回程高效熱管換熱裝置；高效的所述熱管換熱器I參照常規(guī)鍋管的安裝方式安裝在所述鍋筒2內(nèi)。
[0024]所述熱管換熱器I的受熱端(即換熱器下部)處于所述煙氣排放流程中，所述熱管換熱器I的冷端(即換熱器上部)處于所述鍋筒2的水中。
[0025]所述熱管換熱器I的內(nèi)部充有傳熱工作液體，所述傳熱工作液體作為工作介質(zhì)，所述熱管換熱器I是內(nèi)部抽成近于真空的密封管。當(dāng)所述熱管換熱器I的所述受熱端受熱后，內(nèi)部的工作介質(zhì)吸熱量急劇相變成蒸汽，蒸汽上升，在熱管換熱器的所述冷端，放出汽化潛熱給受熱體(即水)，蒸汽又冷凝成液體，冷凌成液體的工作介質(zhì)靠自身重力，重新返回受熱端。所述熱管換熱器I靠這種周而復(fù)始地蒸發(fā)和冷凝過程的循環(huán)相變，通過汽化從煙氣吸收來潛熱、釋放熱量給空氣或水，來完成熱量的傳導(dǎo)，使高溫?zé)煔獾臒崃總鬟f給所述鍋筒2內(nèi)的水，水的溫度升高。
[0026]所述熱管換熱器I在生產(chǎn)時(shí)要求:1、多回程高效所述熱管換熱器I的承壓大于
1.6Mpa,不大于2.5Mpa。2、必須由有容器生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)。所述熱管換熱器I的導(dǎo)熱性能是銅、鋁的幾百倍，因此國際上有將熱管多熱源換熱器又稱熱的“超導(dǎo)體”之說。
[0027]所述熱管換熱器高效鍋爐的核心主件是所述熱管換熱器I，所述熱管換熱器I是“熱管多熱源換熱器”，本實(shí)施例中所述熱管換熱器I的傳熱速率300m/s，導(dǎo)熱溫度不小于45°C，因此受熱面積大，熱效率高，使用壽命長。[0028]所述熱管換熱器I與所述煙氣排放流程之間的安裝夾角不小于30度，其傳熱的工作溫度范圍大，在45°C?800 V之間。
[0029]所述熱管換熱器I使所述熱管換熱器高效鍋爐的受熱面積增大，給水加溫快，所述熱管換熱器高效鍋爐的熱效率保持在80%以上。當(dāng)所述熱管換熱器高效鍋爐的排放的煙氣溫度低于160°C時(shí)，增大鍋爐的出力度，降低了所述熱管換熱器高效鍋爐的運(yùn)行成本。
[0030]所述爐排10和所述鍋筒2圍成的空間形成爐膛，在所述爐膛內(nèi)放置燃燒所使用的煤，在所述爐膛的兩側(cè)放置所述助燃芯板8，所述爐排10的兩側(cè)安裝所述密封鐵9，所述密封鐵9將所述爐膛的底部圍成一個密封的空間，將煤聚攏，并避免火花的噴射，保證了周圍環(huán)境的整潔和安全。
[0031]由于燃燒與熱交換在所述熱管換熱器高效鍋爐內(nèi)是分步實(shí)施，在研發(fā)高效鍋爐時(shí)，不僅著重于提聞熱交換的效率，還注意提聞燃燒效率。
[0032]所述熱管換熱器高效鍋爐引用所述助燃芯板8，所述助燃芯板8使用無煙化燃燒技術(shù)。含有特殊介質(zhì)的所述助燃芯板8在充分工作的狀態(tài)下，強(qiáng)化新煤燃煤基質(zhì)，激發(fā)燃燒動力場，優(yōu)化了主燃區(qū)燃煤燃燒條件。
[0033]所述助燃芯板8采用高分子合成技術(shù)與高介質(zhì)相匹配，使用高耐火材料為載體固化而成。它具有在常溫下耐壓強(qiáng)度40Mpa以上，耐高溫1500°C以上的性能，在所述爐膛中能長期經(jīng)受高溫，具有較長的使用壽命。
[0034]煤在燃燒過程中產(chǎn)生的混和煙氣污染物，大部分被作為燃料燃燒掉。經(jīng)過所述助燃芯板8的多功能引射、吸附，形成饋壓勢漩流循環(huán)燃燒，使可燃物在所述助燃芯板8作用下，在爐膛內(nèi)燃煤實(shí)現(xiàn)充分燃燒直至燃盡；在獲得潔凈的高溫氣流后，再進(jìn)入所述鍋筒2內(nèi)的所述煙氣通道3和所述煙氣排放流程，通過所述熱管換熱器I進(jìn)行熱交換。
[0035]所述風(fēng)室11配合所述助燃芯板8工作，將其中的空氣通過所述供風(fēng)通道14輸送到所述熱管換熱器高效鍋爐的內(nèi)部，以加速煤的燃燒。
[0036]所述注水管7將所述鍋筒2與所述集水箱15連接起來，當(dāng)所述鍋筒2內(nèi)水受熱，產(chǎn)生的蒸汽使體積發(fā)生膨脹，所述鍋筒2內(nèi)的壓力會很大，連通的所述集水箱15起到轉(zhuǎn)移和分擔(dān)壓力的作用，避免過大的壓力導(dǎo)致所述鍋筒2內(nèi)的各部件損壞。所述集水箱15放置在所述爐膛的外側(cè)，此處的溫度較低，且與所述鍋筒2的距離不太遠(yuǎn)，避免與熱源的距離過近溫度太高，防止所述鍋筒2內(nèi)的水流向太長，熱損失過量。
[0037]請參閱圖2所示，其為本實(shí)用新型的熱管換熱器高效鍋爐的改裝示意圖，本實(shí)施例中對常規(guī)熱水鍋爐實(shí)施技術(shù)改裝，首先把鍋爐安裝方式該為常壓鍋爐安裝方式，根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)多回程的高效熱管換熱裝置，所述熱管換熱裝置制做測試完成后，安裝在所述鍋筒2內(nèi)。然后，在鍋爐爐膛內(nèi)的兩側(cè)，所述密封鐵9的上方，在所述鍋爐前拱12和所述鍋爐后拱13之間，安裝多功能所述助燃芯板8，實(shí)施鍋爐技術(shù)改裝完成。
[0038]所述熱管換熱器高效鍋爐引用熱管多熱源換熱器，作更新鍋爐的主導(dǎo)產(chǎn)品。熱管多熱源換熱器是由特殊導(dǎo)熱介質(zhì)和無縫鋼管等組成。具有傳熱速度快，熱效率高，使用壽命等特點(diǎn)。本實(shí)用新型利用熱管多熱源換熱器，變常規(guī)鍋爐為熱管換熱器高效鍋爐，采用熱管多熱源換器，有效增加鍋爐的受熱面，加快了鍋爐的熱傳導(dǎo)速度，提高了鍋爐的出力和鍋爐的熱效率。科學(xué)地應(yīng)用熱管多熱源換熱器相變原理，參照國家鍋爐的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)熱管換熱器高效鍋爐?；跓峁芏酂嵩磽Q熱器相變的性能，所述熱管換熱器高效鍋爐內(nèi)熱量的快速傳導(dǎo)置換，降低了鍋爐排放溫度，配合多功能助燃芯板的充分燃燒技術(shù)，為節(jié)能減排工作實(shí)施起到重要作用。
[0039]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對本實(shí)用新型而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本實(shí)用新型權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱管換熱器高效鍋爐，其特征在于，包括鍋爐本體、加熱裝置、供風(fēng)裝置、煙氣流通裝置及熱管換熱裝置； 所述加熱裝置包括爐排及爐膛，所述爐排上用于放置燃燒材料，所述燃燒材料在所述爐膛內(nèi)充分燃燒；所述鍋爐本體包括鍋筒，所述鍋筒置于所述爐膛的上部，所述爐排和所述鍋筒形成所述爐膛； 所述供風(fēng)裝置包括風(fēng)室及供風(fēng)通道；所述供風(fēng)通道位于所述爐膛下方，所述風(fēng)室與所述供風(fēng)通道連通； 所述煙氣流通裝置包括煙氣管道及煙氣輸送管道，所述煙氣管道與煙氣輸送管道連接，所述煙氣管道與鍋筒連接，所述煙氣輸送管道設(shè)置在所述鍋筒內(nèi)，所述煙氣管道將高溫?zé)煔廨斔偷剿鲥佂矁?nèi)，高溫?zé)煔庠谒鲥佂矁?nèi)通過所述煙氣輸送管道傳遞； 所述熱管換熱裝置包括復(fù)數(shù)個熱管換熱器，所述熱管換熱裝置位于所述鍋筒內(nèi)，其與所述煙氣輸送裝置相連接，所述熱管換熱器可承受的壓力不大于2.5Mpa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管換熱器高效鍋爐，其特征在于，在所述爐膛的周圍，安裝至少一個助燃芯板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管換熱器高效鍋爐，其特征在于，所述熱管換熱器是一個內(nèi)部充有傳熱工作介質(zhì)的真空密封管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管換熱器高效鍋爐，其特征在于，所述熱管換熱器與所述煙氣輸送管道之間的安裝夾角不小于30度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管換熱器高效鍋爐，其特征在于，所述熱管換熱器傳熱的工作溫度范圍在45°C _800°C之間。
【文檔編號】F22D1/26GK203442778SQ201320420924
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月16日
【發(fā)明者】劉百春, 韓雷, 李昌印, 申明華 申請人:劉百春, 韓雷, 李昌印, 申明華