大型電站鍋爐頂板系統(tǒng)中支吊梁的擱置式連接裝置制造方法
【專利摘要】大型電站鍋爐頂板系統(tǒng)中支吊梁的擱置式連接裝置。鍋爐頂部重達(dá)上萬噸的本體荷載吊在支吊梁上通過支承梁傳給大板梁，在傳統(tǒng)的設(shè)計結(jié)構(gòu)中支吊梁端部與支承梁連接一直采用高強(qiáng)螺栓連接或連接鋼板焊接連接，此種結(jié)構(gòu)對高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量和工地的焊縫成型質(zhì)量倚賴性較強(qiáng)，而且因采用一個平面內(nèi)連接受空間限制安裝難度較大。本實用新型的組成包括:支吊梁A（1），所述的支吊梁A與支吊梁B（2）通過單孔角鋼（3）同軸定位連接，支承梁（4）分別與所述的支吊梁A、所述的支吊梁B通過螺栓連接，在所述的支承梁與所述的支吊梁之間設(shè)置有墊板（5）。本實用新型用于懸吊鍋爐。
【專利說明】大型電站鍋爐頂板系統(tǒng)中支吊梁的擱置式連接裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實用新型涉及一種大型電站鍋爐頂板系統(tǒng)中支吊梁的擱置式連接裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]鍋爐頂部重達(dá)上萬噸的本體荷載吊在支吊梁上通過支承梁傳給大板梁，在傳統(tǒng)的設(shè)計結(jié)構(gòu)中支吊梁端部與支承梁連接一直采用高強(qiáng)螺栓連接或連接鋼板焊接連接，由于連接形式的限制支吊梁兩端連接角鋼需有一半到工地焊接，現(xiàn)場安裝中焊接質(zhì)量的不確定性，此種結(jié)構(gòu)對高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量和工地的焊縫成型質(zhì)量倚賴性較強(qiáng)，依靠焊縫傳力情況下存在很大的隱患，而且因采用一個平面內(nèi)連接受空間限制安裝難度較大。
[0005]實用新型內(nèi)容:
[0006]本實用新型的目的是提供一種大型電站鍋爐頂板系統(tǒng)中支吊梁的擱置式連接裝置。
[0007]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
[0008]一種大型電站鍋爐頂板系統(tǒng)中支吊梁的擱置式連接裝置，其組成包括:支吊梁A，所述的支吊梁A與支吊梁B通過單孔角鋼同軸定位連接，支承梁分別與所述的支吊梁A、所述的支吊梁B通過螺栓連接，在所述的支承梁與所述的支吊梁之間設(shè)置有墊板。
[0009]有益效果:
[0010]1.本實用新型取消了原支吊梁的連接螺栓或連接板，取消了梁上連接螺栓孔和摩擦面處理，省掉幾千套高強(qiáng)螺栓和大量的焊接工作量，從而降低了制造成本，消除了焊接質(zhì)量和高強(qiáng)螺栓安裝質(zhì)量對鍋爐安全運行帶來的隱患。
[0011]2.本實用新型的支吊梁和支承梁分別處于兩層空間內(nèi)，取消了螺栓安裝或工地焊接量，從而安裝非常方便，縮短了安裝周期，提高社會效益。
[0012]3.本實用新型采用擱置式結(jié)構(gòu)后避免了支吊梁與雙腹板支承梁連接時偏載的產(chǎn)生。
[0013]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0014]附圖1是本實用新型的主視圖。圖中，I為支吊梁A，2為支吊梁B，3為單孔角鋼，4為支承梁，5為墊板。
[0015]附圖2是附圖1的側(cè)視圖。
[0016]附圖3是原支吊梁連接結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0017]附圖4是附圖3的側(cè)視圖。
[0018]【具體實施方式】:
[0019]實施例1:
[0020]一種大型電站鍋爐頂板系統(tǒng)中支吊梁的擱置式連接裝置，其組成包括:支吊梁Al，所述的支吊梁A與支吊梁B2通過單孔角鋼3同軸定位連接，支承梁4分別與所述的支吊梁A、所述的支吊梁B通過螺栓連接，在所述的支承梁與所述的支吊梁之間設(shè)置有墊板5。
【權(quán)利要求】
1.一種大型電站鍋爐頂板系統(tǒng)中支吊梁的擱置式連接裝置，其組成包括:支吊梁A，其特征是:所述的支吊梁A與支吊梁B通過單孔角鋼同軸定位連接，支承梁分別與所述的支吊梁A、所述的支吊梁B通過螺栓連接，在所述的支承梁與所述的支吊梁之間設(shè)置有墊板。
【文檔編號】F22B37/24GK203454088SQ201320547012
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】趙彥華, 于澤忠, 王建華, 王化坤, 宋敏, 袁奮, 軒轅詩威, 張愛民, 王融, 王東 申請人:哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司