鍋爐除氧器排氣余熱回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鍋爐除氧器排氣余熱回收裝置，包括除氧器和熱交換器，所述除氧器設(shè)有除鹽水進(jìn)口和放空排氣口，所述熱交換器設(shè)有第一介質(zhì)進(jìn)口、第一介質(zhì)出口、第二介質(zhì)進(jìn)口和第二介質(zhì)出口，所述第一介質(zhì)進(jìn)口同所述放空排氣口連接在一起，所述第二介質(zhì)出口同所述除鹽水進(jìn)口連接在一起。本實(shí)用新型提供了一種能夠?qū)Τ跗髋懦龅挠鄽獾臒崃窟M(jìn)行回收利用的鍋爐除氧器排氣余熱回收裝置，解決了現(xiàn)有的除氧器將余氣直接排放到大氣中所導(dǎo)致的能源浪費(fèi)問題。
【專利說明】鍋爐除氧器排氣余熱回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐除氧器，尤其涉及一種鍋爐除氧器排氣余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為保證鍋爐氣水品質(zhì)，使給水的溶解氧符合《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》的標(biāo)準(zhǔn)。熱電廠的現(xiàn)有做法為:將除鹽水經(jīng)鍋爐除氧器中的除鹽水進(jìn)口輸入到除氧器中，利用除氧器進(jìn)行加熱，把給水溫度加熱到104 °C，析出給水中的氧氣，在分離溶解氧的同時(shí)，鍋爐除氧器將不凝結(jié)氣體由放空排氣口排至大氣。在中國(guó)專利號(hào)為2011205688081、授權(quán)公告日為2012年10月3號(hào)、名稱為“一種電力系統(tǒng)鍋爐的火焰監(jiān)視系統(tǒng)”的專利文件中公開了現(xiàn)有的電廠鍋爐除氧器?，F(xiàn)有的鍋爐除氧器進(jìn)行除氧時(shí)存在以下不足:排除不凝結(jié)氣體的同時(shí)將大量水蒸氣也一同排出，造成能源浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供了一種能夠?qū)Τ跗髋懦龅挠鄽獾臒崃窟M(jìn)行回收利用的鍋爐除氧器排氣余熱回收裝置，解決了現(xiàn)有的除氧器將余氣直接排放到大氣中所導(dǎo)致的能源浪費(fèi)問題。
[0004]以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的:一種鍋爐除氧器排氣余熱回收裝置，包括除氧器和熱交換器，所述除氧器設(shè)有除鹽水進(jìn)口和放空排氣口，所述熱交換器設(shè)有第一介質(zhì)進(jìn)口、第一介質(zhì)出口、第二介質(zhì)進(jìn)口和第二介質(zhì)出口，所述第一介質(zhì)進(jìn)口同所述放空排氣口連接在一起，所述第二介質(zhì)出口同所述除鹽水進(jìn)口連接在一起。使用時(shí)，除鹽水經(jīng)第二介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入到熱換熱器中，鍋爐除氧器的余氣經(jīng)放空排氣口排出后經(jīng)第一介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入到熱換熱器中，除鹽水和余氣在熱交換器中完成熱交換，熱交換的結(jié)果為除鹽水溫度升高、余氣溫度下降且余氣中的水蒸氣冷凝，預(yù)熱后的除鹽水經(jīng)第二介質(zhì)出口排出后從除鹽水進(jìn)口進(jìn)入到除氧器。由于除鹽水被預(yù)熱，使得在鍋爐除氧器中加熱時(shí)所需要的熱量降低，從而起到利用余氣的熱量而實(shí)現(xiàn)降低鍋爐能耗的作用。熱交換器可以用現(xiàn)有的如何結(jié)構(gòu)的熱交換器。
[0005]本實(shí)用新型還包括余氣集箱，所述除氧器至少有兩個(gè)，所有的除氧器的放空排氣口都通過所述余氣集箱同所述第一介質(zhì)進(jìn)口連接在一起。由于實(shí)際生產(chǎn)中通常會(huì)同時(shí)使用多個(gè)鍋爐除氧器，該設(shè)置能夠?qū)⑺械腻仩t除氧器的余氣集中供給熱交換器，回收余氣時(shí)方便，熱交換器的利用率高。
[0006]本實(shí)用新型還包括疏水箱，所述疏水箱同所述第一介質(zhì)出口連接在一起。便于對(duì)余氣冷凝出的水進(jìn)行收集和回收利用。
[0007]作為優(yōu)選，所述熱交換器包括外殼、排氣管和位于外殼內(nèi)的若干換熱管，所述換熱管的一端同所述第一介質(zhì)進(jìn)口相對(duì)接、另一端同所述第一介質(zhì)出口相對(duì)接，所述第二介質(zhì)進(jìn)口和第二介質(zhì)出口同所述外殼的內(nèi)部空間相連通，所述排氣管的進(jìn)口端同所述換熱管的內(nèi)部空間相連通。能夠方便地實(shí)現(xiàn)余氣進(jìn)行熱交換后的氣液分離，能夠提高冷凝水后續(xù)利用時(shí)的方便性。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、換熱效果好。
[0008]作為優(yōu)選，所述第二介質(zhì)出口設(shè)置于所述外殼的底部。在不使用時(shí)，能夠方便地將熱交換器中的除鹽水排凈，能夠有效防止長(zhǎng)期不用時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生污染。對(duì)外殼內(nèi)進(jìn)行清污時(shí)方便。
[0009]本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn):能夠?qū)⒊跗髦信懦龅挠鄽獾挠酂峄厥绽糜趯?duì)除鹽水進(jìn)行預(yù)熱，可提高除鹽水運(yùn)行溫度，降低除氧器所耗用的能量，節(jié)能率可達(dá)12% ;而熱電廠是通過原煤進(jìn)行燃燒加熱的，因此能夠降低原煤的消耗，以 申請(qǐng)人:所實(shí)際采用的4臺(tái)35t/h 2臺(tái)50t/h和I臺(tái)75t/h鍋爐，匹配3臺(tái)40t 2臺(tái)60 t容量除氧器進(jìn)行計(jì)算，采用本實(shí)用新型后能夠年節(jié)標(biāo)煤439.25噸，2012年原煤平均熱值5169大卡，折算原煤為595噸，按年平均煤價(jià)704元/噸計(jì)算，可年節(jié)約成本41.88萬元；年減少二氧化硫排放7.62t (I噸煤0.8%含硫率二氧化硫排放12.8 kg)，煙塵59.75t (煙塵中的可燃物取20%，I噸煤的煙塵排放量=1X20%X20%X/ (1-20%)=50千克)，氮氧化物排放1.99噸(I噸煤氮氧化物排放
6.7kg,循環(huán)流化床鍋爐1/2左右)，因此環(huán)境效益顯著。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:熱交換器1、外殼11、排氣管12、換熱管13、第二介質(zhì)進(jìn)口14、第二介質(zhì)出口15、進(jìn)口管板16、第一介質(zhì)進(jìn)口 17、出口管板18、第一介質(zhì)出口 19、疏水箱2、除氧器3、除鹽水進(jìn)口 31、放空排氣口 32、余氣集箱4。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0013]參見圖1，一種鍋爐除氧器排氣余熱回收裝置，包括熱交換器1、疏水箱2、除氧器3和余氣集箱4。
[0014]熱交換器I包括外殼11、排氣管12和若干換熱管13。外殼11由不銹鋼制作而成。外殼11設(shè)有第二介質(zhì)進(jìn)口 14和第二介質(zhì)出口 15。第二介質(zhì)進(jìn)口 14和第二介質(zhì)出口 15同外殼11的內(nèi)部空間相連通。第二介質(zhì)出口 15設(shè)置于外殼11的底部。換熱管13位于外殼11內(nèi)部。換熱管13的上端通過進(jìn)口管板16同第一介質(zhì)進(jìn)口 17對(duì)接在一起。換熱管13的下端通過出口管板18同第一介質(zhì)出口 19對(duì)接在一起。排氣管12設(shè)置于出口管板18。
[0015]疏水箱2通過管子同第一介質(zhì)出口 19連接在一起。
[0016]除氧器3有5個(gè)。除氧器3設(shè)有除鹽水進(jìn)口 31和放空排氣口 32。除鹽水進(jìn)口 31通過管道同第二介質(zhì)出口 15連接在一起。
[0017]余氣集箱4分別通過管道同各個(gè)除氧器中的放空排氣口 32連接中一起。余氣集箱4還通過管道同第一介質(zhì)進(jìn)口 17連接在一起。
[0018]使用時(shí)，5個(gè)除氧器3中的余氣經(jīng)各自的放空排氣口 32排出后收集在余氣集箱4中，余氣集箱4依次經(jīng)第一介質(zhì)進(jìn)口 17和進(jìn)口管板16后進(jìn)入換熱管13，除鹽水經(jīng)第二介質(zhì)進(jìn)口 14進(jìn)入到外殼11內(nèi)后同換熱管13內(nèi)的余氣進(jìn)行熱交換，除鹽水被預(yù)熱后經(jīng)第二介質(zhì)出口 15流出，然后經(jīng)除鹽水進(jìn)口 31而進(jìn)入到除氧器3中，換熱管13中的余氣進(jìn)行熱交換后、其中的水蒸汽冷凝為冷凝水而經(jīng)第一介質(zhì)出口 19進(jìn)入到疏水箱2中，其中不能夠冷凝 的氣體經(jīng)排氣管12而排出到大氣中。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐除氧器排氣余熱回收裝置，包括除氧器，所述除氧器設(shè)有除鹽水進(jìn)口和放空排氣口，其特征在于，還包括熱交換器，所述熱交換器設(shè)有第一介質(zhì)進(jìn)口、第一介質(zhì)出口、第二介質(zhì)進(jìn)口和第二介質(zhì)出口，所述第一介質(zhì)進(jìn)口同所述放空排氣口連接在一起，所述第二介質(zhì)出口同所述除鹽水進(jìn)口連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐除氧器排氣余熱回收裝置，其特征在于，還包括余氣集箱，所述除氧器至少有兩個(gè)，所有的除氧器的放空排氣口都通過所述余氣集箱同所述第一介質(zhì)進(jìn)口連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐除氧器排氣余熱回收裝置，其特征在于，還包括疏水箱，所述疏水箱同所述第一介質(zhì)出口連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐除氧器排氣余熱回收裝置，其特征在于，所述熱交換器包括外殼、排氣管和位于外殼內(nèi)的若干換熱管，所述換熱管的一端同所述第一介質(zhì)進(jìn)口相對(duì)接、另一端同所述第一介質(zhì)出口相對(duì)接，所述第二介質(zhì)進(jìn)口和第二介質(zhì)出口同所述外殼的內(nèi)部空間相連通，所述排氣管的進(jìn)口端同所述換熱管的內(nèi)部空間相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐除氧器排氣余熱回收裝置，其特征在于，所述第二介質(zhì)出口設(shè)置于所述外殼的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐除氧器排氣余熱回收裝置，其特征在于，所述熱交換器包括外殼、排氣管和位于外殼內(nèi)的若干換熱管，所述換熱管的一端同所述第一介質(zhì)進(jìn)口相對(duì)接、另一端同所述第一介質(zhì)出口相對(duì)接，所述第二介質(zhì)進(jìn)口和第二介質(zhì)出口同所述外殼的內(nèi)部空間相連通，所述排氣管的進(jìn)口端同所述換熱管的內(nèi)部空間相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍋爐除氧器排氣余熱回收裝置，其特征在于，所述第二介質(zhì)出口設(shè)置于所述外殼的底部。
【文檔編號(hào)】F22D1/50GK203517751SQ201320562544
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】黃林松, 羅潤(rùn)和, 許劍剛, 高偉江, 劉國(guó)慶 申請(qǐng)人:浙江海聯(lián)熱電股份有限公司