一種加熱鍋爐過(guò)熱器管道防過(guò)燒裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種加熱鍋爐過(guò)熱器管道防過(guò)燒裝置，在送風(fēng)主管上連接有引伸至過(guò)熱器管道的上方的冷卻風(fēng)管道，在靠近送風(fēng)主管與冷卻風(fēng)管道的連接點(diǎn)處裝有調(diào)節(jié)閥，在冷卻風(fēng)管的末端開(kāi)口處安裝有冷卻風(fēng)噴嘴。保證加熱鍋爐在過(guò)熱器管道里流通的蒸汽量過(guò)小或沒(méi)有蒸汽情況下，過(guò)熱器管道不會(huì)因溫度高產(chǎn)生嚴(yán)重變形及管道碳化造成損壞,大大延長(zhǎng)了加熱鍋爐過(guò)熱器的使用壽命,既降低了維修費(fèi)用，節(jié)省了檢修時(shí)間，充分回收飽和蒸汽、對(duì)節(jié)能降耗有著顯著效果，同時(shí)該系統(tǒng)采用自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單、方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種加熱鍋爐過(guò)熱器管道防過(guò)燒裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)飽和蒸汽加熱鍋爐【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種在加熱鍋爐出現(xiàn)因飽和蒸汽量過(guò)小或沒(méi)有蒸汽時(shí)，能有效地避免過(guò)熱器管道產(chǎn)生過(guò)燒、嚴(yán)重變形和干燒碳化而造成過(guò)熱器管道損壞的加熱鍋爐過(guò)熱器管道防過(guò)燒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]飽和蒸汽加熱鍋爐技術(shù)在冶金企業(yè)是一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，應(yīng)用比較廣泛。飽和蒸汽加熱鍋爐是一種將低品質(zhì)飽和蒸汽通過(guò)煤氣燃燒加熱后變?yōu)楦咂焚|(zhì)過(guò)熱蒸汽的設(shè)備。加熱鍋爐里的過(guò)熱器是加熱鍋爐的核心設(shè)施，承擔(dān)著煙氣與飽和蒸汽的熱交換功能。由于工業(yè)企業(yè)飽和蒸汽回收工藝的特殊性，飽和蒸汽為階段性、不均勻回收，因此加熱鍋爐經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因飽和蒸汽量過(guò)小或沒(méi)有蒸汽，引起加熱鍋爐爐膛溫度不能快速降下來(lái)，導(dǎo)致過(guò)熱器管道產(chǎn)生過(guò)燒、嚴(yán)重變形、干燒碳化等問(wèn)題，造成過(guò)熱器管道損壞。加熱鍋爐過(guò)熱器損壞后，必須對(duì)加熱鍋爐停爐冷卻一段時(shí)間，才能對(duì)損壞變形的過(guò)熱器進(jìn)行更換或封堵。不僅施工難度大，耗時(shí)長(zhǎng)，而且停爐時(shí)期的飽和蒸汽不能充分回收利用，造成能源浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種能大幅度延長(zhǎng)加熱鍋爐過(guò)熱器的使用壽命，既能降低維修費(fèi)用，又能節(jié)省檢修時(shí)間，充分回收飽和蒸汽，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單方便的加熱鍋爐過(guò)熱器管道防過(guò)燒裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種加熱鍋爐過(guò)熱器管道防過(guò)燒裝置，在送風(fēng)主管上連接有引伸至過(guò)熱器管道上方的冷卻風(fēng)管道，在靠近送風(fēng)主管與冷卻風(fēng)管道的連接點(diǎn)處裝有調(diào)節(jié)閥，在冷卻風(fēng)管的末端開(kāi)口處安裝有冷卻風(fēng)噴嘴。
[0005]所述調(diào)節(jié)閥與遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)通過(guò)控制電路聯(lián)接。
[0006]所述送風(fēng)主管與煤氣燒嘴相連通，煤氣燒嘴與煤氣管相連通。
[0007]所述過(guò)熱器管道與加熱爐爐膛相連通，加熱爐爐膛通過(guò)過(guò)熱器管道與煙囪相連通，飽和蒸汽管通過(guò)過(guò)熱器管道與用戶輸送管道相連通。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:保證加熱鍋爐在過(guò)熱器管道里流通的蒸汽量過(guò)小或沒(méi)有蒸汽情況下，過(guò)熱器管道不會(huì)因溫度高產(chǎn)生嚴(yán)重變形及管道碳化造成損壞，大大延長(zhǎng)了加熱鍋爐過(guò)熱器的使用壽命，既降低了維修費(fèi)用，又節(jié)省了檢修時(shí)間，充分回收飽和蒸汽、對(duì)節(jié)能降耗有著顯著效果，同時(shí)該系統(tǒng)采用自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單、方便。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1-調(diào)節(jié)閥，2-冷卻風(fēng)管，3-冷卻風(fēng)噴嘴，4-過(guò)熱器管道，5-加熱爐爐膛，6-過(guò)熱蒸汽，7-飽和蒸汽，8-煤氣管，9-送風(fēng)主管，10-煤氣燒嘴?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
[0012]參見(jiàn)圖1，一種加熱鍋爐過(guò)熱器管道防過(guò)燒裝置，在送風(fēng)主管9上連接有冷卻風(fēng)管道2，在靠近送風(fēng)主管與冷卻風(fēng)管道的連接點(diǎn)處裝有調(diào)節(jié)閥1，調(diào)節(jié)閥I采用遠(yuǎn)程控制，接入控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)對(duì)本過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制，該冷卻風(fēng)管道2引伸至過(guò)熱器管道4的上方，在冷卻風(fēng)管3的末端開(kāi)口處安裝有冷卻風(fēng)噴嘴3。
[0013]正常情況下，從煤氣管8來(lái)的煤氣與送風(fēng)主管9來(lái)的空氣在煤氣燒嘴10處混合燃燒后產(chǎn)生高溫?zé)煔膺M(jìn)入加熱爐爐膛5，加熱爐爐膛5內(nèi)的煙氣加熱過(guò)熱器管道4后經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至煙? ;飽和蒸汽7流經(jīng)加熱后的過(guò)熱器管道4進(jìn)行熱交換，形成過(guò)熱蒸汽6輸送至用戶。
[0014]當(dāng)防過(guò)燒裝置中的DCS控制系統(tǒng)檢測(cè)到飽和蒸汽管7流量過(guò)小或沒(méi)有流量的情況下，自動(dòng)關(guān)小(或關(guān)閉)煤氣管8的閥門(mén)；當(dāng)加熱爐爐膛5內(nèi)溫度仍然過(guò)高，為防止過(guò)熱器管道4因溫度高過(guò)燒，此時(shí)DCS控制調(diào)節(jié)閥I打開(kāi)，將冷卻風(fēng)通過(guò)冷卻風(fēng)管2流至冷卻風(fēng)噴嘴3，冷卻風(fēng)噴嘴3噴出的冷卻風(fēng)將加熱爐爐膛5內(nèi)的煙氣溫度迅速降低，避免了由于加熱爐爐膛5內(nèi)溫度過(guò)高而損壞過(guò)熱器管道4，冷卻氣經(jīng)過(guò)熱器4換熱后，通過(guò)引風(fēng)機(jī)往煙囪外排放。當(dāng)加熱爐爐膛5內(nèi)溫度達(dá)到要求，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥1，停止向加熱爐爐膛5 (過(guò)熱器附近)送風(fēng)冷卻。
[0015]當(dāng)防過(guò)燒裝置中的DCS控制系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)到飽和蒸汽管7流量恢復(fù)正常，并且爐膛溫度需要升溫時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)煤氣管8上的閥門(mén)，加熱鍋爐恢復(fù)正常運(yùn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種加熱鍋爐過(guò)熱器管道防過(guò)燒裝置，其特征是:在送風(fēng)主管上連接有引伸至過(guò)熱器管道上方的冷卻風(fēng)管道，在靠近送風(fēng)主管與冷卻風(fēng)管道的連接點(diǎn)處裝有調(diào)節(jié)閥，在冷卻風(fēng)管的末端開(kāi)口處安裝有冷卻風(fēng)噴嘴。
2.如權(quán)利要求1所述加熱鍋爐過(guò)熱器管道防過(guò)燒裝置，其特征是:所述調(diào)節(jié)閥與遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)通過(guò)控制電路聯(lián)接。
3.如權(quán)利要求1所述加熱鍋爐過(guò)熱器管道防過(guò)燒裝置，其特征是:所述送風(fēng)主管與煤氣燒嘴相連通，煤氣燒嘴與煤氣管相連通。
4.如權(quán)利要求1所述加熱鍋爐過(guò)熱器管道防過(guò)燒裝置，其特征是:所述過(guò)熱器管道與加熱爐爐膛相連通，加熱爐爐膛通過(guò)過(guò)熱器管道與煙?相連通，飽和蒸汽管通過(guò)過(guò)熱器管道與用戶輸送管道相連通。
【文檔編號(hào)】F22G5/06GK203501152SQ201320578839
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】劉耀輝, 唐文憑, 楊凌波, 劉小強(qiáng), 張新華, 張建華, 張少雄, 劉慧勇, 劉耀宇 申請(qǐng)人:廣東韶鋼松山股份有限公司