一種鍋爐凈煙余熱回收裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍋爐凈煙余熱回收裝置，其包括凈煙余熱回收箱體，凈煙余熱回收箱體內(nèi)腔自上而下分為煙氣直通道和換熱腔，煙氣直通道內(nèi)設(shè)有煙氣隔板，所述換熱腔內(nèi)分為風(fēng)流換熱室和水流換熱室，風(fēng)流換熱腔內(nèi)上部裝有煙氣換熱管、下部裝有下部隔板，凈煙余熱回收箱體的底部設(shè)有與換熱腔連通的進(jìn)風(fēng)管，換熱腔的側(cè)壁上還裝有出風(fēng)管，所述水流換熱室包括至少一個(gè)水室，水室上連接有進(jìn)水管和出水管，水室內(nèi)亦穿裝有頂部伸出頂部隔板、下部穿出水室底部的煙氣換熱管，水流換熱室的底部還裝有位于下部隔板下方的積塵漏斗，凈煙余熱回收箱體的側(cè)部還設(shè)有排煙管。本實(shí)用新型具有最大限度吸收煙氣余熱、煙塵排放污染少和節(jié)約燃料的優(yōu)點(diǎn)效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鍋爐凈煙余熱回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍋爐凈煙余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐作為采暖供汽設(shè)備，在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用?，F(xiàn)有的鍋爐，尤其是中小型鍋爐，其煙氣大都采用直排方式，即鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣直接經(jīng)煙囪排出，煙氣的煙塵濃度大熱量高，煙氣中的粉塵以及硫氧化物會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染；另外，煙氣中還攜帶大量的熱量，導(dǎo)致了能量流失和燃料利用率降低，因而既污染環(huán)境又增加了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題提供一種能有效凈化煙氣并充分利用煙氣中余熱的鍋爐凈煙余熱回收裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種如下結(jié)構(gòu)的鍋爐凈煙余熱回收裝置，其包括通過(guò)進(jìn)煙管與鍋爐煙?連接的凈煙余熱回收箱體，凈煙余熱回收箱體內(nèi)腔由頂部隔板將其自上而下分為煙氣直通道和換熱腔，煙氣直通道內(nèi)設(shè)有能將其分隔且由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的煙氣隔板，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:所述換熱腔內(nèi)自前往后分為風(fēng)流換熱室和水流換熱室，煙氣隔板位于風(fēng)流換熱室的上方中部，風(fēng)流換熱腔內(nèi)上部裝有供煙氣通過(guò)的且豎直設(shè)置的煙氣換熱管、下部裝有下部隔板，下部隔板將風(fēng)流換熱腔的底部間隔成落塵漏斗室，煙氣換熱管的頂部穿過(guò)頂部隔板、底部穿過(guò)下部隔板，凈煙余熱回收箱體的底部設(shè)有與換熱腔連通的進(jìn)風(fēng)管，換熱腔的側(cè)壁上還裝有出風(fēng)管，所述水流換熱室包括至少一個(gè)水室，水室上連接有進(jìn)水管和出水管，水室內(nèi)亦穿裝有頂部伸出頂部隔板、下部穿出水室底部的煙氣換熱管，水流換熱室的底部還裝有積塵漏斗，凈煙余熱回收箱體的側(cè)部還設(shè)有水流換熱室的煙氣出口連通的排煙管。
[0005]所述換熱腔的后部裝有內(nèi)嵌式排煙通道，所述排煙管至少兩個(gè)且分別連接在內(nèi)嵌式排煙通道外壁的上部和下部。
[0006]所述內(nèi)嵌式排煙通道由連接在換熱腔腔壁上的間隔板和換熱腔腔壁共同圍成，間隔板外表面和換熱腔腔壁之間形成與進(jìn)風(fēng)管連通的進(jìn)風(fēng)通道。
[0007]所述積塵漏斗的底部亦裝有伸出凈煙余熱回收箱體的排煙管，煙氣直通道內(nèi)還裝有位于水流換熱室上方后側(cè)的煙氣轉(zhuǎn)向隔板。
[0008]所述水室上連接有水位計(jì)，凈煙余熱回收箱體上還連接有與水室連通的溢流水管。
[0009]所述煙氣換熱管為無(wú)縫鋼管或陶瓷管且其外表面連接有散熱翼片。
[0010]所述換熱腔內(nèi)間隔安裝有多塊上下交錯(cuò)排布的氣流擋板，各氣流擋板將換熱腔內(nèi)腔間隔成供空氣流過(guò)的迂回流道。
[0011]采用上述結(jié)構(gòu)后，在凈煙余熱回收箱體內(nèi)設(shè)置了風(fēng)流換熱室和水流換熱室，既可以為鍋爐的供風(fēng)管道的風(fēng)流提供預(yù)熱，又可以有效地利用了煙氣預(yù)熱為向鍋爐注水的水流進(jìn)行預(yù)熱，充分保證了煙氣余熱的吸收，避免了浪費(fèi)且降低了對(duì)環(huán)境的污染，且整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，換熱效率高，凈化效果好。并且可以根據(jù)排出煙氣的情況而轉(zhuǎn)換煙氣隔板，從而實(shí)時(shí)改變煙氣的流動(dòng)路線，保證排煙效果。在換熱腔的后部裝有內(nèi)嵌式排煙通道，可以使自進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入的空氣先與該通道進(jìn)行熱交換，保證了煙氣的余熱充分利用的同時(shí)，避免了在箱體外再連接管道的麻煩，多處設(shè)置的排煙管可以根據(jù)實(shí)地情況與排煙系統(tǒng)進(jìn)行有效簡(jiǎn)單的連接。
[0012]綜上所述，本實(shí)用新型具有最大限度吸收煙氣余熱、煙塵排放污染少和節(jié)約燃料的優(yōu)點(diǎn)效果。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1左視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是沿圖1中A-A線剖視的示意圖；
[0016]圖4是沿圖1中B-B線剖視的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0018]如附圖所示，本實(shí)用新型所提供的鍋爐凈煙余熱回收裝置包括通過(guò)進(jìn)煙管I與鍋爐煙囪連接的凈煙余熱回收箱體2，凈煙余熱回收箱體2內(nèi)腔由頂部隔板4將其自上而下分為煙氣直通道6和換熱腔7，煙氣直通道6內(nèi)設(shè)有能將其分隔且由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的煙氣隔板8，作為驅(qū)動(dòng)煙氣隔板的一種具體結(jié)構(gòu)形式，可采取下述結(jié)構(gòu)，煙氣隔板8的中部通過(guò)鉸軸鉸接在煙氣直通道6的內(nèi)壁上，通過(guò)其側(cè)部的翻轉(zhuǎn)手柄將煙氣隔板8進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，也可以采用將煙氣隔板8的底部鉸接在煙氣直通道6的內(nèi)壁上，通過(guò)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)將煙氣隔板8進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，所述換熱腔7內(nèi)自前往后分為風(fēng)流換熱室21和水流換熱室22，煙氣隔板8位于風(fēng)流換熱室21的上方中部，風(fēng)流換熱腔21內(nèi)上部裝有供煙氣通過(guò)的且豎直設(shè)置的煙氣換熱管3、下部裝有下部隔板5，下部隔板將風(fēng)流換熱腔21的底部間隔成落塵漏斗室23，從而可以定期將煙氣的落塵定期排出，煙氣換熱管3的頂部穿過(guò)頂部隔板4、底部穿過(guò)下部隔板5，凈煙余熱回收箱體2的底部設(shè)有與換熱腔7連通的進(jìn)風(fēng)管9，換熱腔7的側(cè)壁上還裝有出風(fēng)管10，所述水流換熱室22包括至少一個(gè)水室，水室上連接有進(jìn)水管11和出水管12，水室內(nèi)亦穿裝有頂部伸出頂部隔板4、下部穿出水室底部的煙氣換熱管3，水流換熱室22的底部還裝有積塵漏斗13，落塵漏斗室23和積塵漏斗13的底部皆伸出凈煙余熱回收箱體2，即下部隔板5與凈煙余熱回收箱體2的底壁、側(cè)壁以及落塵漏斗室23和積塵漏斗13的外表面之間圍成進(jìn)風(fēng)道，上述進(jìn)風(fēng)管9連接在該進(jìn)風(fēng)道的側(cè)壁上，凈煙余熱回收箱體2的側(cè)部還設(shè)有與水流換熱室22的煙氣出口連通的排煙管14。在本實(shí)施例中示出了一個(gè)水室的結(jié)構(gòu)，也可以根據(jù)實(shí)際的技術(shù)參數(shù)和鍋爐情況，設(shè)置兩個(gè)前后并排或左右并排的水室，兩水室可以通過(guò)連通管相互連通，其具體結(jié)構(gòu)與上述結(jié)構(gòu)基本相同。上述煙氣換熱管3為無(wú)縫鋼管或陶瓷管且其外表面連接有散熱翼片，散熱翼片可以為螺旋設(shè)置在煙氣換熱管3上的螺旋散熱翼片，也可以為環(huán)布在煙氣換熱管3上且豎向設(shè)置的翼片。
[0019]如圖1、圖3和圖4所示，換熱腔7的后部裝有內(nèi)嵌式排煙通道15，所述排煙管14至少兩個(gè)且分別連接在內(nèi)嵌式排煙通道15外壁的上部和下部。內(nèi)嵌式排煙通道15由連接在換熱腔7腔壁上的間隔板和換熱腔7腔壁共同圍成，間隔板外表面和換熱腔7腔壁之間形成與進(jìn)風(fēng)管9連通的進(jìn)風(fēng)通道，所述換熱腔7內(nèi)間隔安裝有多塊上下交錯(cuò)排布的氣流擋板19，各氣流擋板19將換熱腔7內(nèi)腔間隔成供空氣流過(guò)的迂回流道，圖1中所示的箭頭線為空氣的流動(dòng)路線，圖中設(shè)置了三塊氣流擋板19，中間一塊氣流擋板19自換熱腔7的腔壁頂部下伸，兩側(cè)的氣流擋板19自換熱腔的腔壁底部上伸，空氣自進(jìn)風(fēng)管9進(jìn)入后，先自進(jìn)風(fēng)道與落塵漏斗室23、積塵漏斗13進(jìn)行熱交換，然后自內(nèi)嵌式排煙通道15兩側(cè)的進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入換熱腔7內(nèi)，空氣在換熱腔內(nèi)上下迂回的經(jīng)過(guò)迂回流道，從而使風(fēng)流與煙氣換熱管3進(jìn)行充分的熱交換，最后自出風(fēng)管10排入鍋爐供風(fēng)管道上，風(fēng)流流經(jīng)內(nèi)嵌式排煙通道15時(shí)，同時(shí)與內(nèi)嵌式排煙通道進(jìn)行熱交換，保證排出的煙氣中的余熱充分吸收。積塵漏斗13的底部亦裝有伸出凈煙余熱回收箱體2的排煙管14，煙氣直通道6內(nèi)還裝有位于水流換熱室22上方后側(cè)的煙氣轉(zhuǎn)向隔板18。
[0020]如圖2所示，水室上連接有水位計(jì)16，凈煙余熱回收箱體2上還連接有與水室連通的溢流水管17。其他附圖中的水位計(jì)和溢流水管17皆未示出，可根據(jù)實(shí)地情況設(shè)置溢流水管17和水位計(jì)16的位置。
[0021]以上所述為本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，在本【技術(shù)領(lǐng)域】人員來(lái)說(shuō)，基于本實(shí)用新型上具體結(jié)構(gòu)的等同變化以及部件替換皆在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐凈煙余熱回收裝置，包括通過(guò)進(jìn)煙管(I)與鍋爐煙?連接的凈煙余熱回收箱體(2)，凈煙余熱回收箱體(2)內(nèi)腔由頂部隔板(4)將其自上而下分為煙氣直通道(6)和換熱腔(7)，煙氣直通道(6)內(nèi)設(shè)有能將其分隔且由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的煙氣隔板(8)，其特征是:所述換熱腔(7)內(nèi)自前往后分為風(fēng)流換熱室(21)和水流換熱室(22)，煙氣隔板(8)位于風(fēng)流換熱室(21)的上方中部，風(fēng)流換熱腔(21)內(nèi)上部裝有供煙氣通過(guò)的且豎直設(shè)置的煙氣換熱管(3)、下部裝有下部隔板(5)，下部隔板將風(fēng)流換熱腔(21)的底部間隔成落塵漏斗室(23)，煙氣換熱管(3)的頂部穿過(guò)頂部隔板(4)、底部穿過(guò)下部隔板(5)，凈煙余熱回收箱體(2)的底部設(shè)有與換熱腔(7)連通的進(jìn)風(fēng)管(9)，換熱腔(7)的側(cè)壁上還裝有出風(fēng)管(10),所述水流換熱室(22)包括至少一個(gè)水室,水室上連接有進(jìn)水管(11)和出水管(12),水室內(nèi)亦穿裝有頂部伸出頂部隔板(4)、下部穿出水室底部的煙氣換熱管(3)，水流換熱室(22)的底部還裝有積塵漏斗(13)，凈煙余熱回收箱體(2)的側(cè)部還設(shè)有與水流換熱室(22)的煙氣出口連通的排煙管(14)。
2.如權(quán)利要求1所述的鍋爐凈煙余熱回收裝置，其特征是:所述換熱腔(7)的后部裝有內(nèi)嵌式排煙通道(15)，所述排煙管(14)至少兩個(gè)且分別連接在內(nèi)嵌式排煙通道(15)外壁的上部和下部。
3.如權(quán)利要求2所述的鍋爐凈煙余熱回收裝置，其特征是:所述內(nèi)嵌式排煙通道(15)由連接在換熱腔(7)腔壁上的間隔板和換熱腔(7)腔壁共同圍成，間隔板外表面和換熱腔(7)腔壁之間形成與進(jìn)風(fēng)管(9)連通的進(jìn)風(fēng)通道。
4.如權(quán)利要求3所述的鍋爐凈煙余熱回收裝置，其特征是:所述積塵漏斗(13)的底部亦裝有伸出凈煙余熱回收箱體(2)的排煙管(14)，煙氣直通道(6)內(nèi)還裝有位于水流換熱室(22)上方后側(cè)的煙氣轉(zhuǎn)向隔板(18)。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的鍋爐凈煙余熱回收裝置，其特征是:所述水室上連接有水位計(jì)(16 )，凈煙余熱回收箱體(2 )上還連接有與水室連通的溢流水管(17 )。
6.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的鍋爐凈煙余熱回收裝置，其特征是:所述煙氣換熱管(3)為無(wú)縫鋼管或陶瓷管且其外表面連接有散熱翼片。
7.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的鍋爐凈煙余熱回收裝置，其特征是:所述換熱腔(7)內(nèi)間隔安裝有多塊上下交錯(cuò)排布的氣流擋板(19)，各氣流擋板(19)將換熱腔(7)內(nèi)腔間隔成供空氣流過(guò)的迂回流道。
【文檔編號(hào)】F22D1/38GK203442852SQ201320583450
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】唐紹華 申請(qǐng)人:唐紹華, 山東利德思節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br>