水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置，包括蒸汽發(fā)生器（2）和爐子（1），蒸汽發(fā)生器（2）的蒸汽管（3）與蒸汽發(fā)生器壓力控制管（5）連接，蒸汽發(fā)生器壓力控制管（5）插入水箱（6）中，蒸汽管（3）與蒸箱（7）連接，在蒸箱（7）的上部設(shè)有蒸箱余蒸汽管（8），該蒸箱余蒸汽管（8）插入水箱（6）中，所述的蒸汽發(fā)生器（2）包括蒸汽水箱（2a），在蒸汽水箱（2a）內(nèi)設(shè)有燃燒室（2c）和與燃燒室（2c）上下并列的三條煙道，在蒸汽水箱（2a）內(nèi)還設(shè)有自動(dòng)加水控制裝置（2p），本實(shí)用新型水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置使用安全、不浪費(fèi)蒸汽、體積小、熱效率高、使用方便。
【專利說(shuō)明】水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置。
現(xiàn)有技術(shù)
[0002]通常使用的蒸汽發(fā)生器，一般都設(shè)有安全閥，當(dāng)蒸汽發(fā)生器內(nèi)的壓力達(dá)到一定值時(shí)，安全閥打開向外釋放蒸汽，降低蒸汽發(fā)生器內(nèi)的壓力，達(dá)到保證蒸汽發(fā)生器使用安全的目的。但同時(shí)，向外釋放的蒸汽被浪費(fèi)掉；另外，現(xiàn)有的通常使用的蒸汽發(fā)生器，其體積大，一般需要專門的鍋爐房；再就是其熱效率不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種使用安全、不浪費(fèi)蒸汽、體積小、熱效率高、使用方便的水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置，包括有蒸汽發(fā)生器和爐子，蒸汽發(fā)生器的蒸汽管與蒸汽發(fā)生器壓力控制管連接，蒸汽發(fā)生器壓力控制管插入水箱中。
[0005]所述的水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置，蒸汽管與蒸箱連接，在蒸箱的上部設(shè)有蒸箱余蒸汽管，該蒸箱余蒸汽管插入水箱中。
[0006]所述的水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置，所述的蒸汽發(fā)生器包括蒸汽水箱，在蒸汽水箱內(nèi)設(shè)有燃燒室口和燃燒室，爐子的爐堂對(duì)準(zhǔn)燃燒室口，在蒸汽水箱內(nèi)設(shè)有上下并列的煙道，所述的燃燒室通過(guò)煙道與煙氣出口連接，煙氣出口與煙囪連接，在蒸汽水箱上設(shè)有蒸汽出口，該蒸汽出口與蒸汽管連接。
[0007]所述的水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置，在蒸汽水箱內(nèi)設(shè)有與燃燒室上下并列的二條或二條以上的煙道。
[0008]所述的水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置，在蒸汽水箱內(nèi)設(shè)有與燃燒室上下并列的三條煙道:A煙道、B煙道和C煙道，燃燒室與A煙道之間、A煙道與B煙道之間、B煙道與C煙道之間用蒸汽水箱隔開，A煙道的一端與燃燒室連通，另一端與B煙道的一端連通，B煙道的另一端與C煙道的一端連通，C煙道的另一端經(jīng)煙氣出口與煙囪連通。
[0009]所述的水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置，在A煙道與B煙道之間連接處的下部設(shè)有清灰門。
[0010]所述的水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置，在蒸汽水箱內(nèi)設(shè)有自動(dòng)加水控制裝置。
[0011]由于本實(shí)用新型水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置，其蒸汽管與蒸汽發(fā)生器壓力控制管連接，蒸汽發(fā)生器壓力控制管插入水箱中，水箱中的水對(duì)蒸汽發(fā)生器壓力控制管出口產(chǎn)生壓力，該壓力與蒸汽發(fā)生器安全生產(chǎn)蒸汽的安全壓力相同，這樣，蒸汽發(fā)生器壓力控制管和水箱組成了保證本實(shí)用新型水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置安全運(yùn)行的安全裝置，調(diào)節(jié)蒸汽發(fā)生器壓力控制管出口與水箱中水的上有表面之間的高度，也即調(diào)節(jié)了水箱中的水對(duì)蒸汽發(fā)生器壓力控制管出口產(chǎn)生壓力值，這樣也即是調(diào)節(jié)蒸汽發(fā)生器運(yùn)行的安全壓力，其作用與現(xiàn)有蒸汽發(fā)生器的安全閥相同，其不同之處是通過(guò)蒸汽發(fā)生器的安全閥排出的蒸汽被浪費(fèi)掉，而本實(shí)用新型水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置通過(guò)蒸汽發(fā)生器壓力控制管排出的蒸汽進(jìn)入到水箱中，被利用來(lái)加熱水箱中的水，因此本實(shí)用新型水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置實(shí)現(xiàn)了使用安全且不浪費(fèi)蒸汽的目的。
[0012]由于本實(shí)用新型水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置，其蒸汽管與蒸箱連接，在蒸箱的上部設(shè)有蒸箱余蒸汽管，該蒸箱余蒸汽管插入水箱中，蒸箱產(chǎn)生的余蒸汽被送入到水箱中，被利用來(lái)加熱水箱中的水，因此本實(shí)用新型水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置實(shí)現(xiàn)了不浪費(fèi)蒸汽的目的。
[0013]由于本實(shí)用新型水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置，該蒸汽發(fā)生器包括有蒸汽水箱，在蒸汽水箱內(nèi)設(shè)有與燃燒室并列的三條煙道:A煙道、B煙道和C煙道，燃燒室與A煙道之間以及相鄰煙道之間通過(guò)蒸汽水箱隔開，火焰和煙氣的通道為:燃燒室一A煙道一B煙道一C煙道一煙氣出口一煙囪一排出，形成了三次上下繞行折疊形式的煙氣通道，煙氣通道長(zhǎng)，火焰和煙氣通過(guò)折疊形式的煙氣通道時(shí):一是在煙氣通道中停留的時(shí)間長(zhǎng)，火焰和煙氣中攜帶的熱量有更長(zhǎng)的時(shí)間充分被水箱中的水吸收，熱效率高；二是火焰和煙氣與水箱的接觸面積大，火焰和煙氣中攜帶的熱量更容易被水箱中的水吸收，熱效率更高；三是火焰和煙氣通過(guò)煙氣通道拐彎處時(shí)，流動(dòng)的火焰和煙氣碰撞到煙氣通道，形成回流，提高吸收熱量的效率，同時(shí)保證煙氣在煙氣通道中以紊流的形式流動(dòng)，進(jìn)一步提高吸收熱量的效率；因此，本實(shí)用新型水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置實(shí)現(xiàn)了熱效率高的目的。
[0014]由于本實(shí)用新型水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置的燃燒室和煙道都設(shè)在水箱內(nèi)，因此體積小。例如，用本實(shí)用新型多彎道折疊蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽蒸1000人的米飯，其體積可以設(shè)計(jì)成77cm X 70cm x 37cm左右的正方形,其下面可以用直徑70cm,高60cm左右的爐子提供熱量，本實(shí)用新型多彎道折疊蒸汽發(fā)生器加上爐子的高僅為97cm左右，總體積僅為0.6立方米左右。利用現(xiàn)有的立式蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽同樣蒸1000人的米飯，最少需要0.25噸的立式鍋爐，其直徑約1.2米，高度達(dá)到2.5米，體積將近3立方米，重量達(dá)到2噸多，比本實(shí)用新型多彎道折疊蒸汽發(fā)生器的體積大、重量重。
[0015]由于本實(shí)用新型水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置在A煙道與B煙道之間設(shè)有清灰門，利用該清灰門可以方便地清除煙灰，因此使用方便。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置實(shí)現(xiàn)了使用安全、不浪費(fèi)蒸汽、體積小、熱效率高、使用方便的目的。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]圖1所示為本實(shí)用新型水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置的主視圖示意圖。
[0019]圖2為圖1所示蒸汽發(fā)生器2的剖視圖示意圖。
[0020]1、爐子，2蒸汽發(fā)生器，2a、蒸汽水箱，2b、燃燒室口，2c、燃燒室，2d、A煙道，2e、清灰門，2f、B煙道，2g、煙氣出口，2h、C煙道，2k、水位計(jì)，2m、保溫層，2n、蒸汽出口，2p、自動(dòng)加水控制裝置，2q加水管，3、蒸汽管，4、止回閥，5、蒸汽發(fā)生器壓力控制管，6、水箱，7、蒸箱，8、蒸箱余蒸汽管，9、排水閥?！揪唧w實(shí)施方式】
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置，其蒸汽發(fā)生器2安裝在爐子I的上方，爐子I的爐堂對(duì)準(zhǔn)蒸汽發(fā)生器2中的燃燒室口 2b，蒸汽發(fā)生器2包括有蒸汽水箱2a，在蒸汽水箱2a的頂上設(shè)有蒸汽出口 2n，該蒸汽出口 2n與蒸汽管3和蒸汽發(fā)生器壓力控制管5連接，在蒸汽管3上安裝有蒸汽開關(guān)和排水閥9，排水閥9的作用是排除蒸汽管3中的水，以保證蒸汽管3的暢通，蒸汽發(fā)生器壓力控制管5插入水箱6中，在水箱6中裝有水，蒸汽發(fā)生器壓力控制管5出口與水箱6中水面的距離為蒸汽發(fā)生器2安全生產(chǎn)蒸汽的安全壓力。本實(shí)用新型水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置的蒸汽管3與蒸飯用的蒸箱7連接，在蒸箱7的上部安裝有蒸箱余蒸汽管8，蒸箱余蒸汽管8的出口插在水箱6中，蒸箱7使用時(shí)剩余的蒸汽通過(guò)蒸箱余蒸汽管8送入到水箱6中，加熱水箱6中的水，在蒸汽發(fā)生器壓力控制管5和蒸箱余蒸汽管8上還安裝有止回閥4，止回閥4的作用是防止水箱中的水倒流。
[0022]如圖2所示，本實(shí)用新型水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置的蒸汽發(fā)生器2包括有蒸汽水箱2a，在蒸汽水箱2a的外面設(shè)有保溫層2m，在蒸汽水箱2a內(nèi)設(shè)有燃燒室2c和A煙道2d、B煙道2f、C煙道2h，燃燒室2c和A煙道2d、B煙道2f、C煙道2h并列豎立，燃燒室2c與A煙道2d之間、A煙道2d與B煙道2f之間、B煙道2f與C煙道2h之間用蒸汽水箱2a隔開，A煙道2d的一端與燃燒室2c連通，另一端與B煙道2f的一端連通，B煙道2f的另一端與C煙道2h的一端連通，C煙道2h的另一端經(jīng)煙氣出口 2g與煙囪連通，在A煙道2d與B煙道2f之間連接處的下部設(shè)有清灰門2e，在蒸汽水箱2a的上部設(shè)有蒸汽出口 2n，在蒸汽水箱2a的下端設(shè)有燃燒室口 2b，在蒸汽水箱2a上設(shè)有水位計(jì)2k，在蒸汽水箱2a中還設(shè)有自動(dòng)加水控制裝置2p，該自動(dòng)加水控制裝置2p為浮球閥和用浮球閥控制的水開關(guān)，在蒸汽水箱2a上還設(shè)有通過(guò)自動(dòng)加水控制裝置2p控制的加水管2q，當(dāng)蒸汽水箱2a中的水位下降時(shí)，浮球閥下降，當(dāng)水位下降到設(shè)定的位置時(shí)，通過(guò)浮球閥打開水開關(guān)，通過(guò)加水管2q給蒸汽水箱2a加水；當(dāng)蒸汽水箱2a中的水位上升時(shí)，浮球閥上浮，當(dāng)水位上升到設(shè)定的位置時(shí)，通過(guò)浮球閥關(guān)閉水開關(guān)，加水管2q停止向蒸汽水箱2a中加水，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加水的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置，包括有蒸汽發(fā)生器(2)和爐子(1)，其特征是；蒸汽發(fā)生器(2)的蒸汽管(3)與蒸汽發(fā)生器壓力控制管(5)連接，蒸汽發(fā)生器壓力控制管(5)插入水箱(6)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置，其特征是:蒸汽管(3)與蒸箱(7 )連接，在蒸箱(7 )的上部設(shè)有蒸箱余蒸汽管(8 )，該蒸箱余蒸汽管(8 )插入水箱(6 )中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置，其特征是:所述的蒸汽發(fā)生器(2 )包括蒸汽水箱(2a)，在蒸汽水箱(2a)內(nèi)設(shè)有燃燒室口( 2b )和燃燒室(2c )，爐子(I)的爐堂對(duì)準(zhǔn)燃燒室口(2b)，在蒸汽水箱(2a)內(nèi)設(shè)有上下并列的煙道，所述的燃燒室(2c)通過(guò)煙道與煙氣出口(2g)連接，煙氣出口(2g)與煙囪連接，在蒸汽水箱(2a)上設(shè)有蒸汽出口(2n)，該蒸汽出口(2n)與蒸汽管(3)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置，其特征是:在蒸汽水箱(2a)內(nèi)設(shè)有與燃燒室(2c)上下并列的二條或二條以上的煙道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置，其特征是:在蒸汽水箱(2a)內(nèi)設(shè)有與燃燒室(2c)上下并列的三條煙道:A煙道(2d)、B煙道(2f)和C煙道(2h)，燃燒室(2c)與A煙道(2d)之間、A煙道(2d)與B煙道(2f)之間、B煙道(2f)與C煙道(2h)之間用蒸汽水箱(2a)隔開，A煙道(2d)的一端與燃燒室(2c)連通，另一端與B煙道(2f)的一端連通，B煙道(2f)的另一端與C煙道(2h)的一端連通，C煙道(2h)的另一端經(jīng)煙氣出口(2g)與煙囪連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置，其特征是:在A煙道(2d)與B煙道(2f)之間連接處的下部設(shè)有清灰門(2e)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置，其特征是:在蒸汽水箱(2a)內(nèi)設(shè)有自動(dòng)加水控制裝置(2p)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水控壓蒸汽發(fā)生器余熱利用裝置，其特征是:在蒸汽水箱(2a)內(nèi)設(shè)有自動(dòng)加水控制裝置(2p)。
【文檔編號(hào)】F22D5/34GK203757687SQ201320752397
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】梁書元 申請(qǐng)人:懷化市奇效節(jié)能科技有限公司