聚氯化鋁生產(chǎn)鍋爐系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種聚氯化鋁生產(chǎn)鍋爐系統(tǒng)，包括導(dǎo)熱油鍋爐、余熱鍋爐、脫硫除塵裝置和高空煙囪；所述導(dǎo)熱油鍋爐設(shè)有導(dǎo)熱油入口管道、導(dǎo)熱油出口管道和燃煤煙氣管道，余熱鍋爐設(shè)有給水管道、蒸汽管道、煙氣入口管道和煙氣出口管道，脫硫除塵裝置設(shè)有煙氣入口管道和煙氣出口管道；所述導(dǎo)熱油鍋爐的燃煤煙氣管道與余熱鍋爐的煙氣入口管道連通，余熱鍋爐的煙氣出口管道與脫硫除塵裝置的煙氣入口管道連通，脫硫除塵裝置的煙氣出口管道與高空煙囪連通，余熱鍋爐的給水管道與自來水管網(wǎng)連通。本實用新型對燃煤熱能和煙氣余熱進行充分利用，大大降低了聚氯化鋁生產(chǎn)對燃煤的消耗，達到了節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本的目的。
【專利說明】聚氯化鋁生產(chǎn)鍋爐系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于聚氯化鋁生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種聚氯化鋁生產(chǎn)鍋爐系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氯化鋁，俗稱凈水劑，又名聚合氯化鋁，簡稱聚鋁，英文名字PAC ;它是一種多羥基、多核絡(luò)合體的陽離子型無機高分子絮凝劑，固體產(chǎn)品外觀為紅褐色、黃色或白色固體粉末，其化學(xué)分子式為[AL2(0H)nCL6_n]m(式中，1≤η≤5，m≤10)，其中m代表聚合程度，η表示PAC產(chǎn)品的中性程度，易溶于水，有較強的架橋吸附性，在水解過程中伴隨電化學(xué)、凝聚、吸附和沉淀等物理化變化，最終生成[AL2 (OH) 3 (OH) 3]，從而達到凈化目的。
[0003]聚氯化鋁與傳統(tǒng)無機混凝劑的根本區(qū)別在于傳統(tǒng)無機混凝劑為低分子結(jié)晶鹽，而聚氯化鋁的結(jié)構(gòu)由形態(tài)多變的多元羧基絡(luò)合物組成，絮凝沉淀速度快，適用PH值范圍寬，對管道設(shè)備無腐蝕性，凈水效果明顯，能有效支除水中色質(zhì)SS、COD、BOD及砷、汞等重金屬離子，該產(chǎn)品廣泛用于飲用水、工業(yè)用水和污水處理領(lǐng)域。
[0004]聚氯化鋁分為形態(tài)分為兩種:a.液體聚氯化鋁為未干燥的形態(tài)，有不用稀釋、裝卸使用方便、價格相對便宜的優(yōu)點，缺點是運輸需要罐車，單位運輸成本增加(每噸固體相當(dāng)于2-3噸液體);b.固體聚氯化鋁為干燥后的形態(tài)，有運輸方便的優(yōu)點，不需要罐車，缺點是使用時還需要稀釋，增加工作強度。
[0005]生產(chǎn)聚氯化鋁的原料主要有兩大類:一類是含鋁礦物，包括鋁土礦(三水鋁石、一水軟鋁石、一水硬鋁石)、粘土、高嶺土、明礬石等；另一類是其它含鋁原料，包括金屬鋁、廢鋁屑、灰鋁、氫氧化鋁、三氯化鋁、煤矸石、粉煤灰等。目前生產(chǎn)聚氯化鋁的方法主要有金屬鋁(包括鋁灰、鉛渣)法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁(包括鋁礬土、煤矸石等)法、結(jié)晶氯化招法等。
[0006]1.金屬鋁法:采用金屬鋁法合成聚氯化鋁的原料主要為鋁加工的下腳料，如鋁屑、鋁灰和鋁渣等。由鋁灰按一定配比在攪拌下緩慢加入鹽酸進行反應(yīng)，經(jīng)熟化聚合、沉降制得液體聚合氯化鋁，再經(jīng)稀釋過濾，濃縮，干燥制得。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法3種。酸法主要是用HC1，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制；堿法生產(chǎn)工藝難度較高，設(shè)備投資較大且用堿量大，PH控制費原料，成本較高；用的最多的是中和法，只要控制好配比，一般都能達到國家標準。
[0007]2.氫氧化鋁法
[0008]氫氧化鋁粉純度比較高，合成的聚氯化鋁重金屬等有毒物質(zhì)含量低，一般采用加熱加壓酸溶的生產(chǎn)工藝。這種工藝比較簡單，但生產(chǎn)的聚合氯化鋁的鹽基度較低，因此一般采用氫氧化鋁加溫加壓酸溶再加上鋁酸鈣礦粉中和兩道工序。
[0009]3.三氧化二鋁法
[0010]含三氧化二鋁的原料主要有三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。該生產(chǎn)工藝可分為兩步:第一步是得到結(jié)晶氯化鋁，第二步是通過熱解法或中和法得到聚氯化鋁。
[0011]4.氯化鋁法[0012]采用氯化鋁粉為原料加工聚氯化鋁，這種方法應(yīng)用最為普遍?？捎媒Y(jié)晶氯化鋁于170°C進行沸騰熱解，加水熟化聚合，再經(jīng)固化，干燥制得。
[0013]固體聚氯化鋁是將液體聚氯化鋁用噴霧干燥或滾筒干燥得到的，不僅干燥需要熱能，反應(yīng)池、調(diào)質(zhì)池、渣烘干機等設(shè)備也需要熱能。但是，現(xiàn)有聚氯化鋁生產(chǎn)裝置的鍋爐系統(tǒng)對熱能的利用率不高，有很大的節(jié)能空間，而且對鍋爐系統(tǒng)產(chǎn)生的燃煤煙氣也沒有有效的處理，特別是粉塵含量達不到排放標準。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種聚氯化鋁生產(chǎn)鍋爐系統(tǒng)，對燃煤熱能和煙氣余熱進行充分利用，統(tǒng)一對滾筒干燥機、反應(yīng)池、調(diào)質(zhì)池、渣烘干機等設(shè)備提供熱能，降低聚氯化鋁生產(chǎn)對燃煤的消耗，使聚氯化鋁的生產(chǎn)節(jié)能降耗、環(huán)保清潔。
[0015]為達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0016]本實用新型的聚氯化鋁生產(chǎn)鍋爐系統(tǒng)，包括導(dǎo)熱油鍋爐、余熱鍋爐、脫硫除塵裝置和高空煙囪；所述導(dǎo)熱油鍋爐設(shè)有導(dǎo)熱油入口管道、導(dǎo)熱油出口管道和燃煤煙氣管道，余熱鍋爐設(shè)有給水管道、蒸汽管道、煙氣入口管道和煙氣出口管道，脫硫除塵裝置設(shè)有煙氣入口管道和煙氣出口管道；所述導(dǎo)熱油鍋爐的燃煤煙氣管道與余熱鍋爐的煙氣入口管道連通，余熱鍋爐的煙氣出口管道與脫硫除塵裝置的煙氣入口管道連通，脫硫除塵裝置的煙氣出口管道與高空煙囪連通，余熱鍋爐的給水管道與自來水管網(wǎng)連通。
[0017]進一步，所述脫硫除塵裝置包括干式除塵器、脫硫塔和濕式電除塵器，所述干式除塵器的出口通過風(fēng)機與脫硫塔的煙氣入口連通，所述脫硫塔的煙氣出口與濕式電除塵器的入口連通，所述濕式電除塵器的出口與高空煙囪連通。
[0018]進一步，所述脫硫除塵裝置還包括設(shè)置在干式除塵器之前的余熱回收換熱器，所述余熱回收換熱器的熱介質(zhì)入口與余熱鍋爐的煙氣出口管道連通，熱介質(zhì)出口與干式除塵器的入口連通，冷介質(zhì)入口與自來水管網(wǎng)連通，冷介質(zhì)出口與余熱鍋爐的給水管道連通。
[0019]進一步，所述干式除塵器為干式電除塵器、布袋除塵器或電袋復(fù)合除塵器。
[0020]進一步，所述濕式電除塵器的含塵廢液排放口與脫硫塔連通。
[0021]本實用新型的有益效果在于:
[0022]I)本實用新型的鍋爐系統(tǒng)設(shè)置導(dǎo)熱油鍋爐和余熱鍋爐，對燃煤熱能和煙氣余熱進行充分利用，統(tǒng)一對滾筒干燥機、反應(yīng)池、調(diào)質(zhì)池、渣烘干機等設(shè)備提供熱能，大大降低了聚氯化鋁生產(chǎn)對燃煤的消耗，達到了節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本的目的；
[0023]2)本實用新型在脫硫除塵裝置中設(shè)置干式除塵器和濕式電除塵器共同完成煙氣除塵，在保證脫硫效率的同時，提高了除塵系統(tǒng)效率，降低了粉塵排放濃度，達到了環(huán)保清潔生產(chǎn)的目的；
[0024]3)在干式除塵器前設(shè)置余熱回收換熱器，余熱回收換熱器進一步吸收煙氣余熱預(yù)熱用于發(fā)生蒸汽的水，節(jié)能降耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明:[0026]圖1為本實用新型的聚氯化鋁生產(chǎn)鍋爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
[0028]圖1為本實用新型的聚氯化鋁生產(chǎn)鍋爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實用新型的聚氯化鋁生產(chǎn)鍋爐系統(tǒng)，包括導(dǎo)熱油鍋爐1、余熱鍋爐2、脫硫除塵裝置3和高空煙囪4;所述導(dǎo)熱油鍋爐I設(shè)有導(dǎo)熱油入口管道11、導(dǎo)熱油出口管道12和燃煤煙氣管道13，余熱鍋爐2設(shè)有給水管道21、蒸汽管道22、煙氣入口管道23和煙氣出口管道24，脫硫除塵裝置3設(shè)有煙氣入口管道31和煙氣出口管道32 ;所述導(dǎo)熱油鍋爐I的燃煤煙氣管道13與余熱鍋爐2的煙氣入口管道23連通，余熱鍋爐2的煙氣出口管道24與脫硫除塵裝置3的煙氣入口管道31連通，脫硫除塵裝置3的煙氣出口管道32與高空煙囪4連通，余熱鍋爐2的給水管道21與自來水管網(wǎng)連通。導(dǎo)熱油鍋爐I通過導(dǎo)熱油為干燥滾筒供熱，而導(dǎo)熱油鍋爐I的燃煤煙氣經(jīng)余熱鍋爐2吸收余熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽為反應(yīng)池、調(diào)質(zhì)池和渣烘干機供熱，燃煤煙氣經(jīng)過余熱鍋爐2后經(jīng)脫硫除塵裝置3脫硫除塵，經(jīng)高空煙? 4排放；對燃煤熱能和煙氣余熱進行充分利用，大大降低了聚氯化鋁生產(chǎn)對燃煤的消耗，達到了節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本的目的。
[0029]本實施例中，所述脫硫除塵裝置3包括干式除塵器5、脫硫塔6和濕式電除塵器7，所述干式除塵器5的出口通過風(fēng)機8與脫硫塔6的煙氣入口連通，所述脫硫塔6的煙氣出口與濕式電除塵器7的入口連通，所述濕式電除塵器7的出口與高空煙囪4連通。干式除塵器5和濕式電除塵器7共同完成煙氣除塵，在保證脫硫效率的同時，提高了除塵系統(tǒng)效率，降低了粉塵排放濃度，達到了環(huán)保清潔生產(chǎn)的目的。所述干式除塵器5可以為干式電除塵器、布袋除塵器或電袋復(fù)合除塵器；所述濕式電除塵器7的含塵廢液排放口與脫硫塔6連通。
[0030]作為本實用新型的進一步改進，所述脫硫除塵裝置3還包括設(shè)置在干式除塵器5之前的余熱回收換熱器9，所述余熱回收換熱器9的熱介質(zhì)入口與余熱鍋爐2的煙氣出口管道24連通，熱介質(zhì)出口與干式除塵器5的入口連通，冷介質(zhì)入口與自來水管網(wǎng)連通，冷介質(zhì)出口與余熱鍋爐2的給水管道21連通。余熱回收換熱器9進一步吸收煙氣余熱預(yù)熱用于發(fā)生蒸汽的水，節(jié)能降耗。
[0031]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種聚氯化鋁生產(chǎn)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:包括導(dǎo)熱油鍋爐、余熱鍋爐、脫硫除塵裝置和高空煙囪；所述導(dǎo)熱油鍋爐設(shè)有導(dǎo)熱油入口管道、導(dǎo)熱油出口管道和燃煤煙氣管道，余熱鍋爐設(shè)有給水管道、蒸汽管道、煙氣入口管道和煙氣出口管道，脫硫除塵裝置設(shè)有煙氣入口管道和煙氣出口管道；所述導(dǎo)熱油鍋爐的燃煤煙氣管道與余熱鍋爐的煙氣入口管道連通，余熱鍋爐的煙氣出口管道與脫硫除塵裝置的煙氣入口管道連通，脫硫除塵裝置的煙氣出口管道與高空煙囪連通，余熱鍋爐的給水管道與自來水管網(wǎng)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯化鋁生產(chǎn)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述脫硫除塵裝置包括干式除塵器、脫硫塔和濕式電除塵器，所述干式除塵器的出口通過風(fēng)機與脫硫塔的煙氣入口連通，所述脫硫塔的煙氣出口與濕式電除塵器的入口連通，所述濕式電除塵器的出口與高空煙囪連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚氯化鋁生產(chǎn)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述脫硫除塵裝置還包括設(shè)置在干式除塵器之前的余熱回收換熱器，所述余熱回收換熱器的熱介質(zhì)入口與余熱鍋爐的煙氣出口管道連通，熱介質(zhì)出口與干式除塵器的入口連通，冷介質(zhì)入口與自來水管網(wǎng)連通，冷介質(zhì)出口與余熱鍋爐的給水管道連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚氯化鋁生產(chǎn)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述干式除塵器為干式電除塵器、布袋除塵器或電袋復(fù)合除塵器。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚氯化鋁生產(chǎn)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述濕式電除塵器的含塵廢液排放口與脫硫塔連通。
【文檔編號】F22B33/18GK203683115SQ201320753455
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】谷飛, 魏小兵, 鄒鵬, 王明冬, 鄒宏 申請人:重慶藍潔廣順凈水材料有限公司