一種余熱鍋爐共振式消聲器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種余熱鍋爐共振式消聲器，由并排設(shè)于爐腔內(nèi)部的雙面穿孔吸聲板（1）和單面吸聲結(jié)構(gòu)（9）組成；所述雙面穿孔吸聲板（1）由多塊不同共振頻率的雙面穿孔吸聲體（2）疊加組成，所述單面吸聲結(jié)構(gòu)（9）設(shè)于余熱鍋爐上部的內(nèi)壁上。與傳統(tǒng)技術(shù)相比本實用新型通過在爐腔內(nèi)設(shè)置多個雙面吸聲板有效地錯開了共振頻率并拓寬了消聲頻帶，進而達到降低煙囪的聲音輻射對廠外敏感點的影響，使余熱鍋爐產(chǎn)生的噪聲達到排放標準。除此之外，采用雙面吸聲板代替了傳統(tǒng)的噪音防護墻，極大程度地降低了除噪設(shè)備的生產(chǎn)和維修成本。
【專利說明】一種余熱鍋爐共振式消聲器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種余熱鍋爐共振式消聲器，屬于余熱鍋爐的噪聲防治領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，發(fā)電廠主要采用燃煤來發(fā)電，燃煤發(fā)電會造成嚴重的環(huán)境污染，對其進行污染治理時不但需要花費大量的物力和人力，而且治理的效果也不盡如人意。因此燃氣電廠逐漸被興起并得到廣泛的發(fā)展，但是燃氣電廠的余熱鍋爐在使用過程中會產(chǎn)生大量的噪聲，嚴重影響周邊居民的生活。處理余熱鍋爐爐體噪聲的傳統(tǒng)方法是采用鍋爐緊身圍護，將鍋爐本體包裹住，阻擋噪聲的傳播，但設(shè)置鍋爐緊身圍護不僅成本高，且不利于鍋爐爐體的散熱，這對鍋爐本身的性能影響很大，同時對鍋爐日常的維護和檢修帶來不便。
[0003]另外，經(jīng)過對余熱鍋爐的噪聲監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，煙囪的聲音輻射對廠外敏感點的影響最大。傳統(tǒng)加載煙?消聲器的方法對煙?排放性能影響較大，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，低頻噪聲是余熱鍋爐的主要噪聲源之一，因為低頻噪聲的頻率低，但是其能量較大，傳播的距離較遠，因此針對低頻噪聲研發(fā)一種有助于減小鍋爐本體傳入煙囪的噪聲的裝置非常有必要。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種余熱鍋爐共振式消聲器，該共振式消聲器可以有效地降低鍋爐本體傳入煙囪的低頻噪聲，使處理后的噪聲達到排放標準，同時降低了采用傳統(tǒng)降噪措施的制造和維修成本。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案:一種余熱鍋爐共振式消聲器，由并排設(shè)于爐腔內(nèi)部的雙面穿孔吸聲板和單面吸聲結(jié)構(gòu)組成；所述雙面穿孔吸聲板由多塊不同共振頻率的雙面穿孔吸聲體疊加組成，所述單面吸聲結(jié)構(gòu)設(shè)于余熱鍋爐上部的內(nèi)壁上。多塊雙面穿孔吸聲板以固定間距懸掛在爐腔與煙囪連接處的空腔里，垂直于水平面且平行于爐壁短邊，煙氣從吸聲板流過時，形成消聲器結(jié)構(gòu)。
[0006]前述的余熱鍋爐共振式消聲器中，所述的雙面穿孔吸聲體包括兩塊穿孔板和一塊襯板a，兩塊穿孔板分別貼合于襯板a的兩側(cè)，襯板a的兩側(cè)均為槽型結(jié)構(gòu)，使得穿孔板與襯板a之間形成吸聲空腔；所述的單面吸聲結(jié)構(gòu)包括一塊穿孔板和一塊襯板b，穿孔板貼合于襯板b的一側(cè)，與穿孔板緊貼的襯板b —側(cè)為槽型結(jié)構(gòu)，使得穿孔板與襯板b之間也形成吸
聲空腔。
[0007]前述的余熱鍋爐共振式消聲器中，雙面穿孔吸聲板由3?8塊雙面穿孔吸聲體疊加組成。采用雙面穿孔吸聲體疊加的方式可以有效地拓寬消聲頻帶。有效地降低了煙氣與爐腔內(nèi)部發(fā)生共振程度。通過理論計算，適當增加雙面穿孔吸聲板的高度也可以增加消聲量。一般情況下，雙面穿孔吸聲板的高度受余熱鍋爐空腔的空間限制。
[0008]前述的余熱鍋爐共振式消聲器中，吸聲空腔的縱向深度為150mm?300mm。該深度范圍的吸聲空腔可以保證吸聲結(jié)構(gòu)吸收低頻噪聲。
[0009]前述的余熱鍋爐共振式消聲器中，穿孔板上的穿孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯管。設(shè)置內(nèi)襯管實際是為了增加穿孔深度，既保證了等效板厚，又控制了吸聲結(jié)構(gòu)的重量。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，穿孔深度對吸聲結(jié)構(gòu)吸收低頻噪聲產(chǎn)生很大影響。
[0010]前述的余熱鍋爐共振式消聲器中，所述內(nèi)襯管的長度為5?10mm。。
[0011]前述的余熱鍋爐共振式消聲器中，穿孔板的厚度為I?5_，穿孔板上的穿孔率為
0.1%?1%,穿孔板上的穿孔孔徑為2?30mm。較小的穿孔率可以保證吸聲結(jié)構(gòu)吸收低頻噪聲，同時通過在穿孔板上設(shè)置直徑較小的孔來避免傳統(tǒng)多孔吸聲材料容易堵塞的問題。另夕卜，穿孔板還起到固定內(nèi)襯管的作用。
[0012]前述的余熱鍋爐共振式消聲器中，相鄰兩塊雙面穿孔吸聲板之間的間距為0.5?2米，雙面穿孔吸聲板之間的相互距離可以根據(jù)具體的煙氣的流量和爐腔內(nèi)部空間條件確定，通過理論計算，適當?shù)販p小雙面穿孔吸聲板之間的間距可以增加消聲量。當雙面穿孔吸聲板之間的間距太小時會影響煙氣的流動。雙面穿孔吸聲板的高度為I?5m。
[0013]與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實用新型通過在爐腔內(nèi)設(shè)置多個雙面穿孔吸聲板有效地錯開了共振頻率并拓寬了消聲頻帶，進而達到降低煙囪的聲音輻射對廠外敏感點的影響，使余熱鍋爐產(chǎn)生的噪聲達到排放標準。除此之外，采用雙面穿孔吸聲板代替?zhèn)鹘y(tǒng)的噪音防護墻，極大程度地降低了除噪設(shè)備的生產(chǎn)和維修成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是余熱鍋爐共振式消聲器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是雙面穿孔吸聲板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是雙面穿孔吸聲體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是襯板a的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是單面穿孔吸聲板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是襯板b的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖中的標記為:1-雙面穿孔吸聲板,2-雙面穿孔吸聲體，3-穿孔板，4-襯板a，5-吸聲空腔，6-爐腔，7-煙囪，8-內(nèi)襯管，9-單面吸聲結(jié)構(gòu)，10-襯板b。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0022]本實用新型的實施例1:一種余熱鍋爐共振式消聲器，由并排設(shè)于爐腔內(nèi)部的雙面穿孔吸聲板I和單面吸聲結(jié)構(gòu)9組成；所述雙面穿孔吸聲板I由多塊不同共振頻率的雙面穿孔吸聲體2疊加組成，所述單面吸聲結(jié)構(gòu)9設(shè)于余熱鍋爐上部的內(nèi)壁上。雙面穿孔吸聲體2包括兩塊穿孔板3和一塊襯板a4，兩塊穿孔板3分別貼合于襯板a4的兩側(cè)，襯板a4的兩側(cè)均為槽型結(jié)構(gòu)，使得穿孔板3與襯板a4之間形成吸聲空腔5 ;單面吸聲結(jié)構(gòu)9包括一塊穿孔板3和一塊襯板blO，穿孔板3貼合于襯板blO的一側(cè)，與穿孔板3緊貼的襯板blO一側(cè)為槽型結(jié)構(gòu)，使得穿孔板3與襯板blO之間也形成吸聲空腔5。雙面穿孔吸聲板I由4塊雙面穿孔吸聲體2疊加組成。其中組成的雙面穿孔吸聲板12的4塊不同共振頻率的雙面穿孔吸聲體2上的穿孔板3上的穿孔孔徑依次為13mm、14mm、13mm和12mm ;其穿孔吸聲板15板厚均為2mm ;內(nèi)襯管18的長度均為7mm ;穿孔板15上的穿孔率依次為0.4%、0.45%、
0.5%和0.55% ;空腔17的深度均為200mm ;每塊雙面穿孔吸聲體13的板高均為0.5m，相鄰板間距均為lm。雙面穿孔吸聲板I的高度為2m，每塊雙面穿孔吸聲體2的高度均為0.5m。
[0023]本實用新型的實施例2: —種余熱鍋爐共振式消聲器，由并排設(shè)于爐腔內(nèi)部的雙面穿孔吸聲板I和單面吸聲結(jié)構(gòu)9組成；所述雙面穿孔吸聲板I由多塊不同共振頻率的雙面穿孔吸聲體2疊加組成，所述單面吸聲結(jié)構(gòu)9設(shè)于余熱鍋爐上部的內(nèi)壁上。雙面穿孔吸聲體2包括兩塊穿孔板3和一塊襯板a4，兩塊穿孔板3分別貼合于襯板a4的兩側(cè)，襯板a4的兩側(cè)均為槽型結(jié)構(gòu)，使得穿孔板3與襯板a4之間形成吸聲空腔5 ;單面吸聲結(jié)構(gòu)9包括一塊穿孔板3和一塊襯板blO，穿孔板3貼合于襯板blO的一側(cè)，與穿孔板3緊貼的襯板blO一側(cè)為槽型結(jié)構(gòu)，使得穿孔板3與襯板blO之間也形成吸聲空腔5。雙面穿孔吸聲板I由4塊雙面穿孔吸聲體2疊加組成。其中組成的雙面穿孔吸聲板12的4塊不同共振頻率的雙面穿孔吸聲體2上的穿孔板3的穿孔孔徑依次為15mm、13mm、14mm和12mm ;其穿孔吸聲板15板厚均為3mm ;內(nèi)襯管18的長度均為8mm ;穿孔板15上的穿孔率依次為0.4%、0.5%、0.45%和0.55% ;空腔17的深度均為210mm ;每塊雙面穿孔吸聲體13的板高均為0.5m，相鄰板間距均為lm。雙面穿孔吸聲板I的高度為2m，每塊雙面穿孔吸聲體2的高度均為0.5m。
[0024]本實用新型的實施例3: —種余熱鍋爐共振式消聲器，由并排設(shè)于爐腔內(nèi)部的雙面穿孔吸聲板I和單面吸聲結(jié)構(gòu)9組成；所述雙面穿孔吸聲板I由多塊不同共振頻率的雙面穿孔吸聲體2疊加組成，所述單面吸聲結(jié)構(gòu)9設(shè)于余熱鍋爐上部的內(nèi)壁上。雙面穿孔吸聲體2包括兩塊穿孔板3和一塊襯板a4，兩塊穿孔板3分別貼合于襯板a4的兩側(cè)，襯板a4的兩側(cè)均為槽型結(jié)構(gòu)，使得穿孔板3與襯板a4之間形成吸聲空腔5 ;單面吸聲結(jié)構(gòu)9包括一塊穿孔板3和一塊襯板blO，穿孔板3貼合于襯板blO的一側(cè)，與穿孔板3緊貼的襯板blO一側(cè)為槽型結(jié)構(gòu)，使得穿孔板3與襯板blO之間也形成吸聲空腔5。雙面穿孔吸聲板I由8塊雙面穿孔吸聲體2疊加組成。其中組成的雙面穿孔吸聲板12的8塊不同共振頻率的雙面穿孔吸聲體2上的穿孔板3上的穿孔孔徑依次為12mm、15mm、14mm、15mm、12mm、14mm、13mm和14mm ;其穿孔吸聲板15板厚均為2mm ;內(nèi)襯管18的長度均為7mm ;穿孔板15上的穿孔率依次為 0.5%、0.45%,0.35%,0.45%,0.55%,0.45%,0.5% 和 0.55% ;空腔 17 的深度均為 220mm ；每塊雙面穿孔吸聲體13的板高均為0.5m，相鄰板間距均為lm。雙面穿孔吸聲板I的高度為2m，每塊雙面穿孔吸聲體2的高度均為0.5m。
[0025]本實用新型的工作原理:在余熱鍋爐的爐腔6與煙囪7的連接處設(shè)置余熱鍋爐共振式消聲器，當煙氣從爐腔6流向煙囪7時，煙氣被雙面穿孔吸聲板I分割為若干個區(qū)域。在赫姆霍茲共振器的原理的理論支持下，雙面穿孔吸聲板I和單面穿孔吸聲體9可以達到錯開共振頻率和拓寬消聲頻帶的目的，使爐腔6內(nèi)的聲波在共振頻率附近阻抗得不到匹配，并將大部分聲能量向聲源反射回去，其余小部分能量繼續(xù)傳播，從而起到消聲器的作用，以達到減少鍋爐本體傳入煙囪7的噪聲的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種余熱鍋爐共振式消聲器，其特征在于:由并排設(shè)于爐腔內(nèi)部的雙面穿孔吸聲板(I)和單面吸聲結(jié)構(gòu)(9 )組成；所述雙面穿孔吸聲板(I)由多塊不同共振頻率的雙面穿孔吸聲體(2)疊加組成，所述單面吸聲結(jié)構(gòu)(9)設(shè)于余熱鍋爐上部的內(nèi)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐共振式消聲器，其特征在于:雙面穿孔吸聲體(2)包括兩塊穿孔板(3)和一塊襯板a (4)，兩塊穿孔板(3)分別貼合于襯板a (4)的兩側(cè)，襯板a (4)的兩側(cè)均為槽型結(jié)構(gòu)，使得穿孔板(3)與襯板a (4)之間形成吸聲空腔(5);單面吸聲結(jié)構(gòu)(9)包括一塊穿孔板(3)和一塊襯板b (10),穿孔板(3)貼合于襯板b (10)的一側(cè)，與穿孔板(3)緊貼的襯板b (10) 一側(cè)為槽型結(jié)構(gòu)，使得穿孔板(3)與襯板b (10)之間也形成吸聲空腔(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐共振式消聲器，其特征在于:雙面穿孔吸聲板(I)由3?8塊雙面穿孔吸聲體(2)疊加組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱鍋爐共振式消聲器，其特征在于:吸聲空腔(5)的縱向深度為 150mm ?300mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱鍋爐共振式消聲器，其特征在于:穿孔板(3)上的穿孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯管(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的余熱鍋爐共振式消聲器，其特征在于:所述內(nèi)襯管(8)的長度為 5 ?10mnin
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱鍋爐共振式消聲器，其特征在于:穿孔板(3)的厚度為I?5mm，穿孔板(3)上的穿孔率為0.1%?1%，穿孔板(3)上的穿孔孔徑為2?30mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐共振式消聲器，其特征在于:相鄰兩塊雙面穿孔吸聲板(I)之間的間距為0.5?2米，雙面穿孔吸聲板(I)的高度為I?5m。
【文檔編號】F22B37/00GK203703930SQ201320855550
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】趙迎九, 黃福安, 鐘振茂, 任玉鳳, 魏普, 余平覆, 王奇 申請人:華電重工股份有限公司