自主化1100mw超超臨界褐煤鍋爐的制作方法
【專利摘要】自主化1100MW超超臨界褐煤鍋爐。褐煤鍋爐存在結(jié)焦、排煙溫度高等問題。本實用新型的組成包括：爐體（1），所述的爐體外圈裝有水冷壁（2），所述的水冷壁穿過裝有脫硝裝置的煙道連接空氣預熱器（3），所述的水冷壁通過汽水分離器（4）連接儲水箱（5），所述的水冷壁下部裝有以反向雙切圓燃燒方式布置的燃燒器（6）；所述的水冷壁內(nèi)部從上至下依次布置有一級過熱器（7）、省煤器（8）、低溫再熱器（9）、屏式過熱器（10）、高溫再熱器（11）、末級過熱器（12）、分隔屏過熱器（13）；所述的低溫再熱器和所述的低溫過熱器分別布置于尾部煙道的前、后豎井中，且均為逆流布置。本實用新型用于1100MW超超臨界褐煤鍋爐。
【專利說明】自主化110OMW超超臨界褐煤鍋爐
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實用新型涉及一種自主化1100MW超超臨界褐煤鍋爐。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]因褐煤發(fā)熱量相對較低，水分較大，近年來，火電行業(yè)，600MW以上機組褐煤鍋爐的設計及應用多為亞臨界參數(shù)和超臨界參數(shù)，制粉系統(tǒng)設計風扇磨，且大部分褐煤鍋爐都存在結(jié)焦、排煙溫度高、風扇磨運行維護費用高等問題。
[0005]實用新型內(nèi)容:
[0006]本實用新型的目的是提供一種自主化1100MW超超臨界褐煤鍋爐。
[0007]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
[0008]一種自主化1100麗超超臨界褐煤鍋爐，其組成包括:爐體，所述的爐體外圈裝有水冷壁，所述的水冷壁穿過裝有脫硝裝置的煙道連接空氣預熱器，所述的水冷壁通過汽水分離器連接儲水箱，所述的水冷壁下部裝有以反向雙切圓燃燒方式布置的燃燒器；所述的水冷壁內(nèi)部從上至下依次布置有一級過熱器、省煤器、低溫再熱器、屏式過熱器、高溫再熱器、末級過熱器、分隔屏過熱器；所述的低溫再熱器和所述的低溫過熱器分別布置于尾部煙道的前、后豎井中，且均為逆流布置。
[0009]所述的自主化1100MW超超臨界褐煤鍋爐，在上爐膛、折焰角和水平煙道內(nèi)分別布置了所述的分隔屏過熱器、所述的屏式過熱器、所述的末級過熱器與末級再熱器，所有過熱器、再熱器和省煤器部件均采用順列布置，所述的省煤器連接所述的水冷壁，所述的水冷壁連接所述的汽水分離器，所述的汽水分離器通過所述的一級過熱器連接所述的分隔屏過熱器，所述的分隔屏過熱器通過屏式過熱器連接末級過熱器，所述的低溫再熱器連接所述的高溫再熱器。
[0010]所述的自主化1100麗超超臨界褐煤鍋爐，所述的燃燒器采用無分隔墻的八角雙火球切圓燃燒方式的全擺動燃燒器，所述的燃燒器共設六層一次風口，整個所述的燃燒器與水冷壁固定連接，并隨水冷壁一起向下膨脹，所述的燃燒器共48只，布置于前后墻上，形成二個反向雙切圓，從而獲得沿爐膛水平斷面較為均勻的空氣動力場。
[0011]有益效果:
[0012]1.由本實用新型組成的1100MW超超臨界火電機組的供電標準煤耗預計為275g/kwh,比600MW亞臨界機組最先進的供電標準煤耗310g/kwh低11%以上，年節(jié)約標煤144萬噸，減排氮氧化物和硫的氧化物15%以上，二氧化碳可減排12%以上。
[0013]2.本實用新型的鍋爐過熱器和再熱器均采用水平布置，實現(xiàn)了自疏水功能，同時加快了啟動時間；本實用新型采用配風中速磨制粉系統(tǒng)的八角切圓燃燒技術(shù)，提高鍋爐對褐煤的適應性，使得濃側(cè)煤粉處于富燃料燃燒，氧氣含量少，抑制NOx生成，降低污染物的排放。
[0014]3.本實用新型的煙氣流程如下:依次流經(jīng)上爐膛的分隔屏過熱器、屏式過熱器、末級過熱器、末級再熱器和尾部轉(zhuǎn)向室，再進入用分隔墻分成的前、后二個尾部煙道豎井，在前豎井中煙氣流經(jīng)低溫再熱器和前級省煤器，另一部分煙氣則流經(jīng)低溫過熱器和后級省煤器，在前、后二個分豎井出口布置了煙氣分配擋板以調(diào)節(jié)流經(jīng)前、后分豎井的煙氣量，從而達到調(diào)節(jié)再熱器汽溫的目的。煙氣流經(jīng)分配擋板后通過連接煙道和回轉(zhuǎn)式空氣預熱器排往電氣除塵器和引風機。
[0015]4.本實用新型的水冷壁為膜式水冷壁，由于全部為垂直管屏，因此可以不必采用結(jié)構(gòu)復雜的張力板來解決下部爐膛水冷壁的重量傳遞問題。為了使回路復雜的后水冷壁工作可靠，將后水冷壁出口集箱(折焰角斜坡管的出口集箱)出口工質(zhì)分別送往后水冷壁吊掛管和水平煙道二側(cè)包墻二個平行回路，然后再用連接管送往頂棚出口集箱，與前水冷壁和二側(cè)水冷壁出口的工質(zhì)匯合后再送往尾部包墻系統(tǒng)，這樣的布置方式在避免后水冷壁回路在低負荷時發(fā)生水動力的不穩(wěn)定性和減少溫度偏差方面較為合理和有利。
[0016]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0017]附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]【具體實施方式】:
[0019]實施例1:
[0020]一種自主化1100麗超超臨界褐煤鍋爐，其組成包括:爐體1，所述的爐體外圈裝有水冷壁2，所述的水冷壁穿過裝有脫硝裝置的煙道連接空氣預熱器3，所述的水冷壁通過汽水分離器4連接儲水箱5，所述的水冷壁下部裝有以反向雙切圓燃燒方式布置的燃燒器6 ;所述的水冷壁內(nèi)部從上至下依次布置有一級過熱器7、省煤器8、低溫再熱器9、屏式過熱器10、高溫再熱器11、末級過熱器12、分隔屏過熱器13 ;所述的低溫再熱器和所述的低溫過熱器分別布置于尾部煙道的前、后豎井中，且均為逆流布置。
[0021]實施例2:
[0022]根據(jù)實施例1所述的自主化1100麗超超臨界褐煤鍋爐，在上爐膛、折焰角和水平煙道內(nèi)分別布置了所述的分隔屏過熱器、所述的屏式過熱器、所述的末級過熱器與末級再熱器14，所有過熱器、再熱器和省煤器部件均采用順列布置，所述的省煤器連接所述的水冷壁，所述的水冷壁連接所述的汽水分離器，所述的汽水分離器通過所述的一級過熱器連接所述的分隔屏過熱器，所述的分隔屏過熱器通過屏式過熱器連接末級過熱器，所述的低溫再熱器連接所述的高溫再熱器。
[0023]實施例3:
[0024]根據(jù)實施例1或2所述的自主化1100麗超超臨界褐煤鍋爐，所述的燃燒器采用無分隔墻的八角雙火球切圓燃燒方式的全擺動燃燒器，所述的燃燒器共設六層一次風口，整個所述的燃燒器與水冷壁固定連接，并隨水冷壁一起向下膨脹，所述的燃燒器共48只，布置于前后墻上，形成二個反向雙切圓，從而獲得沿爐膛水平斷面較為均勻的空氣動力場。
【權(quán)利要求】
1.一種自主化1100麗超超臨界褐煤鍋爐，其組成包括:爐體，其特征是:所述的爐體外圈裝有水冷壁，所述的水冷壁穿過裝有脫硝裝置的煙道連接空氣預熱器，所述的水冷壁通過汽水分離器連接儲水箱，所述的水冷壁下部裝有以反向雙切圓燃燒方式布置的燃燒器；所述的水冷壁內(nèi)部從上至下依次布置有一級過熱器、省煤器、低溫再熱器、屏式過熱器、高溫再熱器、末級過熱器、分隔屏過熱器；所述的低溫再熱器和所述的低溫過熱器分別布置于尾部煙道的前、后豎井中，且均為逆流布置； 在上爐膛、折焰角和水平煙道內(nèi)分別布置了所述的分隔屏過熱器、所述的屏式過熱器、所述的末級過熱器與末級再熱器，所有過熱器、再熱器和省煤器部件均采用順列布置，所述的省煤器連接所述的水冷壁，所述的水冷壁連接所述的汽水分離器，所述的汽水分離器通過所述的一級過熱器連接所述的分隔屏過熱器，所述的分隔屏過熱器通過屏式過熱器連接末級過熱器，所述的低溫再熱器連接所述的高溫再熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自主化IlOOMW超超臨界褐煤鍋爐，其特征是:所述的燃燒器采用無分隔墻的八角雙火球切圓燃燒方式的全擺動燃燒器，所述的燃燒器共設六層一次風口，整個所述的燃燒器與水冷壁固定連接，并隨水冷壁一起向下膨脹，所述的燃燒器共48只，布置于前后墻上，形成二個反向雙切圓，從而獲得沿爐膛水平斷面較為均勻的空氣動力場。
【文檔編號】F22B31/00GK203671561SQ201320873627
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月29日
【發(fā)明者】張殿軍, 孫洪民, 于澤忠, 宋寶軍, 涂艷偉 申請人:哈爾濱鍋爐廠有限責任公司