一種多階梯蒸汽壓力消化吸收器及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多階梯蒸汽壓力消化吸收器及其應(yīng)用。多階梯蒸汽壓力消化吸收器該包括消化吸收器本體、進(jìn)氣管、分配頭、第一電動(dòng)閥、第一支汽管、第一消化器、第二電動(dòng)閥、第二支汽管、第二消化器、第三電動(dòng)閥、第三支汽管、第三消化器和壓力計(jì)。本發(fā)明解決了由于蒸煮系統(tǒng)中蒸球噴汽速度較大，壓力較高而造成瞬時(shí)壓力較高，使蒸球噴汽受阻的問題，還縮短了蒸球噴汽時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種多階梯蒸汽壓力消化吸收器及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多階梯蒸汽壓力消化吸收器及其應(yīng)用，屬于蒸汽設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]造紙、化纖企業(yè)制漿工段中，蒸煮結(jié)束后，在蒸煮廢汽排放過程中，開始壓力較高，速度較快，最后壓力較低。生產(chǎn)過程中很難控制穩(wěn)壓排放廢汽，這給廢汽排放吸收帶來很大困難。在蒸煮廢汽回收過程中，若不能將蒸球排出的廢汽及時(shí)消化吸收，則影響蒸煮質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
[0003]中國專利文獻(xiàn)CN101280914A提供了一種蒸汽凝結(jié)水壓力溫度調(diào)節(jié)裝置，包括:擴(kuò)容器、冷卻器和壓力調(diào)節(jié)閥；冷卻器設(shè)置在擴(kuò)容器上部，并通過連接通道與擴(kuò)容器相連；所述冷卻器的上游設(shè)有低溫冷媒輸入管道，該冷卻器的下游設(shè)有低溫冷媒熱交換后的輸出管道；所述壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)置在輸入管道上，該壓力調(diào)節(jié)閥通過所述擴(kuò)容器內(nèi)的蒸汽壓力控制冷媒的輸入。該專利文獻(xiàn)公開的蒸汽凝結(jié)水壓力溫度調(diào)節(jié)裝置雖然可以對蒸汽壓力及時(shí)消化吸收，但是該裝置設(shè)備龐大復(fù)雜，占地面積大，性價(jià)比明顯不合理，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。而且，該設(shè)備僅僅是對蒸汽進(jìn)行冷凝調(diào)壓，無法對蒸汽中的有害氣體、雜質(zhì)進(jìn)行吸收分離。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種多階梯蒸汽壓力消化吸收器及其應(yīng)用。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種多階梯蒸汽壓力消化吸收器，包括消化吸收器本體、進(jìn)氣管、分配頭、第一電動(dòng)閥、第一支汽管、第一消化器、第二電動(dòng)閥、第二支汽管、第二消化器、第三電動(dòng)閥、第三支汽管、第三消化器和壓力計(jì)；所述的消化吸收器本體為筒體結(jié)構(gòu)，所述的分配頭為筒體結(jié)構(gòu)并設(shè)置在消化吸收器本體的內(nèi)部，所述的分配頭通過進(jìn)氣管與消化吸收器本體外部的蒸汽源連接，所述的第一消化器、第二消化器和第三消化器均為圓錐體形結(jié)構(gòu)并且分別通過第一支汽管、第二支汽管和第三支汽管與分配頭連接，所述的第一電動(dòng)閥、第二電動(dòng)閥和第三電動(dòng)閥分別設(shè)置在第一支汽管、第二支汽管和第三支汽管上，所述的第一支汽管、第二支汽管和第三支汽管的長度依次減小，所述的壓力計(jì)設(shè)置在分配頭上。
[0007]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的消化吸收器本體的上端設(shè)置有第一弧形封頭。設(shè)置第一弧形封頭的優(yōu)點(diǎn)在于減小了消化吸收器本體和進(jìn)氣管連接時(shí)的應(yīng)力。
[0008]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的分配頭的上端設(shè)置有第二弧形封頭。設(shè)置第二弧形封頭的優(yōu)點(diǎn)在于減小了分配頭和進(jìn)氣管連接時(shí)的應(yīng)力，而且緩沖了蒸汽進(jìn)入分配頭時(shí)的沖力。
[0009]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的第一支汽管與第二支汽管的長度差為1800?2200mm，更優(yōu)選2000mm ;所述的第二支汽管與第三支汽管的長度差為800?1200mm，更優(yōu)選1000mm。第一支汽管、第二支汽管和第三支汽管設(shè)置有長度差的優(yōu)點(diǎn)在于針對不同的壓力靈活開啟相應(yīng)的電動(dòng)閥門對蒸汽壓力進(jìn)行穩(wěn)定的消化吸收。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的消化吸收器本體的高度為8000~9000mm，更優(yōu)選8500mm ;所述的消化吸收器本體的直徑為3000~3500mm，更優(yōu)選3200mm。
[0011]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的,所述的進(jìn)氣管的直徑為400~450mm,更優(yōu)選430mm。
[0012]根據(jù)本發(fā)明,優(yōu)選的,所述的分配頭的高度為1200~1500mm,更優(yōu)選1400mm ;所述的分配頭的直徑為1800~2000_，更優(yōu)選1900_。
[0013]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的第一支汽管、第二支汽管和第三支汽管的直徑均為270 ~280_，更優(yōu)選 277_ ；[0014]所述的第一支汽管的長度為4000~5000mm,更優(yōu)選4500mm ；
[0015]所述的第二支汽管的長度為2200~2800mm,更優(yōu)選2500mm ；
[0016]所述的第三支汽管的長度為1400~1600mm,更優(yōu)選1500mm。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的第一消化器、第二消化器和第三消化器的最大直徑均為800~1000mm，更優(yōu)選900mm。在支汽管下端設(shè)置消化器的優(yōu)點(diǎn)在于防止支汽管中的壓力驟降而引起的倒吸。
[0018]本發(fā)明還提供上述多階梯蒸汽壓力消化吸收器的應(yīng)用。
[0019]一種利用上述多階梯蒸汽壓力消化吸收器對蒸汽壓力消化吸收的方法，步驟如下:
[0020]將消化吸收器本體中加入吸收液，第一電動(dòng)閥、第二電動(dòng)閥和第三電動(dòng)閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，蒸汽通過進(jìn)氣管進(jìn)入分配頭中；當(dāng)壓力計(jì)測得分配頭中的壓力0.3 < P < 0.7Mpa時(shí)，第一電動(dòng)閥打開，蒸汽直接噴到吸收液底部，并全部被吸收液吸收，蒸汽中的雜質(zhì)全部被吸收液吸附；當(dāng)壓力計(jì)測得分配頭中的壓力0.1≤P < 0.3Mpa時(shí)，第二電動(dòng)閥打開，第一電動(dòng)閥關(guān)閉，蒸汽直接噴到吸收液的上部，蒸汽大部分被吸收液吸收，少量蒸汽冒出吸收液液面，雜質(zhì)全部被吸收液吸附；當(dāng)壓力計(jì)測得分配頭中的壓力0<P<0.1Mpa時(shí)，第三電動(dòng)閥打開，第二電動(dòng)閥關(guān)閉，蒸汽噴到吸收液的液面以上部位，蒸汽部分被吸收液吸收，雜質(zhì)全部被吸收液吸附。
[0021]所述的壓力的檢測、電動(dòng)閥的啟閉都是由控制系統(tǒng)完成控制。
[0022]本發(fā)明的有益效果:
[0023]1、本發(fā)明解決了由于蒸煮系統(tǒng)中蒸球噴汽速度較大，壓力較高而造成瞬時(shí)壓力較高，使蒸球噴汽受阻的問題，還縮短了蒸球噴汽時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
[0024]2、本發(fā)明同時(shí)解決了蒸汽壓力的消化吸收和蒸汽中的有害氣體、雜質(zhì)的吸收分離。
[0025]3、本發(fā)明多階梯蒸汽壓力消化吸收器設(shè)備簡單，占地面積小，性價(jià)比合理，減小了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的多階梯蒸汽壓力消化吸收器的主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]1、消化吸收器本體,2、進(jìn)氣管,3、分配頭,4、第一電動(dòng)閥,5、第一支汽管,6、第一消化器，7、第二電動(dòng)閥，8、第二支汽管，9、第二消化器，10、第三電動(dòng)閥，11、第三支汽管，12、第三消化器，13、壓力計(jì)，14、第一弧形封頭，15、第二弧形封頭?！揪唧w實(shí)施方式】
[0028]下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但不限于此。
[0029]實(shí)施例1
[0030]一種多階梯蒸汽壓力消化吸收器，包括消化吸收器本體1、進(jìn)氣管2、分配頭3、第一電動(dòng)閥4、第一支汽管5、第一消化器6、第二電動(dòng)閥7、第二支汽管8、第二消化器9、第三電動(dòng)閥10、第三支汽管11、第三消化器12和壓力計(jì)13 ;所述的消化吸收器本體I為筒體結(jié)構(gòu)，所述的分配頭3為筒體結(jié)構(gòu)并設(shè)置在消化吸收器本體I的內(nèi)部，所述的分配頭3通過進(jìn)氣管2與消化吸收器本體I外部的蒸汽源連接，所述的第一消化器6、第二消化器9和第三消化器12均為圓錐體形結(jié)構(gòu)并且分別通過第一支汽管5、第二支汽管8和第三支汽管11與分配頭3連接，所述的第一電動(dòng)閥4、第二電動(dòng)閥7和第三電動(dòng)閥10分別設(shè)置在第一支汽管
5、第二支汽管8和第三支汽管11上，所述的第一支汽管5、第二支汽管8和第三支汽管11的長度依次減小，所述的壓力計(jì)13設(shè)置在分配頭3上；
[0031]所述的消化吸收器本體I的上端設(shè)置有第一弧形封頭14 ；
[0032]所述的分配頭3的上端設(shè)置有第二弧形封頭15。
[0033]本實(shí)施例中所述的消化吸收器本體I的高度為8500mm，直徑為3200mm ;所述的分配頭3的高度為1400_，直徑為1900_ ;所述的第一支汽管5、第二支汽管8和第三支汽管11的直徑均為277mm ;第一支汽管5的長度為4500mm，第二支汽管8的長度為2500m，第三支汽管11的長度為1500_ ;所述的第一消化器6、第二消化器9和第三消化器12的最大直徑均為900mm。
[0034]蒸汽源中的蒸汽通過進(jìn)氣管2進(jìn)入分配頭3中，將消化吸收器本體I中加入吸收液，由于第一支汽管5、第二支汽管8和第三支汽管11長度依次減小,所以加入吸收液后使得第一支汽管5在吸收液中的深度大于第二支汽管8在吸收液中的深度，第三支汽管11以及第三消化器12不伸入吸收液中。第一電動(dòng)閥4、第二電動(dòng)閥7和第三電動(dòng)閥10分別控制蒸汽進(jìn)入吸收液中達(dá)到對蒸汽壓力消化吸收的目的。壓力計(jì)13測定分配頭3中的壓力大小并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)分配頭3中的壓力大小控制第一電動(dòng)閥4、第二電動(dòng)閥7和第三電動(dòng)閥10的啟閉，最終達(dá)到對蒸汽壓力的消化吸收，解決了由于蒸煮系統(tǒng)中蒸球噴汽速度較大，壓力較高而造成吸收器瞬時(shí)壓力較高，使蒸球噴汽受阻的問題；還縮短了蒸球噴汽時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
[0035]實(shí)施例2
[0036]如實(shí)施例1所述的多階梯蒸汽壓力消化吸收器，不同的是所述的消化吸收器本體I的高度為8000mm，直徑為3000mm ;所述的分配頭3的高度為1200mm，直徑為1800 ;所述的第一支汽管5、第二支汽管8和第三支汽管11的直徑均為270mm ;第一支汽管5的長度為4000mm，第二支汽管8的長度為2200mm，第三支汽管11的長度為1400mm ;所述的第一消化器6、第二消化器9和第三消化器12的最大直徑均為800mm。
[0037]實(shí)施例3
[0038]如實(shí)施例1所述的多階梯蒸汽壓力消化吸收器，不同的是所述的消化吸收器本體I的高度為9000mm，直徑為3500mm ;所述的分配頭3的高度為1500mm，直徑為2000 ;所述的第一支汽管5、第二支汽管8和第三支汽管11的直徑均為280mm ;第一支汽管5的長度為5000mm,第二支汽管8的長度為2800mm,第三支汽管11的長度為1600mm ;所述的第一消化器6、第二消化器9和第三消化器12的最大直徑均為1000mm。[0039]實(shí)施例4
[0040]一種利用實(shí)施例1所述的多階梯蒸汽壓力消化吸收器對蒸汽壓力消化吸收的方法，步驟如下:
[0041]將消化吸收器本體I中加入吸收液，第一電動(dòng)閥4、第二電動(dòng)閥7和第三電動(dòng)閥10均處于關(guān)閉狀態(tài)，蒸汽通過進(jìn)氣管2進(jìn)入分配頭3中；當(dāng)壓力計(jì)13測得分配頭3中的壓力
0.3≤P≤0.7Mpa時(shí)，第一電動(dòng)閥4打開，蒸汽直接噴到吸收液底部，并全部被吸收液吸收，蒸汽中的雜質(zhì)全部被吸收液吸附；當(dāng)壓力計(jì)13測得分配頭3中的壓力0.1≤P < 0.3Mpa時(shí)，第二電動(dòng)閥7打開，第一電動(dòng)閥4關(guān)閉，蒸汽直接噴到吸收液的上部，蒸汽大部分被吸收液吸收，少量蒸汽冒出吸收液液面，雜質(zhì)全部被吸收液吸附；當(dāng)壓力計(jì)13測得分配頭3中的壓力O < P < 0.1Mpa時(shí)，第三電動(dòng)閥10打開，第二電動(dòng)閥7關(guān)閉，蒸汽噴到吸收液的液面以上部位，蒸汽部分被吸收液吸收，雜質(zhì)全部被吸收液吸附。
【權(quán)利要求】
1.一種多階梯蒸汽壓力消化吸收器，其特征在于，該消化吸收器包括消化吸收器本體、進(jìn)氣管、分配頭、第一電動(dòng)閥、第一支汽管、第一消化器、第二電動(dòng)閥、第二支汽管、第二消化器、第三電動(dòng)閥、第三支汽管、第三消化器和壓力計(jì)；所述的消化吸收器本體為筒體結(jié)構(gòu)，所述的分配頭為筒體結(jié)構(gòu)并設(shè)置在消化吸收器本體的內(nèi)部，所述的分配頭通過進(jìn)氣管與消化吸收器本體外部的蒸汽源連接，所述的第一消化器、第二消化器和第三消化器均為圓錐體形結(jié)構(gòu)并且分別通過第一支汽管、第二支汽管和第三支汽管與分配頭連接，所述的第一電動(dòng)閥、第二電動(dòng)閥和第三電動(dòng)閥分別設(shè)置在第一支汽管、第二支汽管和第三支汽管上，所述的第一支汽管、第二支汽管和第三支汽管的長度依次減小，所述的壓力計(jì)設(shè)置在分配頭上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多階梯蒸汽壓力消化吸收器，其特征在于，所述的消化吸收器本體的上端設(shè)置有第一弧形封頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多階梯蒸汽壓力消化吸收器，其特征在于，所述的分配頭的上端設(shè)置有第二弧形封頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多階梯蒸汽壓力消化吸收器，其特征在于，所述的第一支汽管與第二支汽管的長度差為1800~2200mm ;所述的第二支汽管與第三支汽管的長度差為800 ~1200mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多階梯蒸汽壓力消化吸收器，其特征在于，所述的消化吸收器本體的高度為8000~9000mm ;所述的消化吸收器本體的直徑為3000~3500mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多階梯蒸汽壓力消化吸收器，其特征在于，所述的進(jìn)氣管的直徑為400~450mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多階梯蒸汽壓力消化吸收器，其特征在于，所述的分配頭的高度為1200~1500mm ;所述的分配頭的直徑為1800~2000mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 多階梯蒸汽壓力消化吸收器，其特征在于，所述的第一支汽管、第二支汽管和第三支汽管的直徑均為270~280mm ； 所述的第一支汽管的長度為4000~5000mm ； 所述的第二支汽管的長度為2200~2800_ ； 所述的第三支汽管的長度為1400~1600mm。
9.根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的第一消化器、第二消化器和第三消化器的最大直徑均為800 ~1000mm,更優(yōu)選 900_。
10.一種利用權(quán)利要求1~9任一項(xiàng)所述的多階梯蒸汽壓力消化吸收器對蒸汽壓力消化吸收的方法，步驟如下: 將消化吸收器本體中加入吸收液，第一電動(dòng)閥、第二電動(dòng)閥和第三電動(dòng)閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，蒸汽通過進(jìn)氣管進(jìn)入分配頭中；當(dāng)壓力計(jì)測得分配頭中的壓力0.3≤P≤0.7Mpa時(shí)，第一電動(dòng)閥打開，蒸汽直接噴到吸收液底部，并全部被吸收液吸收，蒸汽中的雜質(zhì)全部被吸收液吸附；當(dāng)壓力計(jì)測得分配頭中的壓力0.1≤P < 0.3Mpa時(shí)，第二電動(dòng)閥打開，第一電動(dòng)閥關(guān)閉，蒸汽直接噴到吸收液的上部，蒸汽大部分被吸收液吸收，少量蒸汽冒出吸收液液面，雜質(zhì)全部被吸收液吸附；當(dāng)壓力計(jì)測得分配頭中的壓力0<P<0.1Mpa時(shí)，第三電動(dòng)閥打開，第二電動(dòng)閥關(guān)閉，蒸汽噴到吸收液的液面以上部位，蒸汽部分被吸收液吸收，雜質(zhì)全部被吸收液吸附。
【文檔編號】F22D7/12GK103712198SQ201410001581
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】張樹榮 申請人:濰坊億佳節(jié)能控制科技有限公司