水泥窯余熱回收發(fā)電用旁路放風(fēng)鍋爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種應(yīng)用于水泥窯余熱回收利用設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】的余熱回收發(fā)電用旁路放風(fēng)鍋爐，所述的放風(fēng)鍋爐的鍋爐本體(1)與傳送水泥窯產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾幕剞D(zhuǎn)窯尾部(3)連通，鍋爐本體(1)內(nèi)設(shè)置蒸發(fā)器(4)，過(guò)熱器(5)，汽包(2)一端與水源(6)連通，汽包(2)另一端與鍋爐本體(1)內(nèi)的蒸發(fā)器(4)連通，蒸發(fā)器(4)與汽包(2)內(nèi)的汽水分離部件(7)連通，汽水分離部件(7)與過(guò)熱器(5)連通，過(guò)熱器(5)與蒸汽發(fā)電的汽輪機(jī)(8)連通，本發(fā)明的放風(fēng)鍋爐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)⑴月贩棚L(fēng)產(chǎn)生的余熱有效回收，對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行有效降溫，同時(shí)將高溫?zé)煔獾臒崃砍浞掷?，提高了能源的有效利用?br> 【專利說(shuō)明】水泥窯余熱回收發(fā)電用旁路放風(fēng)鍋爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于水泥窯余熱回收利用設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，是涉及一種水泥窯余熱回收發(fā)電用旁路放風(fēng)鍋爐。

【背景技術(shù)】
[0002]水泥熟料生產(chǎn)線原料成份中含堿量超標(biāo)，工藝操作上需要將部分富含高濃度的氯離子粉塵從水泥窯系統(tǒng)中旁路放出，以降低氯離子濃度，減少系統(tǒng)結(jié)皮現(xiàn)象。為充分回收利用水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾旁路放風(fēng)中的余熱，在窯尾設(shè)置旁路放風(fēng)鍋爐。旁路放出約30%風(fēng)量、溫度約970°C的高溫風(fēng)，因煙風(fēng)溫度高容易造成取風(fēng)口及管道粘結(jié)堵塞，需降溫處理，將煙溫降到750°C后再進(jìn)入旁路放風(fēng)鍋爐進(jìn)行余熱回收發(fā)電。但是現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備，無(wú)法實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔獾臒崃砍浞钟行Ю谩?br>

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)⑴月贩棚L(fēng)產(chǎn)生的余熱有效回收，對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行有效降溫，同時(shí)將高溫?zé)煔獾臒崃砍浞掷茫瑢?shí)現(xiàn)將水轉(zhuǎn)化為發(fā)電用的蒸汽的水泥窯余熱回收發(fā)電用旁路放風(fēng)鍋爐。
[0004]要解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0005]本發(fā)明為一種水泥窯余熱回收發(fā)電用旁路放風(fēng)鍋爐，包括鍋爐本體，汽包，鍋爐本體與傳送水泥窯產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾幕剞D(zhuǎn)窯尾部連通，所述的鍋爐本體內(nèi)設(shè)置蒸發(fā)器，過(guò)熱器，所述的汽包一端與水源連通，汽包另一端與鍋爐本體內(nèi)的蒸發(fā)器連通，蒸發(fā)器與汽包內(nèi)的汽水分離部件連通，所述的汽水分離部件與過(guò)熱器連通，過(guò)熱器與蒸汽發(fā)電的汽輪機(jī)連通。
[0006]所述的鍋爐本體設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，鍋爐本體包括本體前段和本體后端，所述的本體前段側(cè)面位置設(shè)置煙氣進(jìn)口，煙氣進(jìn)口與回轉(zhuǎn)窯尾部連通，本體后段上端位置設(shè)置煙氣出口。
[0007]所述的汽包與水源之間通過(guò)供水管連通，供水管上設(shè)置供水泵，汽包另一端與蒸發(fā)器之間通過(guò)進(jìn)水管路連通，進(jìn)水管路上設(shè)置能夠加大水流循環(huán)的強(qiáng)力循環(huán)水泵。
[0008]所述的過(guò)熱器設(shè)置在本體后端位置，蒸發(fā)器和過(guò)熱器均設(shè)置為垂直布置的結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器包括多個(gè)串聯(lián)連接的過(guò)熱器組件。
[0009]所述的本體前段的內(nèi)壁上設(shè)置能夠吸收從煙氣進(jìn)口進(jìn)入鍋爐本體的高溫?zé)煔鉄崃康娜に浔?，全膜水冷壁包括沿本體前段內(nèi)壁分布的管件，管件一端端頭安裝能夠從水源內(nèi)泵水的冷卻水泵連接，管件另一端也與水源連通。
[0010]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果:
[0011]本發(fā)明所述的水泥窯余熱回收發(fā)電用旁路放風(fēng)鍋爐，I)通過(guò)在鍋爐本體的本體前段設(shè)置全膜水冷壁，從而降低煙氣溫度，回收煙氣粉塵及有害雜質(zhì)堿、氯等，而且鍋爐本體的本體后段墻體只需用保溫材料，而不用耐火材料，使?fàn)t墻厚度、重量都大為減小，簡(jiǎn)化了爐墻結(jié)構(gòu)，減輕了鍋爐總重量；膜式水冷壁具有氣密性好，不易積灰、漏風(fēng)少，減少排煙熱損失，提高鍋爐熱效率；2)流經(jīng)鍋爐本體內(nèi)的高溫?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向?yàn)樗椒较颍倔w前段內(nèi)的蒸發(fā)器和本體后段內(nèi)的過(guò)熱器均設(shè)置為垂直布置的結(jié)構(gòu)，這樣可以使高溫?zé)煔馀c傳熱管件(蒸發(fā)器和過(guò)熱器)充分接觸進(jìn)行熱交換，并且傳熱管不易結(jié)灰，高溫?zé)煔獾臒崃靠梢缘玫匠浞掷茫?)本發(fā)明所述的水泥窯余熱回收發(fā)電用旁路放風(fēng)鍋爐，能夠?qū)⑺喔G的高溫?zé)煔猱a(chǎn)生的熱量通過(guò)回轉(zhuǎn)窯尾部傳輸?shù)藉仩t本體內(nèi)，首先對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行有效降溫，然后將高溫?zé)煔獾臒崃砍浞掷?，?duì)蒸發(fā)器管路內(nèi)的水進(jìn)行汽化，形成水汽混合物，再通過(guò)過(guò)熱器進(jìn)行水汽分離，形成過(guò)熱水蒸氣，實(shí)現(xiàn)以高溫?zé)煔猱a(chǎn)生的熱量將水轉(zhuǎn)化為發(fā)電用的過(guò)熱水蒸氣，再傳送到汽輪機(jī)進(jìn)行發(fā)電。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說(shuō)明:
[0013]圖1為本發(fā)明的水泥窯余熱回收發(fā)電用旁路放風(fēng)鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖標(biāo)記:1、鍋爐本體；2、汽包；3、回轉(zhuǎn)窯尾部；4、蒸發(fā)器；5、過(guò)熱器；6、水源；7、汽水分離部件；8、汽輪機(jī)；9、本體前段；10、本體后段；11、煙氣進(jìn)口 ；12、煙氣出口 ；13、供水管；14、供水泵；15、進(jìn)水管路；16、強(qiáng)力循環(huán)水泵；17、過(guò)熱器組件；18、全模水冷壁；19、管件；20、冷卻水栗。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0016]如附圖1所示，本發(fā)明為一種水泥窯余熱回收發(fā)電用旁路放風(fēng)鍋爐，包括鍋爐本體1，汽包2，鍋爐本體I與傳送水泥窯產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾幕剞D(zhuǎn)窯尾部3連通，所述的鍋爐本體I內(nèi)設(shè)置蒸發(fā)器4，過(guò)熱器5，所述的汽包2 —端與水源6連通，汽包2另一端與鍋爐本體I內(nèi)的蒸發(fā)器4連通，蒸發(fā)器4與汽包2內(nèi)的汽水分離部件7連通，汽水分離部件7與過(guò)熱器5連通，過(guò)熱器5與蒸汽發(fā)電的汽輪機(jī)8連通。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠?qū)⑺喔G的高溫?zé)煔猱a(chǎn)生的熱量通過(guò)回轉(zhuǎn)窯尾部傳輸?shù)藉仩t本體內(nèi)，將高溫?zé)煔獾臒崃砍浞掷茫瑢?duì)蒸發(fā)器管路內(nèi)的水進(jìn)行汽化，形成水汽混合物，再通過(guò)過(guò)熱器，進(jìn)行水汽分離，形成過(guò)熱水蒸氣，實(shí)現(xiàn)以高溫?zé)煔猱a(chǎn)生的熱量將水轉(zhuǎn)化為過(guò)熱水蒸氣，再傳送到汽輪機(jī)發(fā)電。從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)水泥窯的高溫?zé)煔猱a(chǎn)生的熱量的再利用，節(jié)約了資源。
[0017]所述的鍋爐本體I設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，鍋爐本體I包括本體前段9和本體后端10，所述的本體前段9側(cè)面位置設(shè)置煙氣進(jìn)口 11，煙氣進(jìn)口 11與回轉(zhuǎn)窯尾部3連通，本體后段10上端位置設(shè)置煙氣出口 12。煙氣進(jìn)口進(jìn)入的是傳送水泥窯產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，煙氣出口排出的是已?jīng)回收了熱量，且有害物質(zhì)被去除的煙氣，從而排除外界對(duì)自然環(huán)境的損害得到有效減小，起到了環(huán)保作用。
[0018]所述的汽包2與水源6之間通過(guò)供水管13連通，供水管13上設(shè)置供水泵14，汽包2另一端與蒸發(fā)器4之間通過(guò)進(jìn)水管路15連通，進(jìn)水管路15上設(shè)置能夠加大水流循環(huán)的強(qiáng)力循環(huán)水泵16。強(qiáng)力循環(huán)水泵用于實(shí)現(xiàn)泵水及水的循環(huán)。
[0019]所述的過(guò)熱器5設(shè)置在本體后端10位置，蒸發(fā)器4和過(guò)熱器5均設(shè)置為垂直布置的結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器4包括多個(gè)串聯(lián)連接的過(guò)熱器組件17。由于高溫?zé)煔鉃樗椒较蛄鲃?dòng)，這樣蒸發(fā)器4和過(guò)熱器5均設(shè)置為垂直布置，確保換熱效果最佳。
[0020]所述的本體前段9的內(nèi)壁上設(shè)置能夠吸收從煙氣進(jìn)口 11進(jìn)入鍋爐本體I的高溫?zé)煔鉄崃康娜に浔?8,全膜水冷壁18包括沿本體前段9內(nèi)壁分布的管件19,管件19 一端端頭安裝能夠從水源6內(nèi)泵水的冷卻水泵20連接，管件19另一端也與水源6連通。這樣，通過(guò)全膜水冷壁18，能夠?qū)M(jìn)入鍋爐本體的本體前端的高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫，通過(guò)降低煙氣溫度，起到回收煙氣中的粉塵及有害雜質(zhì)堿、氯等的目的，確保高溫?zé)煔饨禍氐阶罴压ぷ鳒囟?，同時(shí)起到環(huán)保效果。
[0021]本發(fā)明的水泥窯余熱回收發(fā)電用旁路放風(fēng)鍋爐，工作原理如下所示:
[0022]高溫?zé)煔庥伤喔G的回轉(zhuǎn)窯窯尾放出，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)煙氣進(jìn)口進(jìn)入鍋爐本體的本體前段，這時(shí)由于高溫?zé)煔膺^(guò)高，因此在本體前段設(shè)置全模水冷壁，全模水冷壁的管件內(nèi)存儲(chǔ)通過(guò)冷卻水泵實(shí)現(xiàn)循環(huán)的冷卻水，這樣，對(duì)從煙氣進(jìn)口進(jìn)入本體前段的高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫，將其降溫到最佳工作溫度。然后，降溫后的煙氣沿水平方向流動(dòng)通過(guò)鍋爐本體內(nèi)部，到達(dá)到蒸發(fā)器位置，對(duì)蒸發(fā)器內(nèi)的循環(huán)水進(jìn)行加溫。蒸發(fā)器內(nèi)的水來(lái)自水源，通過(guò)汽包，進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)，汽包與蒸發(fā)器之間設(shè)置強(qiáng)力循環(huán)水泵，確保蒸發(fā)器與汽包之間的水實(shí)現(xiàn)不斷循環(huán)。這樣，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器的煙氣與蒸發(fā)器內(nèi)的水進(jìn)行熱量交換，蒸發(fā)器內(nèi)的水此時(shí)形成水汽混合物，再通過(guò)過(guò)熱器，進(jìn)行水汽分離，形成過(guò)熱水蒸氣，過(guò)熱水蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電，這樣就實(shí)現(xiàn)以高溫?zé)煔猱a(chǎn)生的熱量將水轉(zhuǎn)化為發(fā)電用的蒸汽，再進(jìn)行發(fā)電的目的。
[0023]通過(guò)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒏邷責(zé)煔猱a(chǎn)生的熱量轉(zhuǎn)化為發(fā)電用的過(guò)熱蒸汽，實(shí)現(xiàn)水泥窯余熱的有效回收，從而提高了能源的有效利用，同時(shí)對(duì)高溫?zé)煔獾慕禍剡^(guò)程中，能夠回收煙氣粉塵及有害雜質(zhì)堿、氯等，達(dá)到了降低污染的目的。
[0024]本發(fā)明所述的水泥窯余熱回收發(fā)電用旁路放風(fēng)鍋爐，I)通過(guò)在鍋爐本體的本體前段設(shè)置全膜水冷壁，從而降低煙氣溫度，回收煙氣粉塵及有害雜質(zhì)堿、氯等，而且鍋爐本體的本體后段墻體只需用保溫材料，而不用耐火材料，使?fàn)t墻厚度、重量都大為減小，簡(jiǎn)化了爐墻結(jié)構(gòu)，減輕了鍋爐總重量；膜式水冷壁具有氣密性好，不易積灰、漏風(fēng)少，減少排煙熱損失，提高鍋爐熱效率；2)流經(jīng)鍋爐本體內(nèi)的高溫?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向?yàn)樗椒较?，本體前段內(nèi)的蒸發(fā)器和本體后段內(nèi)的過(guò)熱器均設(shè)置為垂直布置的結(jié)構(gòu)，這樣可以使高溫?zé)煔馀c傳熱管件(蒸發(fā)器和過(guò)熱器)充分接觸進(jìn)行熱交換，并且傳熱管不易結(jié)灰，高溫?zé)煔獾臒崃靠梢缘玫匠浞掷茫?)本發(fā)明所述的水泥窯余熱回收發(fā)電用旁路放風(fēng)鍋爐，能夠?qū)⑺喔G的高溫?zé)煔猱a(chǎn)生的熱量通過(guò)回轉(zhuǎn)窯尾部傳輸?shù)藉仩t本體內(nèi)，首先對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行有效降溫，然后將高溫?zé)煔獾臒崃砍浞掷茫瑢?duì)蒸發(fā)器管路內(nèi)的水進(jìn)行汽化，形成水汽混合物，再通過(guò)過(guò)熱器，進(jìn)行水汽分離，形成過(guò)熱蒸汽，實(shí)現(xiàn)以高溫?zé)煔猱a(chǎn)生的熱量將水轉(zhuǎn)化為發(fā)電用的蒸汽，再傳送到汽輪機(jī)進(jìn)行發(fā)電。
[0025]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水泥窯余熱回收發(fā)電用旁路放風(fēng)鍋爐，包括鍋爐本體(1)，汽包(2)，鍋爐本體(I)與傳送水泥窯產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾幕剞D(zhuǎn)窯尾部(3)連通，其特征在于:所述的鍋爐本體(I)內(nèi)設(shè)置蒸發(fā)器(4)，過(guò)熱器(5)，所述的汽包⑵一端與水源(6)連通，汽包(2)另一端與鍋爐本體(I)內(nèi)的蒸發(fā)器(4)連通，蒸發(fā)器(4)與汽包(2)內(nèi)的汽水分離部件(7)連通，所述的汽水分離部件(7)與過(guò)熱器(5)連通，過(guò)熱器(5)與蒸汽發(fā)電的汽輪機(jī)(8)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥窯余熱回收發(fā)電用旁路放風(fēng)鍋爐，其特征在于:所述的鍋爐本體(I)設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，鍋爐本體(I)包括本體前段(9)和本體后端(10)，所述的本體前段(9)側(cè)面位置設(shè)置煙氣進(jìn)口(11)，煙氣進(jìn)口(11)與回轉(zhuǎn)窯尾部(3)連通，本體后段(10)上端位置設(shè)置煙氣出口(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水泥窯余熱回收發(fā)電用旁路放風(fēng)鍋爐，其特征在于:所述的汽包(2)與水源(6)之間通過(guò)供水管(13)連通，供水管(13)上設(shè)置供水泵(14)，汽包(2)另一端與蒸發(fā)器(4)之間通過(guò)進(jìn)水管路(15)連通，進(jìn)水管路(15)上設(shè)置能夠加大水流循環(huán)的強(qiáng)力循環(huán)水泵(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水泥窯余熱回收發(fā)電用旁路放風(fēng)鍋爐，其特征在于:所述的過(guò)熱器(5)設(shè)置在本體后端(10)位置，蒸發(fā)器(4)和過(guò)熱器(5)均設(shè)置為垂直布置的結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器(4)包括多個(gè)串聯(lián)連接的過(guò)熱器組件(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水泥窯余熱回收發(fā)電用旁路放風(fēng)鍋爐，其特征在于:所述的本體前段(9)的內(nèi)壁上設(shè)置能夠吸收從煙氣進(jìn)口(11)進(jìn)入鍋爐本體(I)的高溫?zé)煔鉄崃康娜に浔?18)，所述的全膜水冷壁(18)包括沿本體前段(9)內(nèi)壁分布的管件(19)，管件(19) 一端端頭安裝能夠從水源(6)內(nèi)泵水的冷卻水泵(20)連接，管件(19)另一端也與水源(6)連通。
【文檔編號(hào)】F22B1/18GK104197301SQ201410437878
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】李大明, 汪寧, 劉大柱, 周健, 唐文芳, 杜興銳 申請(qǐng)人:安徽海螺川崎節(jié)能設(shè)備制造有限公司