機制竹炭余熱利用裝置及余熱利用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種機制竹炭余熱利用裝置及余熱利用方法，其特征在于：包括一鍋爐本體，與鍋爐本體并聯(lián)連接的多組爐體余熱省煤器和多組爐體余熱加熱器，其中常溫水分別連接輸水泵后與爐體余熱省煤器連接，所述爐體余熱省煤器由若干個悶燒爐并排組成，在悶燒爐內(nèi)壁盤繞有不銹鋼導水管，每一個爐體余熱省煤器中各悶燒爐不銹鋼導水管進出水口依次串聯(lián)連接；所述爐體余熱加熱器為單個悶燒爐，其進出水口分別與鍋爐體連接。本發(fā)明機制竹炭余熱利用裝置使悶燒爐中的熱量得以回收利用并使竹炭產(chǎn)品質(zhì)量最好。
【專利說明】機制竹炭余熱利用裝置及余熱利用方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種機制竹炭余熱利用裝置及余熱利用方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
竹炭及其相關(guān)制品的生產(chǎn)是近年來興起的一個新興的產(chǎn)業(yè)門類。竹炭不僅僅是可作燒烤燃料，更重要的是可用作空氣凈化與濕度調(diào)節(jié)材料，水質(zhì)凈化材料，果品蔬菜保鮮材料，衛(wèi)生保健材料，抗輻射與電磁屏蔽材料及工業(yè)用半導體材料。以竹炭為基礎(chǔ)將可開發(fā)系列化的功能型環(huán)保材料，并將具有極為寬廣的應用前景。
[0003]本技術(shù)是竹炭余熱利用屬于節(jié)能設(shè)備，節(jié)能減排是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的必然選擇；對于調(diào)整經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變增長方式、提高人民生活質(zhì)量、維護中華民族長遠利益，具有極其重要而深遠的意義，也是我國對國際社會應該承擔的責任。加強節(jié)能減排工作，既是對人類社會發(fā)展規(guī)律認識的不斷深化，也是積極應對全球氣候變化的迫切需要，節(jié)能減排是樹立負責任的大國形象、走新型工業(yè)化道路的戰(zhàn)略選擇。
[0004]竹炭燒制過程產(chǎn)生巨大的熱能，由于竹炭燒制過程溫度控制難度大產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，目前國內(nèi)外對竹炭燒制所采用的裝置均沒有余熱回收利用系統(tǒng)，使竹炭燒制浪費了巨大的熱能。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于提供一種機制竹炭余熱利用裝置及余熱利用方法，該機制竹炭余熱利用裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，符合特種設(shè)備要求，有利于回收利用竹炭燒制的熱量。
[0006]本發(fā)明機制竹炭余熱利用裝置，其特征在于:包括一鍋爐本體，與鍋爐本體并聯(lián)連接的多組爐體余熱省煤器和多組爐體余熱加熱器，其中常溫水分別連接輸水泵后與爐體余熱省煤器連接，所述爐體余熱省煤器由若干個悶燒爐組成一組，若干組省煤器并排組成，在悶燒爐內(nèi)壁盤繞有耐壓防腐特種304H不銹鋼導水管，每一組爐體余熱省煤器中各悶燒爐不銹鋼導水管進出水口依次串聯(lián)連接；所述爐體余熱加熱器為單個悶燒爐，其進出水口分別與鍋爐體連接。
[0007]進一步的，上述每組爐體余熱省煤器由6個的悶燒爐組成，四組24個悶燒爐組成。
[0008]進一步的，上述述爐體余熱加熱器具有三組，其分別與鍋爐本體的三組下降管和蒸汽引出管連接。
[0009]進一步的，上述述鍋爐體上連接三個閥門一架表，即一個主汽閥、一個放汽閥、一個安全閥，一架壓力表。
[0010]進一步的，上述述鍋爐體上連接有汽水分離器。
[0011]進一步的，上述述下降管和蒸汽引出管為Φ 108耐壓防腐特種304H不銹鋼管，與輸水泵、悶燒爐和鍋爐體連接的管路為Φ57耐壓防腐特種304H不銹鋼管。
[0012]本發(fā)明余熱利用的方法，其特征在于:所述機制竹炭余熱利用裝置包括一鍋爐本體，與鍋爐本體并聯(lián)連接的多組爐體余熱省煤器和多組爐體余熱加熱器，其中常溫水分別連接輸水泵后與爐體余熱省煤器連接，所述爐體余熱省煤器由若干個悶燒爐并排組成，在悶燒爐內(nèi)壁盤繞有耐壓防腐特種304H不銹鋼導水管，每一個爐體余熱省煤器中各悶燒爐耐壓防腐特種304H不銹鋼導水管進出水口依次串聯(lián)連接；所述爐體余熱加熱器為單個悶燒爐，其進出水口分別與鍋爐體連接；
水路過程:水從輸水泵依次進入一組爐體余熱省煤器中的各悶燒爐，然后通入鍋爐體中，接著鍋爐體中的水通過幾個下降管通入各爐體余熱加熱器中進行再次加熱，再接著從爐體余熱加熱器出來的蒸汽通過蒸汽引出管接回鍋爐體。
[0013]進一步的，上述進入輸水泵之前的水溫為常溫，經(jīng)過各悶燒爐后的水溫為100-120攝氏度，在經(jīng)過爐體余熱加熱器再次加熱后水溫度為170-200攝氏度，壓力0.8 MPa-1.6MPa0
[0014]本發(fā)明機制竹炭余熱利用裝置通過在燒制竹炭的悶燒爐中用盤繞的耐壓防腐特種304H不銹鋼導水管進行熱交換，使常溫水得到一次升溫，后面經(jīng)過爐體余熱加熱器再次加熱得到進一步的升溫，從而在鍋爐體中的高溫水或高溫蒸汽可以應用在另外竹炭的悶燒或烘干，使悶燒爐中的熱量得以回收利用；另外，鍋爐體在一定的壓力內(nèi)溫度是保持一致的，竹炭燒制過程產(chǎn)生的熱量即被不銹鋼水管帶走，竹炭燒制過程不可能超過800度，確?？刂圃?00度以內(nèi)，達到炭化終點溫度達某一定值要求，竹炭的固定炭含量趨近一致，使竹炭產(chǎn)品質(zhì)量最好。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明機制竹炭余熱利用裝置的構(gòu)造示意圖。
[0016]圖2是鍋爐體的側(cè)視圖；
圖3是多組爐體余熱省煤器的構(gòu)造示意圖。
[0017]【具體實施方式】:
本發(fā)明機制竹炭余熱利用裝置，包括一鍋爐體1，與鍋爐體并聯(lián)連接的多組爐體余熱省煤器2和多組爐體余熱加熱器3，其中常溫水分別連接輸水泵4后與爐體余熱省煤器2連接，所述爐體余熱省煤器由若干個悶燒爐5并排組成，在悶燒爐內(nèi)壁盤繞有耐壓防腐特種304H不銹鋼導水管，每一個爐體余熱省煤器中各悶燒爐耐壓防腐特種304H不銹鋼導水管進出水口依次串聯(lián)連接；所述爐體余熱加熱器3為單個悶燒爐，其進出水口分別與鍋爐體連接。
[0018]進一步的，為了實現(xiàn)熱傳遞，又能降低熱傳遞過程中管路的成本，上述每個爐體余熱省煤器由6個的悶燒爐5組成。當采用6個的悶燒爐串聯(lián)而成，使溫升后達到100-120攝氏度，另外，余熱省煤器溫升后達到100-120攝氏度，熱動力小，根據(jù)動力強度計算用Φ57不銹鋼管即可滿足要求，無需采用更高成本的大管不銹鋼管，從而降低了成本，簡化了結(jié)構(gòu)。
[0019]進一步的，為了設(shè)計符合國家鍋爐規(guī)范，又能滿足竹炭燒制過程竹酸的腐蝕，上述每個爐體余熱省煤器、余熱加熱器不銹鋼管采用耐壓防腐特種304H不銹鋼，以達到耐壓防腐鍋爐使用壽命長的要求。
[0020]進一步的，為了設(shè)計合理，實現(xiàn)較好熱傳遞，上述述爐體余熱加熱器具有三組，其分別與鍋爐體的三組下降管6和蒸汽引出管7連接。
[0021]進一步的，上述述鍋爐體上連接有兩個安全閥8、一個主汽閥9和一個放汽閥10。(其中11是壓力表、12是余熱省煤器與鍋爐鏈接本體止回閥，余熱省煤器的水只進不出，不會因為鍋爐本體壓力增加熱水回流)，13為鍋爐本體下方的排污閥，當鍋爐鍋爐本體污水到一定程度時定期排放。
[0022]進一步的，上述述鍋爐本體內(nèi)上連接有汽水分離器，鍋爐排氣時蒸汽排出，熱水留下，不會因為排氣帶走熱水
進一步的，上述述鍋爐本體內(nèi)上連接有水位控制器，鍋爐排氣時水位下降自動進水，水位達到時停止供水。
[0023]進一步的，上述述余熱加熱器下降管和蒸汽引出管為Φ 108不銹鋼管，余熱省加熱器溫升后達到170-200攝氏度，熱動力大，根據(jù)熱動力強度計算用Φ 108不銹鋼管方可滿足要求，與輸水泵、悶燒爐和鍋爐體連接的管路溫度低熱動力小為Φ57不銹鋼管，節(jié)約制造成本。
[0024]本發(fā)明余熱利用的方法，所述機制竹炭余熱利用裝置包括一鍋爐本體，與鍋爐本體并聯(lián)連接的多組爐體余熱省煤器和多組爐體余熱加熱器，其中常溫水分別連接輸水泵后與爐體余熱省煤器連接，所述爐體余熱省煤器由若干個悶燒爐串聯(lián)后并排組成，在悶燒爐內(nèi)壁盤繞有不銹鋼導水管，每一個爐體余熱省煤器中各悶燒爐不銹鋼導水管進出水口依次串聯(lián)連接；所述爐體余熱加熱器為單個悶燒爐，其進出水口分別與鍋爐體連接；
水路過程:水從輸水泵依次進入一組爐體余熱省煤器中的各悶燒爐，然后通入鍋爐體中，接著鍋爐體中的水通過幾個下降管通入各爐體余熱加熱器中進行再次加熱，再接著從爐體余熱加熱器出來的蒸汽通過蒸汽引出管接回鍋爐體。
[0025]進一步的，上述進入輸水泵之前的水溫為常溫，經(jīng)過各悶燒爐后的水溫為100-120攝氏度，在經(jīng)過爐體余熱加熱器再次加熱后水溫度為170-200攝氏度，壓力0.8 MPa-1.6MPa0
[0026]本發(fā)明機制竹炭余熱利用裝置通過在燒制竹炭的悶燒爐中用盤繞的不銹鋼導水管進行熱交換，使常溫水得到一次升溫，后面經(jīng)過爐體余熱加熱器再次加熱得到進一步的升溫，從而在鍋爐體中的高溫水或高溫蒸汽可以應用在另外竹炭、竹制品烘干或工業(yè)用蒸汽，使悶燒爐中的熱量得以回收利用；另外，鍋爐體在一定的壓力內(nèi)溫度是保持一致的，竹炭燒制過程產(chǎn)生的熱量即被不銹鋼水管帶走，竹炭燒制過程不可能超過800度，確?？刂圃?00度以內(nèi)，達到炭化終點溫度達某一定值要求，竹炭的固定炭含量趨近一致，使竹炭產(chǎn)品質(zhì)量最好。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種機制竹炭余熱利用裝置，其特征在于:包括一鍋爐本體，與鍋爐本體并聯(lián)連接的多組爐體余熱省煤器和多組爐體余熱加熱器，其中常溫水分別連接輸水高壓泵后與爐體余熱省煤器連接，所述爐體余熱省煤器由若干個悶燒爐串聯(lián)后多組并排組成，在悶燒爐內(nèi)壁盤繞有不銹鋼導水管以吸收竹炭燃燒余熱，導水管內(nèi)裝滿水將竹炭燃燒余熱導出輸送到鍋爐本體，每一組爐體余熱省煤器中各悶燒爐不銹鋼導水管進出水口依次上下串聯(lián)連接；所述爐體余熱加熱器為單個悶燒爐，其進出水口分別與鍋爐體連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機制竹炭余熱利用裝置，其特征在于:每組爐體余熱省煤器由6個的悶燒爐組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機制竹炭余熱利用裝置，其特征在于:所述爐體余熱加熱器具有三組，其分別與鍋爐本體的三組進管連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機制竹炭余熱利用裝置，其特征在于:所述鍋爐體上連接有三個閥門一架表，即一個主汽閥、一個放汽閥、一個安全閥，一架壓力表。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機制竹炭余熱利用裝置，其特征在于:所述鍋爐本體內(nèi)出氣口連接有汽水分離器，用于汽水分離。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機制竹炭余熱利用裝置，其特征在于:所述爐體余熱加熱器下降管和蒸汽引出管為Φ 108不銹鋼管，與爐體余熱省煤器輸水泵、悶燒爐和鍋爐體連接的管路為Φ 57不銹鋼管。
7.一種使用權(quán)利要求1所述機制竹炭余熱利用裝置進行余熱利用的方法，其特征在于:所述機制竹炭余熱利用裝置包括一鍋爐本體，與鍋爐本體并聯(lián)連接的多組爐體余熱省煤器和多組爐體余熱加熱器，其中常溫水分別連接輸水泵后與爐體余熱省煤器連接，所述爐體余熱省煤器由若干個悶燒爐串聯(lián)后并排組成，在悶燒爐內(nèi)壁盤繞有不銹鋼導水管，每一組爐體余熱省煤器中各悶燒爐不銹鋼導水管進出水口依次串聯(lián)連接；所述爐體余熱加熱器為單個悶燒爐，其進出水口分別與鍋爐體連接； 水路過程:水從輸水泵經(jīng)過耐壓不銹鋼導水管機構(gòu)依次進入一組爐體余熱省煤器中的各悶燒爐，然后通入鍋爐體中，接著鍋爐體中的水通過幾個下降管通入各爐體余熱加熱器中進行再次加熱，再接著從爐體余熱加熱器出來的高溫水蒸汽通過蒸汽引出管接回鍋爐本體。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的余熱利用的方法，其特征在于:進入輸水泵之前的水溫為常溫，經(jīng)過各悶燒爐后的水溫為100-120攝氏度，在經(jīng)過爐體余熱加熱器再次加熱后水溫度為170-200攝氏度。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的余熱利用的方法，其特征在于:爐體余熱省煤器中的熱水經(jīng)過止回閥進入鍋爐本體只進不出，不會因為鍋爐本體壓力高出現(xiàn)回流現(xiàn)象。
【文檔編號】F22B1/18GK104279544SQ201410558188
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月18日
【發(fā)明者】范榜秀, 葉大偉, 謝擁群 申請人:福建省卓越工貿(mào)有限公司