一種可拆式蒸汽發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可拆式蒸汽發(fā)生器。該發(fā)生器包括箱體、直熱式熱交換器、煙氣分流器、煙氣收集器、進水預熱裝置和煙氣排氣管，及位于煙氣分流器一側的直熱式熱交換器上設有的過熱蒸汽排氣口。煙氣分流器由第一空箱體、第一進氣接口和第二進氣接口組成。煙氣收集器由第二空箱體、第一排氣接口和與第二煙氣排出口連通的第二排氣接口組成。第一排氣接口與第一煙氣排出口的連接是可拆式連接，第二排氣接口與第二煙氣排出口的連接是可拆式連接。本實用新型具有可更換內部設備，方便日常維護和清洗、換熱效率高，及結構耐用和節(jié)省成本，還使用安全的效果。
【專利說明】一種可拆式蒸汽發(fā)生器
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鍋爐設備領域，特別涉及一種可拆式蒸汽發(fā)生器。
【背景技術】
[0002]目前，尾氣余熱排放回收處理現(xiàn)狀，工礦企業(yè)的燃燒和烘干等設備產生大量的尾氣余熱被浪費。煙氣余熱回收途徑通常采用二種方法:一種是預熱工件；二種是預熱空氣進行助燃。煙氣預熱工件需利用較大體積的換熱設備進行熱交換，往往受到作業(yè)場地的限制。采用上述方法的設備主要是鍋爐進行余熱回收。什么是鍋爐？將其它熱能轉變成其它工質熱能，生產規(guī)定參數(shù)和品質的工質的設備稱為鍋爐。鍋爐結構及工作原理鍋:是指鍋爐的水汽系統(tǒng)，由汽包、下降管、聯(lián)箱、水冷壁、過熱器和省煤器等設備組成。(I)鍋爐的任務是使水吸熱，最后變化成一定參數(shù)的蒸汽。其過程是:給水由給水泵打入省煤器以后逐漸吸熱，溫度升高到汽包工作壓力的沸點，成為飽和水；飽和水在蒸發(fā)設備(爐)中繼續(xù)吸熱，在溫度不變的情況下蒸發(fā)成飽和蒸汽；飽和蒸汽從汽包引入過熱器以后逐漸過熱到規(guī)定溫度，成為合格的過熱蒸汽，然后到汽輪機做功。汽包:汽包俗稱鍋筒。蒸汽鍋爐的汽包內裝的是熱水和蒸汽。汽包具有一定的水容積，與下降管，水冷壁相連接，組成自然水循環(huán)系統(tǒng)，同時，汽包又接受省煤器的給水，向過熱器輸送飽和蒸汽；汽包是加熱，蒸發(fā)、過熱三個過程的分解點。下降管:作用是把汽包中的水連續(xù)不斷地送入下聯(lián)箱，供給水冷壁，使受熱面有足夠的循環(huán)水量，以保證可靠的運行。為了保證水循環(huán)的可靠性，下降管自汽包引出后都布置在爐外。聯(lián)箱:又稱集箱。一般是直徑較大，兩端封閉的圓管，用來連接管子。起匯集、混合和分配汽水保證各受熱面可靠地供水或匯集各受熱面的水或汽水混合物的作用。(位于爐排兩側的下聯(lián)箱，又稱防焦聯(lián)箱)水冷壁下聯(lián)箱通常都裝有定期排污裝置。水冷壁:水冷壁布置在燃燒室內四周或部分布置在燃燒室中間。它由許多上升管組成，以接受輻射傳熱為主受熱面。作用:依靠爐膛的高溫火焰和煙氣對水冷壁的輻射傳熱，使水(未飽和水或飽和水)加熱蒸發(fā)成飽和蒸汽，由于爐墻內表面被水冷壁管遮蓋，所以爐墻溫度大為降低，使爐墻不致被燒壞。而且又能防止結渣和熔渣對爐墻的侵蝕；筒化了爐墻的結構，減輕爐墻重量。水冷壁的形式:1.光管式2.膜式過熱器:是蒸汽鍋爐的輔助受熱面，它的作用是在壓力不變的情況下，從汽包中引出飽和蒸汽，再經過加熱，使飽和蒸汽成為一定溫度的過熱蒸汽。省煤器:布置在鍋爐尾部煙道內，利用煙氣的余熱加熱鍋爐給水的設備，其作用就是提高給水溫度，降低排煙溫度，減少排煙熱損失，提高鍋爐的熱效率。減溫裝置:保證汽溫在規(guī)定的范圍內。汽溫調節(jié):1、蒸汽側調節(jié)(采用減溫器)2、煙氣側調節(jié)(采用擺動式噴燃器)爐爐就是鍋爐的燃燒系統(tǒng)，由爐膛、煙道、噴燃器及空氣預熱器等組成。工作原理:送風機將空氣送入空氣預熱器中吸收煙氣的熱量并送進熱風道，然后分成兩股:一股送給制粉系統(tǒng)作為一次風攜帶煤粉送入噴煤器，另一股作為二次風直接送往噴煤器。煤粉與一、二次風經噴燃器噴入爐膛集箱燃燒放熱，并將熱量以輻射方式傳給爐膛四周的水冷壁等輻射受熱面，燃燒產生的高溫煙氣則沿煙道流經過熱器，省煤器和空氣預熱器等設備，將熱量主要以對流方式傳給它們，在傳熱過程中，煙氣溫度不斷降低，最后由吸風機送入煙囪排入大氣。爐膛:爐膛是由一個爐墻包圍起來的，供燃料燃燒好傳熱的主體空間，其四周布滿水冷壁。爐膛底部是排灰渣口，固態(tài)排渣爐的爐底是由前后水冷壁管彎曲而形成的傾斜的冷灰斗，液態(tài)排渣爐的爐底是水平的熔渣池。爐膛上部是懸掛有屏式過熱器，爐膛后上方煙氣流出爐膛的通道叫爐膛出口?？諝忸A熱器:是利用鍋爐排煙的熱量來加熱空氣的熱交換設備。它是裝在鍋爐尾部的垂直煙道中。由于技術難點就是用常規(guī)的鍋爐回收余熱，其體積太大，常常因無法有足夠的位置安裝，受限于特種設備監(jiān)管的缺陷，而且余熱尾氣排放點多，投入成本重，回報期限長，實用性差。如何能實現(xiàn)一種降低成本、體積小，不受于鍋規(guī)范圍內監(jiān)管的限制，并方便安裝和維護，能夠產生高品質蒸汽的蒸汽發(fā)生器成為較大的市場需求。另外，鍋爐屬于壓力容器，內部采用水的容積一般是在30升以上。
[0003]譬如，石油開采油井使用的柴油機排出煙氣高達300度以上，具備很高的回收利用價值。但由于所排出的柴油煙氣比較臟；并且受條件限制水質難于達到鍋爐使用的要求；另外，由于柴油發(fā)電機的功率變化頻繁，尾氣排出的溫度變化大，常規(guī)余熱鍋爐很難適應使用條件。
實用新型內容
[0004]鑒于上述問題，本實用新型的目的在于提供一種可更換內部設備，方便日常維護和清洗、換熱效率高，及結構耐用和節(jié)省成本，還使用安全的可拆式蒸汽發(fā)生器。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的一種可拆式蒸汽發(fā)生器，其中，箱體、在箱體內設有的直熱式熱交換器、在直熱式熱交換器一端上設有與直熱式熱交換器連通的煙氣分流器、在直熱式熱交換器另一端上設有與直熱式熱交換器連通的煙氣收集器、在煙氣收集器上設有與煙氣收集器連通的進水預熱裝置和在進水預熱裝置上設有的煙氣排氣管，及位于煙氣分流器一側的直熱式熱交換器上設有的過熱蒸汽排氣口。直熱式熱交換器一端上設置有與煙氣分流器連通的第一煙氣進入口，直熱式熱交換器一側上設置有與煙氣分流器連通的第二煙氣進入口。直熱式熱交換器另一端上設置有與煙氣收集器連通的第一煙氣排出口，直熱式熱交換器一側上設置有與煙氣收集器連通的第二煙氣排出口。煙氣分流器由與直熱式熱交換器一端連通的第一空箱體、在第一空箱體上設有分別與第一煙氣進入口連通的第一進氣接口和與第二煙氣進入口連通的第二進氣接口組成。第一空箱體上設置有高溫煙氣入口。第一進氣接口與第一煙氣進入口的連接是可拆式連接，第二進氣接口與第二煙氣進入口的連接是可拆式連接。第一空箱體上的第一進氣接口和第二進氣接口能夠保證高溫煙氣從不同方位供應給直熱式熱交換器，提高換熱效率。
[0006]煙氣收集器由與直熱式熱交換器另一端連通的第二空箱體、在第二空箱體上設有分別與第一煙氣排出口連通的第一排氣接口和與第二煙氣排出口連通的第二排氣接口組成。第二空箱體上的第一排氣接口和第二排氣接口能保證高溫煙氣從直熱式熱交換器的不同方位排出，提高換熱的速度。第一排氣接口與第一煙氣排出口的連接是可拆式連接，第二排氣接口與第二煙氣排出口的連接是可拆式連接。由于直熱式熱交換器與兩端的煙氣分流器和煙氣收集器分別是可拆式連接，若需要進行日常維護和清洗時，方便拆裝；同時，日常維護只需進行內部部件的更換，保證了整體結構的耐用性。另外，直熱式熱交換器內部的有效水容積小于30升，提高從水到蒸汽的產生速度。上述的直熱式換熱器能夠適應油井等惡劣條件下的煙氣排放環(huán)境，并且能夠通過可拆式更換，實現(xiàn)了降低日常維護和清洗成本，及蒸汽產生快捷的目的。
[0007]在一些實施方式中，直熱式熱交換器是傾斜設置于箱內，直熱式熱交換器傾斜的角度是150 — 220°。其中，200°的傾斜角度是最佳的，保證了處于傾斜狀態(tài)的直熱式熱交換器整體得到充分熱交換，提高了熱交換的效率和蒸汽發(fā)生速度。
[0008]在一些實施方式中，所述的直熱式熱交換器包括管殼主體、在管殼主體內設有多條的第一列管、在第一列管兩端上分別設有的第一管板、分別貫穿于多條第一列管的第二列管和在第二列管的兩端上分別設有的第二管板。第一列管的內壁與第二列管的外壁之間形成的空隙是殼程，貫穿第一列管的第二列管分別向兩端延伸至第二管板，第二列管一端上的第二管板與第一煙氣進入口之間的管殼主體內部設置有進氣腔，第二列管另一端上的第二管板與第一煙氣排出口之間的管殼主體內部設置有排氣腔，第一管板與第二管板平行，盤管上的出水口與位于煙氣收集器一端的直熱式熱交換器內第一列管板和第二管板之間的空腔連通。由于上述第一列管與第二列管采用管套管的結構，保證了在第一列管內的水得到全面充分接觸換熱，進一步地提高熱交換的效率。
[0009]在一些實施方式中，第一空箱體內設置有過熱蒸汽加熱器。過熱蒸汽加熱器包括多條并排的第一縱向管、在第一縱向管一端上設有與第一縱向管連通的第一橫向管、在第一縱向管另一端上設有與第一橫向管連通的第二橫向管、一端與第二橫向管連通且在第一縱向管一側并排設有多條的第二縱向管、在第二縱向管另一端設有與第二縱向管連通的第三橫向管，及在第一橫向管上設有輸入過熱蒸汽的進氣口和在第三橫向管上設有輸出過熱蒸汽的排氣口。第二橫向管上設置有排污管。進氣口上設置有彎管，排氣口上設置有與彎管交匯連通的直管，彎管的轉彎處與彎管和直管的交匯連通處之間的彎管上設置有開閉彎管的第一閥門，彎管和直管交匯連通處與第一閥門之間的彎管上設置有開閉彎管的第二閥門。由于第一空箱體內設置有過熱蒸汽加熱器，利用第一閥門或者第二閥門的開閉調節(jié)，及第一空箱體內的高溫煙氣，是否對從直熱式熱交換器排出的過熱蒸汽進行二次加熱；另外，排污管關閉狀態(tài)時的作用是保證了經過換熱后的蒸汽在第一縱向管和第二縱向管內與高溫煙氣能夠全面充分接觸。這與現(xiàn)有的盤管的結構相對比，經過過熱蒸汽加熱器排出的蒸汽溫度更高，即具備高效性。對于排污管打開狀態(tài)的作用是可以徹底排放第一縱向管和第二縱向管內形成的污垢，即清洗更加徹底。并且，第一閥門和第二閥門的作用是根據(jù)需要是否對蒸汽進行二次加熱的調節(jié)，增強了使用過程的靈活性。
[0010]在一些實施方式中，第一閥門與第二閥門之間的彎管上設置與彎管和過熱蒸汽排氣口相互連通的連接管。其結構可以任意變化。
[0011 ] 在一些實施方式中，連接管上設置有安全閥。由于安全閥的作用是保護整個設備在工作過程中防止壓力過大造成危險，進一步提高了工作的安全性。
[0012]在一些實施方式中，進水預熱裝置由在第二空箱體上設有與第二空箱體連通的管體和在管體內設有盤管組成。管體上設置有與盤管連通的進水口和出水口。由于進入直熱式交換熱器前的水首先經過盤管與從直熱式交換熱器排放到管體內的煙氣進行預先熱交換，進一步提高了蒸汽發(fā)生速度和煙氣的利用效率，及降低了煙氣排放到外界的溫度。還有可以利用不同大小的盤管來調整煙氣排放到外界的溫度。譬如，盤管大，則排放的煙氣溫度就會低，反之。實現(xiàn)了根據(jù)不同的煙氣性質來避免產生露點腐蝕的現(xiàn)象。
[0013]在一些實施方式中，煙氣分流器一側設置有提示管殼主體內水容積量的水位標識桿。該水位標識桿的作用是能夠更加準確提示直熱式熱交換器的工作狀態(tài)，當水位過高或者過高時，與水位標識桿連接的感應器會啟動報警信號。
[0014]在一些實施方式中，箱體由保溫箱本體和在保溫箱本體上設有的保溫門組成。由于箱體當中有夾層，并且保溫材料是安裝在夾層里的，避免了水進行換熱時的熱損失。
[0015]在一些實施方式中，保溫門分別設置于直熱式熱交換器兩側的箱體上。使用時，若是多個直熱式熱交換器時，可以很方便的從兩側將直熱式熱交換器拆下或者裝上。進一步提高了日常維護的效率。
[0016]本實用新型的有益效果是可更換內部設備，方便日常維護和清洗、換熱效率高，及結構耐用和節(jié)省成本，還使用安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1所示實施例的內部結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例中煙氣分流器和直熱式熱交換器的結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例中過熱蒸汽加熱器的結構示意圖；
[0021]圖5為本實用新型實施例中直熱式熱交換器的結構示意圖；
[0022]圖6為本實用新型實施例中直熱式熱交換器內部及局部放大的結構示意圖；
[0023]圖7為本實用新型實施例中煙氣收集器、進水預熱裝置和煙氣排氣管的爆炸結構示意圖；
[0024]圖8為本實用新型實施例中煙氣收集器、進水預熱裝置和煙氣排氣管的整體結構示意圖；
[0025]圖9為本實用新型實施例中保溫門的爆炸結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對實用新型作進一步詳細的說明。
[0027]實施例一
[0028]如圖1 一 9所示，一種可拆式蒸汽發(fā)生器，箱體1、在箱體I內設有的直熱式熱交換器2、在直熱式熱交換器2 —端上設有與直熱式熱交換器2連通的煙氣分流器3、在直熱式熱交換器2另一端上設有與直熱式熱交換器2連通的煙氣收集器4、在煙氣收集器4上設有與煙氣收集器4連通的進水預熱裝置5和在進水預熱裝置5上設有的煙氣排氣管6，及位于煙氣分流器3 —側的直熱式熱交換器2上設有的過熱蒸汽排氣口 7。直熱式熱交換器2 —端上設置有與煙氣分流器3連通的第一煙氣進入口 21，直熱式熱交換器2 —側上設置有與煙氣分流器3連通的第二煙氣進入口 22。直熱式熱交換器2另一端上設置有與煙氣收集器4連通的第一煙氣排出口 23，直熱式熱交換器2 —側上設置有與煙氣收集器4連通的第二煙氣排出口 24。煙氣分流器3由與直熱式熱交換器2 —端連通的第一空箱體31、在第一空箱體31上設有分別與第一煙氣進入口 21連通的第一進氣接口 32和與第二煙氣進入口 22連通的第二進氣接口 33組成。第一空箱體31上設置有高溫煙氣入口 10。第一進氣接口 32與第一煙氣進入口 21的連接是可拆式連接，第二進氣接口 33與第二煙氣進入口22的連接是可拆式連接。第一空箱體31上的第一進氣接口 32和第二進氣接口 33能夠保證高溫煙氣從不同方位供應給直熱式熱交換器2。上述的第一空箱體31可以設計成L形空箱體。
[0029]煙氣收集器4由與直熱式熱交換器2另一端連通的第二空箱體41、在第二空箱體41上設有分別與第一煙氣排出口 23連通的第一排氣接口 42和與第二煙氣排出口 24連通的第二排氣接口 43組成。第二空箱體41上的第一排氣接口 42和第二排氣接口 43能保證高溫煙氣從直熱式熱交換器2的不同方位排出，提高換熱的速度。第一排氣接口 42與第一煙氣排出口 23的連接是可拆式連接，第二排氣接口 43與第二煙氣排出口 24的連接是可拆式連接。由于直熱式熱交換器2與兩端的煙氣分流器3和煙氣收集器4分別是可拆式連接，若需要進行日常維護和清洗時，方便拆裝；同時，日常維護只需進行內部部件的更換，保證了整體結構的耐用性。另外，直熱式熱交換器2內部的有效水容積小于30升，提高從水到蒸汽的產生速度。上述的直熱式換熱器能夠適應油井等惡劣條件下的煙氣排放環(huán)境，并且能夠通過可拆式更換。上述的第二空箱體41可以設計成7字形空箱體。上述的第一進氣接口 32與第一煙氣進入口 21、第二進氣接口 33與第二煙氣進入口 22、第一排氣接口 42與第一煙氣排出口 23、第二排氣接口 43與第二煙氣排出口 24這四者的連接方式是采用先套接，之后用金屬鋁片鎖緊固定的方式。直熱式熱交換器2包括管殼主體211、在管殼主體211內設有多條的第一列管221、在第一列管221兩端上分別設有的第一管板231、分別貫穿于多條第一列管221的第二列管241和在第二列管241的兩端上分別設有的第二管板251。第一列管221的內壁與第二列管241的外壁之間形成的空隙是殼程261，貫穿第一列管221的第二列管241分別向兩端延伸至第二管板251，第二列管241 —端上的第二管板251與第一煙氣進入口 21之間的管殼主體211內部設置有進氣腔27，第二列管241另一端上的第二管板251與第一煙氣排出口 23之間的管殼主體211內部設置有排氣腔28，第一管板231與第二管板251平行，盤管52上的出水口 54與位于煙氣收集器4 一端的直熱式熱交換器2內第一列管221板和第二管板251之間的空腔29連通。由于上述第一列管221與第二列管241采用管套管的結構，保證了在第一列管221內的水得到全面充分接觸換熱。
[0030]第一閥門810與第二閥門811之間的彎管88上設置與彎管88和過熱蒸汽排氣口7相互連通的連接管9。箱體I由保溫箱本體和在保溫箱本體上設有的保溫門11組成。由于箱體I當中有夾層，并且保溫材料是安裝在夾層里的，避免了水進行換熱時的熱損失。保溫門11分別設置于直熱式熱交換器2兩側的箱體I上。使用時，若是多個直熱式熱交換器2時，可以很方便的從兩側將直熱式熱交換器2拆下或者裝上。
[0031]實施例二
[0032]如圖1、2、3、5所示，在不改變上述實施例一的情況下，直熱式熱交換器2是傾斜設置于箱內，直熱式熱交換器2傾斜的角度是150 — 220°。優(yōu)選，200°的傾斜角度是最佳的。
[0033]實施例三
[0034]如圖4所示，在不改變上述實施例一的情況下，第一空箱體31內設置有過熱蒸汽加熱器8。過熱蒸汽加熱器8包括多條并排的第一縱向管81、在第一縱向管81 —端上設有與第一縱向管81連通的第一橫向管82、在第一縱向管81另一端上設有與第一橫向管82連通的第二橫向管83、一端與第二橫向管83連通且在第一縱向管81 —側并排設有多條的第二縱向管84、在第二縱向管84另一端設有與第二縱向管84連通的第三橫向管85，及在第一橫向管82上設有輸入過熱蒸汽的進氣口 86和在第三橫向管85上設有輸出過熱蒸汽的排氣口 87。第二橫向管83上設置有排污管。進氣口 86上設置有彎管88，排氣口 87上設置有與彎管88交匯連通的直管89，彎管88的轉彎處與彎管88和直管89的交匯連通處之間的彎管88上設置有開閉彎管88的第一閥門810，彎管88和直管89交匯連通處與第一閥門810之間的彎管88上設置有開閉彎管88的第二閥門811。第一空箱體31內設置有過熱蒸汽加熱器8，利用第一閥門810或者第二閥門811的開閉調節(jié)，及第一空箱體31內的高溫煙氣，是否對從直熱式熱交換器2排出的過熱蒸汽進行二次加熱。排污管關閉狀態(tài)時的作用是保證了經過換熱后的蒸汽在第一縱向管81和第二縱向管84內與高溫煙氣能夠全面充分接觸。這與現(xiàn)有的盤管52的結構相對比，經過過熱蒸汽加熱器8排出的蒸汽溫度更高，即具備高效性。對于排污管打開狀態(tài)的作用是可以徹底排放第一縱向管81和第二縱向管84內形成的污垢，即清洗更加徹底。
[0035]實施例四
[0036]如圖2所示，在不改變上述實施例一的情況下，連接管9上設置有安全閥91。對于安全閥91的數(shù)量通常為2個，作用是當可拆式蒸汽發(fā)生器正常時，若任何一處管道出現(xiàn)堵塞，其中一個安全閥91就可以自動進行泄壓，避免造成危險；而另外一個安全閥91則起防止管道出現(xiàn)二次堵塞，起預防作用。
[0037]實施例五
[0038]如圖7、8所示，在不改變上述實施例一的情況下，進水預熱裝置5由在第二空箱體41上設有與第二空箱體41連通的管體51和在管體51內設有盤管52組成。管體51上設置有與盤管52連通的進水口 53和出水口 54。由于進入直熱式交換熱器前的水首先經過盤管52與從直熱式交換熱器排放到管體51內的煙氣進行預先熱交換，進一步提高了蒸汽發(fā)生速度和煙氣的利用效率，及降低了煙氣排放到外界的溫度。還有可以利用不同大小的盤管52來調整煙氣排放到外界的溫度。譬如，盤管52大，則排放的煙氣溫度就會低。
[0039]實施例六，
[0040]如圖2所示，在不改變上述實施例一的情況下，煙氣分流器3 —側設置有提示管殼主體211內水容積量的水位標識桿12。該水位標識桿12的作用是能夠更加準確提示直熱式熱交換器2的工作狀態(tài)，當水位過高或者過高時，與水位標識桿連接的感應器會啟動報警信號。其中水位標識桿有三個提示位，分別是高水位、正常水位和低水位，這三個水位對應管殼主體211內水位與過熱蒸汽排氣口 7之間形成一定的空間。在直熱式熱交換器2內水的有效容積小于30升。
[0041]實施例七
[0042]如圖1、2、3、5所示，在不改變上述實施例一至四的情況下，在箱體I內增加I或2個直熱式熱交換器2。
[0043]下面結合實施例一至五說明工作原理:
[0044]水從進水預熱裝置5上的進水口 53進入后，流經盤管52從出水口 54流出，之后分流到2個或3個直熱式熱交換器2內的第一列管221，直至將第一列管221內的水灌滿至水位標識桿的正常水位。
[0045]高溫煙氣從箱體I外灌入第一空箱體31上的高溫煙氣入口 10，分別從第一煙氣進入口 21灌入第二列管241和從第二煙氣進入口 22灌入管殼主體211內部。第一列管221內的水與高溫的煙氣進入熱交換后，產生過熱蒸汽從過熱蒸汽排氣口 7排出，流經連接管9。
[0046]若不需要對蒸汽進行二次熱交換，則關閉第一閥門810，打開第二閥門811，直接從彎管88另一端排出。若需要對蒸汽進行二次熱交換，則打開第一閥門810，打開第二閥門811，蒸汽進入第一橫向管82后分流到各個第一縱向管81，再從第一縱向管81另一端排出第二橫向管83;之后分流到各個第二縱向管84，再從第二縱向管84另一端排出到第三橫向管85，接著從排氣口 87排出蒸汽，最后直接從彎管88另一端排出。若需要進行清洗各管體51，則先將水輸入各管內部，之后從排污管排出即可。
[0047]經過直熱式熱交換器2熱交換后高溫煙氣分別從第一煙氣排出口 23和第二煙氣排出口 24排入第二空箱體41內，之后排入進水預熱裝置5上的管體51內，對流經盤管52的水進預加熱。最后直接從煙氣排氣管6排出。
[0048]若需要更換或者清洗直熱式熱交換器2，可以直接打開兩側的保溫門11，拆下直熱式熱交換器2就可以進行日常維護或者清洗。
[0049]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種可拆式蒸汽發(fā)生器，其特征在于，包括箱體、在箱體內設有的直熱式熱交換器、在直熱式熱交換器一端上設有與直熱式熱交換器連通的煙氣分流器、在直熱式熱交換器另一端上設有與直熱式熱交換器連通的煙氣收集器、在煙氣收集器上設有與煙氣收集器連通的進水預熱裝置和在進水預熱裝置上設有的煙氣排氣管，及位于煙氣分流器一側的直熱式熱交換器上設有的過熱蒸汽排氣口 ；所述的直熱式熱交換器一端上設置有與煙氣分流器連通的第一煙氣進入口 ；所述的直熱式熱交換器一側上設置有與煙氣分流器連通的第二煙氣進入口 ；所述的直熱式熱交換器另一端上設置有與煙氣收集器連通的第一煙氣排出口；所述的直熱式熱交換器一側上設置有與煙氣收集器連通的第二煙氣排出口 ；所述的煙氣分流器由與直熱式熱交換器一端連通的第一空箱體、在第一空箱體上設有分別與第一煙氣進入口連通的第一進氣接口和與第二煙氣進入口連通的第二進氣接口組成；所述的第一空箱體上設置有高溫煙氣入口 ；所述的第一進氣接口與第一煙氣進入口的連接是可拆式連接；所述的第二進氣接口與第二煙氣進入口的連接是可拆式連接；所述的煙氣收集器由與直熱式熱交換器另一端連通的第二空箱體、在第二空箱體上設有分別與第一煙氣排出口連通的第一排氣接口和與第二煙氣排出口連通的第二排氣接口組成；所述的第一排氣接口與第一煙氣排出口的連接是可拆式連接；所述的第二排氣接口與第二煙氣排出口的連接是可拆式連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種可拆式蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述的直熱式熱交換器是傾斜設置于箱內；所述的直熱式熱交換器傾斜的角度是150 - 220°。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種可拆式蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述的直熱式熱交換器包括管殼主體、在管殼主體內設有多條的第一列管、在第一列管兩端上分別設有的第一管板、分別貫穿于多條第一列管的第二列管和在第二列管的兩端上分別設有的第二管板；所述第一列管的內壁與第二列管的外壁之間形成的空隙是殼程；所述貫穿第一列管的第二列管分別向兩端延 伸至第二管板；所述的第二列管一端上的第二管板與第一煙氣進入口之間的管殼主體內部設置有進氣腔；所述的第二列管另一端上的第二管板與第一煙氣排出口之間的管殼主體內部設置有排氣腔；所述的第一管板與第二管板平行；所述盤管上的出水口與位于煙氣收集器一端的直熱式熱交換器內第一列管板和第二管板之間的空腔連通。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種可拆式蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述的第一空箱體內設置有過熱蒸汽加熱器；所述的過熱蒸汽加熱器包括多條并排的第一縱向管、在第一縱向管一端上設有與第一縱向管連通的第一橫向管、在第一縱向管另一端上設有與第一橫向管連通的第二橫向管、一端與第二橫向管連通且在第一縱向管一側并排設有多條的第二縱向管、在第二縱向管另一端設有與第二縱向管連通的第三橫向管，及在第一橫向管上設有輸入過熱蒸汽的進氣口和在第三橫向管上設有輸出過熱蒸汽的排氣口 ；所述的第二橫向管上設置有排污管；所述的進氣口上設置有彎管；所述的排氣口上設置有與彎管交匯連通的直管；所述彎管的轉彎處與彎管和直管的交匯連通處之間的彎管上設置有開閉彎管的第一閥門；所述的彎管和直管交匯連通處與第一閥門之間的彎管上設置有開閉彎管的第二閥門。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種可拆式蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述的第一閥門與第二閥門之間的彎管上設置與彎管和過熱蒸汽排氣口相互連通的連接管。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種可拆式蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述的連接管上設置有安全閥。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種可拆式蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述的進水預熱裝置由在第二空箱體上設有與第二空箱體連通的管體和在管體內設有盤管組成；所述的管體上設置有與盤管連通的進水口和出水口。
8.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一種可拆式蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述的煙氣分流器一側設置有提示管殼主體內水容積量高低的水位標識桿。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種可拆式蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述的箱體由保溫箱本體和在保溫箱本體上設有的保溫門組成。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種可拆式蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述的保溫門分別設置于直熱式熱交換器兩側 的箱體上。
【文檔編號】F22B1/18GK203731362SQ201420054744
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權日:2014年1月27日
【發(fā)明者】黃華杰 申請人:黃華杰